一种高精度注塑零部件组装用的装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑技术领域，具体为一种高精度注塑零部件组装用的装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现，注塑主要分为以下几种类型，橡胶注塑：橡胶注射成型是一种将胶料直接从机筒注入模型硫化的生产方法。橡胶注塑的优底板是：虽属间歇操作，但成型周期短，生产效率高取消了坯料准备工序，劳动强度小，产品质量优异；塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯等；成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋和螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。
3.随着注塑技术的逐渐提高，慢慢的出现了高精度注塑零部件，在不同的高精度零部件使用时需要对其进行组装，而目前对于高精度注塑零部件的组装装置所以经常出现因不便于调节夹持固定的尺寸，不便于对零件多方位进行组装使得装置的适配性不佳，而使得装置的生产效率不佳的问题，从而我们需要一种高精度注塑零部件组装用的装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度注塑零部件组装用的装置，具备适用性强等优底板，解决了上述背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述适用性强的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度注塑零部件组装用的装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有连接板；
8.所述连接板的内部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一夹块，所述连接板的顶部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端固定连接有连接筒，所述连接筒的内部活动连接有第二夹块。
9.优选的，所述底板的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定安装有旋转台，所述旋转台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端活动连接有液压杆，所述液压杆的顶端固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有夹持组件，能够改变顶板的角度，便于对不同工作台的零件进行夹持，便于对零部件进行组装。
10.优选的，所述夹持组件包括固定安装在顶板底部的固定块，所述固定块的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁活动连接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有夹板，能够对零件进行较好的夹持，同时能够实现零件的自动组装。
11.优选的，所述支架的一侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴通过联轴器固定安装有传送辊，所述传送辊的外壁活动连接有履带，能够对零部件进行输送，降低了运输压力。
12.优选的，所述电动推杆的数量为两个，且两个电动推杆以支架的水平中心线为对称轴对称设置，便于对连接板进行高度的调节。
13.优选的，所述第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆为同频伸缩杆，且第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆和的尺寸相同，并且以支架的水平中心线为对称轴对称设置，因等距距离并且同频能够对零部件进行较好的夹持。
14.优选的，所述底板的顶部固定连接有承重台，所述承重台的内部活动连接有承重球，所述承重球的外壁与旋转台活动连接，能够对旋转台进行承重卸力，保障旋转台的运行。
15.优选的，所述螺纹杆为双向螺纹杆，且以固定块的水平中心线为对称轴对称设置，使得夹板相对运动，对物品进行夹持。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度注塑零部件组装用的装置，具备以下有益效果：
18.1、该高精度注塑零部件组装用的装置，通过设置的底板、支架、连接块、电动推杆、连接板、第一电动伸缩杆、第一电机、第一夹块、第二电动伸缩杆、连接筒和第二夹块，可以使得装置能够便于调节夹持尺寸，可使得装置能够适用于不同尺寸的零部件，有效地扩大了装置的适用范围，有效地提高了装置的使用率，进一步的提高了装置的包容性，同时能够对产品进行翻转，使得产品进行方位的转变，能够对产品进行多方位组装，提供了更多的可能性，使得装置的适用性较强。
19.2、该高精度注塑零部件组装用的装置，通过设置的第二电机、旋转台、液压缸、液压杆、顶板和夹持组件，使得装置能够对不同的零部件进行自动组装，使得装置的机械自动化程度较高，有效地提高了装置组装的效率，进一步的提高了装置使用效果，从而进一步的提高了装置的使用率，提高了装置的工作效率，进一步的提高了装置的实用性。
20.3、该高精度注塑零部件组装用的装置，通过设置的支架、第三电机、传送辊和履带能够对产品进行自动输送，使得装置的输送效率较高，同时也进一步的提高了装置机械自动化程度，节省了人力资源，降低了工作人员的工作强度，从而进一步的提高了该装置的便利性。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型正视图；
23.图3为本实用新型夹持组件结构示意图；
24.图4为本实用新型连接块与电动推杆连接结构示意图。
