一种聚氯乙烯干燥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种聚氯乙烯干燥处理装置。


背景技术：

2.聚氯乙烯在生产的过程中通常会加工成为颗粒状结构，但聚氯乙烯可能会含有水分，因此需要对其进行加热防止后续因带有水分影响聚氯乙烯的使用性能，目前现有的聚氯乙烯干燥处理装置就是这样用来对聚氯乙烯颗粒进行干燥处理的设备，目前现有的聚氯乙烯干燥处理装置在将颗粒状聚氯乙烯干燥完成排出后不能够迅速的对聚氯乙烯颗粒进行降温，加工效率较低，为此，本领域的工作人员提出了一种聚氯乙烯干燥处理装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氯乙烯干燥处理装置，有效的解决了背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氯乙烯干燥处理装置，包括干燥箱、热风机，所述热风机与干燥箱之间设置有连接管，所述干燥箱的下端外表面设置有出料管，所述干燥箱的下端外表面设置有支腿，所述支腿的外表面设置有降温结构，所述干燥箱的内壁外表面设置有匀热结构；
5.所述降温结构包括设置于支腿外表面的支撑板，所述支撑板的外表面开设有底部通孔，所述支撑板的上端内外表面设置有限位圈，所述限位圈的外表面开设有侧边孔，所述限位圈的内侧设置有接料框，所述接料框侧边外表面靠近上端处设置有把手。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述匀热结构包括设置于干燥箱内壁外表面的隔热板，所述隔热板与干燥箱之间所形成的空腔为导热腔，所述导热腔的内部设置有加热管，所述隔热板的外表面开设有连通孔。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述干燥箱的下端外表面中心处设置有电机，所述干燥箱的下端内壁外表面中心处设置有转轴，所述转轴的外表面设置有螺旋叶片，所述热风机的外表面设置有控制面板，所述控制面板与热风机之间为导电连接，所述干燥箱的上端外表面设置有盖板，所述干燥箱的一侧外表面靠近上端处设置有进料管，所述电机与控制面板之间为导电连接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限位圈为空心柱状结构，所述限位圈的内径大小与接料框的外径大小相等。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述接料框为细密的丝网组成，所述把手的数量为两组且为对称分布，所述底部通孔和限位圈的孔径大小相等。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述加热管与控制面板之间为导电连接，所述导热腔与连接管和连通孔均相连通，所述连通孔的数量为若干组，且若干组连通孔为环状阵列分布。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述出料管的外表面设置有电磁阀，电磁阀
与控制面板之间为导电连接。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种聚氯乙烯干燥处理装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种聚氯乙烯干燥处理装置，通过降温结构的作用，当干燥箱将颗粒状的聚氯乙烯通过出料管排出后，会由接料框将加热后的颗粒状聚氯乙烯接住，通过网状结构的接料框能够使得颗粒状聚氯乙烯快速被冷却，同时通过侧边孔和底部通孔的作用能够加强通风，能够使得加工后的颗粒状聚氯乙烯降温效果更好，使用的效果较好。
15.2、一种聚氯乙烯干燥处理装置，通过匀热结构的作用，在使用时，通过热风机产生热风，并通过连接管输入干燥箱内，通过加热管同步进行发热，热风从导热腔内吹向连通孔，通过连通孔吹入隔热板内侧，通过电机持续运转能够带动转轴转动，通过转轴带动螺旋叶片对颗粒状聚氯乙烯进行搅拌，能够使得颗粒状聚氯乙烯被搅拌，通过连通孔能够使得颗粒状聚氯乙烯被加热干燥，能够使得干燥的效率更好，且通过螺旋叶片的搅拌配合能够使得颗粒状聚氯乙烯受热更加均匀，干燥的效果较好。
附图说明
16.图1为一种聚氯乙烯干燥处理装置的结构示意图；
17.图2为一种聚氯乙烯干燥处理装置接料框拆卸、安装的局部结构示意图；
18.图3为一种聚氯乙烯干燥处理装置匀热结构处的局部正剖视图。
