一种CPVC管道螺杆挤出机的机筒结构的制作方法

一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构
技术领域：
1.本实用新型属于cpvc管道生产加工技术领域，特别是涉及一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构。


背景技术：

2.cpvc管是以氯化聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出机挤出成型而生产出的一种新型管材。在cpvc管生产加工的过程中，需要使用到螺杆挤出机。现有的cpvc管道螺杆挤出机的机筒无法对机筒内部的原料进行有效的加热，使得原料在从机筒挤出时容易因为温度过低造成原料无法使用，容易使螺杆转动的过程中形成较大的阻力，同时挤出机的机筒不方便拆卸，不便于人员对机筒的内部进行清理。因此市面上迫切需要提出一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构，包括固定机筒和活动机筒，所述固定机筒与活动机筒之间通过锁紧机构固定连接，所述活动机筒的外部还套接固定有加热套件；
5.锁紧机构包括锁紧件和弹簧，所述锁紧件通过弹簧弹性连接在固定机筒上，所述加热套件内设置有导热层，所述导热层外侧的加热套件内设置有电热层，所述电热层外侧的加热套件内还设置有保温层。
6.进一步地，所述固定机筒的内部通过轴承转动连接有推进螺杆，所述推进螺杆的一端贯穿固定机筒并与固定机筒前端固定的伺服电机的输出端固定连接。
7.进一步地，所述推进螺杆的另一端转动连接在轴承座上，所述轴承座通过螺栓与活动机筒尾端的内壁固定连接。
8.进一步地，所述固定机筒前端的顶部设置有投料斗，所述活动机筒尾端的底部设置有出料管。
9.进一步地，所述固定机筒的尾端设置有第一法兰，所述第一法兰的端面上开设有环形卡槽，所述环形卡槽外的第一法兰的端面上还开设有定位凹槽。
10.进一步地，所述活动机筒的前端设置有第二法兰，所述第二法兰的端面上设置有环形凸起，且环形凸起与环形卡槽配合连接，所述环形凸起外的第二法兰的端面上还设置有定位凸起，且定位凸起与定位凹槽配合连接。
11.进一步地，锁紧件位于第一法兰中，所述锁紧件的一端延伸至第一法兰外并固定连接有拉环，所述锁紧件的另一端设置有锁紧头，且锁紧头延伸至定位凸起上开始的锁紧凹槽中。
12.进一步地，锁紧件上靠近锁紧头的位置处还设置有限位部，且限位部沿着第一法
兰内部开设的限位滑槽滑动，所述弹簧套接在锁紧件上，所述弹簧的一端抵接在限位部上，且弹簧的另一端抵接在第一法兰的内壁上。
13.本实用新型的优点：
14.1、本实用新型通过锁紧件和弹簧的配合，使得装置在使用时能够将固定机筒上的第一法兰与活动机筒上的第二法兰快速的连接固定，能够方便人员将固定机筒与活动机筒快速的拆分与拼接，进而能够方便人员对机筒的内部进行清理。
15.2、本实用新型通过在活动机筒上设置加热套件，能够在原料经过活动机筒时，对活动机筒中的原料进行加热，使得挤出的原料能够维持在所需的温度，避免原料的温度过低造成原料无法使用。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的内部结构图；
18.图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；
19.图3为本实用新型中活动机筒的立体图；
20.图4为本实用新型中加热套件的内部结构图。
21.图中：1、固定机筒；11、投料斗；12、第一法兰；121、环形卡槽；122、定位凹槽；2、推进螺杆；3、伺服电机；4、活动机筒；41、出料管；42、第二法兰；421、环形凸起；422、定位凸起；5、加热套件；51、导热层；52、电热层；53、保温层；6、轴承座；7、螺栓；8、锁紧件；81、拉环；82、限位部；83、锁紧头；9、弹簧。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种cpvc管道螺杆挤出机的机筒结构，包括固定机筒1和活动机筒4，固定机筒1与活动机筒4之间通过锁紧机构固定连接，活动机筒4的外部还套接固定有加热套件5；
24.优选的，锁紧机构包括锁紧件8和弹簧9，锁紧件8通过弹簧9弹性连接在固定机筒1上，加热套件5内设置有导热层51，导热层51外侧的加热套件5内设置有电热层52，电热层52外侧的加热套件5内还设置有保温层53，通过设置的锁紧机构能够实现固定机筒1与活动机筒4的快速连接；
25.固定机筒1的内部通过轴承转动连接有推进螺杆2，推进螺杆2的一端贯穿固定机筒1并与固定机筒1前端固定的伺服电机3的输出端固定连接，通过伺服电机3转动能够带动推进螺杆2转动，伺服电机3与电热层52均通过导线与外部的电源电性连接；
26.推进螺杆2的另一端转动连接在轴承座6上，轴承座6通过螺栓7与活动机筒4尾端的内壁固定连接，用于实现推进螺杆2另一端的支撑固定，使推进螺杆2能够实现顺利的转动；
27.固定机筒1前端的顶部设置有投料斗11，活动机筒4尾端的底部设置有出料管41；
28.在使用时，通过外部的电源驱动伺服电机3转动，将待挤出的原料从投料斗11中注入固定机筒1中，此时伺服电机3转动带动推进螺杆2转动，能够通过推进螺杆2将进入固定机筒1中的原料输送至活动机筒4中，进入活动机筒4中的原料能够通过加热套件5加热后，最终从出料管41处挤出。
29.进一步的，固定机筒1的尾端设置有第一法兰12，第一法兰12的端面上开设有环形卡槽121，环形卡槽121外的第一法兰12的端面上还开设有定位凹槽122，活动机筒4的前端设置有第二法兰42，第二法兰42的端面上设置有环形凸起421，且环形凸起421与环形卡槽121配合连接，环形凸起421外的第二法兰42的端面上还设置有定位凸起422，且定位凸起422与定位凹槽122配合连接，从而能够实现固定机筒1与活动机筒4的密封连接；
30.优选的，锁紧件8位于第一法兰12中，锁紧件8的一端延伸至第一法兰12外并固定连接有拉环81，锁紧件8的另一端设置有锁紧头83，且锁紧头83延伸至定位凸起422上开始的锁紧凹槽中，锁紧头83的下部呈倾斜设置，能够方便定位凸起422顺利的插入定位凹槽122中，锁紧件8上靠近锁紧头83的位置处还设置有限位部82，且限位部82沿着第一法兰12内部开设的限位滑槽滑动，弹簧9套接在锁紧件8上，弹簧9的一端抵接在限位部82上，且弹簧9的另一端抵接在第一法兰12的内壁上，在弹簧9的弹力作用下，能够带动锁紧件8将定位凸起422快速的锁紧固定在定位凹槽122中；
31.当需要对机筒的内部进行清理时，此时可首先将螺栓7旋下，接着人员可同时手动向外拉动两个锁紧件8上的拉环81，使锁紧头83从定位凸起422上的锁紧凹槽中抽出，即可将活动机筒4与固定机筒1快速的拆分，进而能够方便人员对机筒的内部进行时清理，清理结束后，可将定位凸起422对准定位凹槽122，并将定位凸起422推入定位凹槽122中，在弹簧9的弹力作用下，能够带动锁紧头83自动的卡入定位凸起422上的锁紧凹槽中，将第一法兰12与第二法兰42快速地连接，最后再旋紧螺栓7即可。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。