25.图中：1、底板；2、支架；3、连接块；4、电动推杆；5、连接板；6、第一电动伸缩杆；7、第一电机；8、第一夹块；9、第二电动伸缩杆；10、连接筒；11、第二夹块；12、第二电机；13、旋转台；14、液压缸；15、液压杆；16、顶板；17、夹持组件；1701、固定块；1702、伺服电机；1703、螺纹杆；1704、螺纹块；1705、夹板；18、第三电机；19、传送辊；20、履带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.本实用新型所提供的高精度注塑零部件组装用的装置的较佳实施例如图 1至图4所示：一种高精度注塑零部件组装用的装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有支架2，支架2的一侧固定连接有连接块3，连接块3的顶部固定连接有电动推杆4，电动推杆4的一端固定连接有连接板5；
29.连接板5的内部固定连接有第一电动伸缩杆6，第一电动伸缩杆6的一端固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴通过联轴器固定安装有第一夹块 8，连接板5的顶部固定连接有第二电动伸缩杆9，第二电动伸缩杆9的一端固定连接有连接筒10，连接筒10的内部活动连接有第二夹块11。
30.本实施例中，该高精度注塑零部件组装用的装置，通过设置的底板1、支架2、连接块3、电动推杆4、连接板5、第一电动伸缩杆6、第一电机7、第一夹块8、第二电动伸缩杆9、连接筒10和第二夹块11，可以使得装置能够便于调节夹持尺寸，可使得装置能够适用于不同尺寸的零部件，有效地扩大了装置的适用范围，有效地提高了装置的使用率，进一步的提高了装置的包容性，同时能够对产品进行翻转，使得产品进行方位的转变，能够对产品进行多方位组装，提供了更多的可能性，使得装置的适用性较强。
31.实施例2
32.在实施例1的基础上，本实用新型所提供的高精度注塑零部件组装用的装置的较佳实施例如图1至图4所示：底板1的内部固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴通过联轴器固定安装有旋转台13，旋转台13的顶部固定连接有液压缸14，液压缸14的输出端活动连接有液压杆15，液压杆15的顶端固定连接有顶板16，顶板16的底部固定连接有夹持组件17，能够改变顶板16的角度，便于对不同工作台的零件进行夹持，便于对零部件进行组装，夹持组件17包括固定安装在顶板16底部的固定块1701，固定块1701的一侧固定连接有伺服电机1702，伺服电机1702的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆1703，螺纹杆1703的外壁活动连接有螺纹块1704，螺纹块1704的底部固定连接有夹板1705，能够对零件进行较好的夹持，同时能够实现零件的自动组装。
33.本实施例中，该高精度注塑零部件组装用的装置，通过设置的第二电机 12、旋转台13、液压缸14、液压杆15、顶板16和夹持组件17，使得装置能够对不同的零部件进行自动组装，使得装置的机械自动化程度较高，有效地提高了装置组装的效率，进一步的提高了装
置使用效果，从而进一步的提高了装置的使用率，提高了装置的工作效率，进一步的提高了装置的实用性。
34.进一步的，支架2的一侧固定连接有第三电机18，第三电机18的输出轴通过联轴器固定安装有传送辊19，传送辊19的外壁活动连接有履带20，能够对零部件进行输送，降低了运输压力，电动推杆4的数量为两个，且两个电动推杆4以支架2的水平中心线为对称轴对称设置，便于对连接板5进行高度的调节。
35.更进一步的，第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆9为同频伸缩杆，且第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆9和的尺寸相同，并且以支架2的水平中心线为对称轴对称设置，因等距距离并且同频能够对零部件进行较好的夹持。
36.除此之外，底板1的顶部固定连接有承重台，承重台的内部活动连接有承重球，承重球的外壁与旋转台13活动连接，能够对旋转台13进行承重卸力，保障旋转台13的运行，螺纹杆1703为双向螺纹杆，且以固定块1701的水平中心线为对称轴对称设置，使得夹板1705相对运动，对物品进行夹持。
37.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
38.在使用时，将零部件放置在履带20的顶部启动第三电机18电动传送辊 19转动，带动履带20运动对零部件进行传送，启动电动推杆4带动连接板5 调节位置，与零部件气瓶，同时启动第一电动伸缩杆6和第二电动伸缩杆9 带动第一夹块8和第二夹块11向内运动，对零件进行固定，然后启动第二电机12带动旋转台13转动，启动夹持组件17对另外的零部件进行夹持，夹持稳固后启动第二电机12带动旋转台13转动调节顶板16的角度，将不同的零部件放在同一水平线上，启动液压缸14带动液压杆15伸缩，对顶板16的位置进行调节，同时完成对零部件的组装。
39.综上所述，该高精度注塑零部件组装用的装置能够便于调节夹持尺寸，可使得装置能够适用于不同尺寸的零部件，有效地扩大了装置的适用范围，有效地提高了装置的使用率，进一步的提高了装置的包容性，同时能够对产品进行翻转，使得产品进行方位的转变，能够对产品进行多方位组装，提供了更多的可能性，使得装置的适用性较强，使得装置能够对不同的零部件进行自动组装，使得装置的机械自动化程度较高，有效地提高了装置组装的效率，进一步的提高了装置使用效果，从而进一步的提高了装置的使用率，提高了装置的工作效率，进一步的提高了装置的实用性，能够对产品进行自动输送，使得装置的输送效率较高，同时也进一步的提高了装置机械自动化程度，节省了人力资源，降低了工作人员的工作强度，从而进一步的提高了该装置的便利性。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。