19.图中：1、干燥箱；2、热风机；3、连接管；4、出料管；5、支腿；6、降温结构；61、支撑板；62、底部通孔；63、限位圈；64、侧边孔；65、接料框；66、把手；7、匀热结构；71、隔热板；72、导热腔；73、加热管；74、连通孔；8、电机；9、转轴；10、螺旋叶片；11、控制面板；12、盖板；13、进料管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1，本实用新型提供一种聚氯乙烯干燥处理装置技术方案：一种聚氯乙烯干燥处理装置，包括干燥箱1、热风机2，热风机2与干燥箱1之间设置有连接管3，干燥箱1的下端外表面设置有出料管4，干燥箱1的下端外表面设置有支腿5，支腿5的外表面设置有降温结构6，干燥箱1的内壁外表面设置有匀热结构7，干燥箱1的下端外表面中心处设置有电机8，干燥箱1的下端内壁外表面中心处设置有转轴9，转轴9的外表面设置有螺旋叶片10，热风机2的外表面设置有控制面板11，控制面板11与热风机2之间为导电连接，干燥箱1的上端外表面设置有盖板12，干燥箱1的一侧外表面靠近上端处设置有进料管13，电机8与控制面板11之间为导电连接，出料管4的外表面设置有电磁阀，电磁阀与控制面板11之间为导电连接。
22.请参阅图2，降温结构6包括设置于支腿5外表面的支撑板61，支撑板61的外表面开
设有底部通孔62，支撑板61的上端内外表面设置有限位圈63，限位圈63的外表面开设有侧边孔64，限位圈63的内侧设置有接料框65，接料框65侧边外表面靠近上端处设置有把手66，限位圈63为空心柱状结构，限位圈63的内径大小与接料框65的外径大小相等，接料框65为细密的丝网组成，把手66的数量为两组且为对称分布，底部通孔62和限位圈63的孔径大小相等，当干燥箱1将颗粒状的聚氯乙烯通过出料管4排出后，会由接料框65将加热后的颗粒状聚氯乙烯接住，通过网状结构的接料框65能够使得颗粒状聚氯乙烯快速被冷却，同时通过侧边孔64和底部通孔62的作用能够加强通风，能够使得加工后的颗粒状聚氯乙烯降温效果更好。
23.请参阅图3，匀热结构7包括设置于干燥箱1内壁外表面的隔热板71，隔热板71与干燥箱1之间所形成的空腔为导热腔72，导热腔72的内部设置有加热管73，隔热板71的外表面开设有连通孔74，加热管73与控制面板11之间为导电连接，导热腔72与连接管3和连通孔74均相连通，连通孔74的数量为若干组，且若干组连通孔74为环状阵列分布，在使用时，通过热风机2产生热风，并通过连接管3输入干燥箱1内，通过加热管73同步进行发热，热风从导热腔72内吹向连通孔74，通过连通孔74吹入隔热板71内侧，通过电机8持续运转能够带动转轴9转动，通过转轴9带动螺旋叶片10对颗粒状聚氯乙烯进行搅拌，能够使得颗粒状聚氯乙烯被搅拌，通过连通孔74能够使得颗粒状聚氯乙烯被加热干燥，能够使得干燥的效率更好，且通过螺旋叶片10的搅拌配合能够使得颗粒状聚氯乙烯受热更加均匀。
24.本实用新型的工作原理：在使用时，使用者可以通过进料管13向干燥箱1内倒入颗粒状聚氯乙烯，之后使用者而通过控制面板11控制热风机2、电机8和加热管73分别启动，通过电机8带动转轴9转动，通过螺旋叶片10转动使得颗粒状聚氯乙烯被搅拌，经由热风机2吹向干燥箱1热风以及匀热结构7的作用，能够使得颗粒状聚氯乙烯的加热均匀，且使得干燥的效率更高，在加热至干燥完成后，使用者可以通过控制面板11打开出料管4上的电磁阀，从而将干燥后的颗粒状聚氯乙烯排出，通过接料框65将干燥后的颗粒状聚氯乙烯接住。
25.需要说明的是，在干燥的过程中，热风通过连接管3输入干燥箱1内，通过加热管73同步进行发热，热风从导热腔72内吹向连通孔74，通过连通孔74吹入隔热板71内侧，通过电机8持续运转能够带动转轴9转动，通过转轴9带动螺旋叶片10对颗粒状聚氯乙烯进行搅拌，能够使得颗粒状聚氯乙烯被搅拌，通过连通孔74能够使得颗粒状聚氯乙烯被加热干燥，能够使得干燥的效率更好，且通过螺旋叶片10的搅拌配合能够使得颗粒状聚氯乙烯受热更加均匀，干燥的效果较好。
26.需要说明的是，当干燥箱1将颗粒状的聚氯乙烯通过出料管4排出后，会由接料框65将加热后的颗粒状聚氯乙烯接住，通过网状结构的接料框65能够使得颗粒状聚氯乙烯快速被冷却，同时通过侧边孔64和底部通孔62的作用能够加强通风，能够使得加工后的颗粒状聚氯乙烯降温效果更好，通过把手66的作用能够方便的将接料框65取出收集，使用的效果较好。