一种气管PE保护板定型设备的制作方法

一种气管pe保护板定型设备
技术领域
1.本技术涉及塑料制品生产设备领域，具体涉及一种气管pe保护板定型设备。


背景技术：

2.pe警示保护板是加盖在埋地燃气管道上方的一种保护结构，其自身性质以及表面固定的警示标语能为管道提供必要的实物保护屏障和视觉警示，有效防止大部分意外的人力和机械破坏，一般能抵御大多手动工具和部分小型挖掘机械的破坏。现有警示保护板的生产流程与普通pe板无异，因此，生产出的警示保护板实际为利用自身的材料特性起到简单的保护作用，但防护效果有限。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的pe警示保护板保护效果有限的问题，本技术提供一种气管pe保护板定型设备，能在警示保护板的生产阶段使其表面具备特殊纹路，进一步提高警示保护板的保护效果。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种气管pe保护板定型设备，包括机架，还包括分别分布于pe保护板表面两侧的定型辊，所述定型辊表面设有多个具有弧面的凸起；所述定型辊前侧设有送料辊，后侧设有至少两个均质辊。
6.pe警示保护板是燃气管道铺设时置于管道上方的保护结构，避免人工或普通机械作业破坏燃气管道，同时，保护板表面设有颜色艳丽的警示标语，在已经暴露保护板的情况下进行提示和警告，避免进一步的破坏。现有警示保护板为表面光滑的板材，其防护功能主要依赖于由材料本身赋予的强度，保护作用有限。
7.本方案中的设备用于在pe警示保护板的生产过程中加工出均匀分布的压纹，pe警示保护板完整的生产线包括上料机、挤出机、板材挤出模具、三辊压光机、牵引装置和切割装置等，从板材挤出模具出来的板材已初步成型，本方案中的定型设备设置于板材挤出模具的后侧，趁此时初步成型的板材具有较高温度未完全定型，利用定型设备中两个压辊的相互挤压使得板材表面形成凹凸分布的纹路，从而当警示保护板受力时，该纹路的弧形表面能将力向各个方向分散，从而提高警示保护板的抗破坏能力。此外，本方案中的设备中还设置有用于均质的结构，使得表面已经形成纹路的板材在均质辊之间达到各处厚度的均匀一致，需要注意的是，此处的厚度均匀始终板材的整体厚度，已知表面具有纹路的板材在局部上必然存在厚度不同的情况，但板材整体厚度分布均匀是保持其防护效果的重要前提。本方案中的设备用于生产表面具有纹路的警示保护板，均质辊亦为针对此保护板而设置的结构，起到现有表面光滑的保护板生产线中类似压光机的作用，因此，在生产线中，本方案中定型设备后设置牵引装置、冷却装置和切割装置等。
8.进一步的，所述送料辊、定型辊和均质辊呈三角分布，所述定型辊位于送料辊和均质辊上方。
9.进一步的，位于pe保护板上方的定型辊与机架之间通过调距机构连接，所述调距机构包括套设在所述定型辊两端的安装套，所述安装套在定型辊两侧固定连接有用于与定距螺杆配合的螺母座，所述定距螺杆转动使螺母座沿轴线滑动。本方案中为了便于根据板材厚度调节定型辊之间的距离，将上方的定型辊通过调距机构安装，保持下方定型辊位置的固定，下方定型辊的固定保证其与宋亮滚和均质辊之间相对位置的稳定，减少调试设备所需工作量和时间。最重要的是，调距机构的设置使得在调整两定型辊之间距离时，该距离是线性变化的，当定距螺杆的角位移量与螺母座的直线移动位移量确定时，可设置相应的刻度，工作人员可在调节时更加直观的确定两定型辊之间距离，提高工作效率。
10.进一步的，所述定距螺杆上部套接从动齿轮，两从动齿轮之间设有与其啮合的主动齿轮，所述主动齿轮与操作旋钮固定连接。
11.进一步的，所述均质辊后侧设有导向辊。
12.本技术的有益效果是：本技术通过送料辊使初步成型的板材匀速通过定型辊，定型辊之间适当的距离和表面均匀分布的凸起在板材表面加工出与之对应的纹路，再通过均质辊的作用使板材保持整体厚度的均匀性，由此完成pe保护板的定型加工。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本技术的立体结构示意图；
15.图2是本技术的侧视图；
16.图3是本技术中隐藏部分机架后的结构示意图；
17.图4是图3中a处的局部放大示意图。
18.图中：1-定型辊；2-均质辊；3-导向辊；4-送料辊；5-调距机构；6-定距螺杆；7-安装套；8-主动齿轮；9-从动齿轮。
具体实施方式
19.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本技术的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，本技术的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，本技术的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.实施例1：
26.如图1所示的一种气管pe保护板定型设备，包括机架，还包括分别分布于pe保护板表面两侧的定型辊1，所述定型辊1表面设有多个具有弧面的凸起；所述定型辊1前侧设有送料辊4，后侧设有至少两个均质辊2。
27.工作原理如下：
28.本技术中的设备设置于板材挤出模具之后，用于在板材初步成型后、冷却之前对其表面进行塑形改造。具体的，板材挤出模具使得pe原材料从不规则形状转变为相对均匀且尚未完全定型的板材，按照现有技术，此时将板材经过压光冷却即可定型。而本技术则是趁经板材挤出模具时依然具有较高温度，首先经过送料辊4向定型辊1的方向移动，两定型辊1之间的距离与板材的厚度相适应，板材匀速经过定型辊1向均质辊2的方向移动，定型辊1同时保持匀速转动，使得经过两定型辊1之间的板材受到其表面凸起的挤压作用形成与之对应的压纹。经过定型辊1的板材可能存在整体厚度不均的问题，因此设置均质辊2，均质辊2之间的距离依然与板材厚度相适应，板材从两相邻均质辊2之间经过达到整体厚度的一致，需要注意的是，由于板材上具有由定型辊1表面凸起挤压形成的纹路，从局部上看，板材上具有压纹和没有压纹的地方必然厚度不同，而上述的整体厚度一致是指板材上所有具有压纹的地方厚度一致，所有没有压纹的地方厚度一致。
29.实施例2：
30.本实施例在实施例1的基础上，进行了进一步优化与限定。
31.如图1所示，所述送料辊4、定型辊1和均质辊2呈三角分布，所述定型辊1位于送料辊4和均质辊2上方。本实施例中的三种具有不同作用的机构呈三角位置分布，则板材依次经过送料辊4和定型辊1时呈倾斜向上爬升的姿态，经过定型辊1和均质辊2时呈倾斜向下移动的姿态，因此，板材在被定型辊1加工时处于最高位置，能减少其定型加工过程中的位移。
32.实施例3：
33.本实施例在实施例1或实施例2的基础上，进行了进一步的优化与限定。
34.如图3所示，位于pe保护板上方的定型辊1与机架之间通过调距机构5连接，所述调距机构5包括套设在所述定型辊1两端的安装套7，所述安装套7在定型辊1两侧固定连接有
用于与定距螺杆6配合的螺母座，所述定距螺杆6转动使螺母座沿轴线滑动。本实施例中位于板材下方的定型辊1保持位置固定，上方的定型辊1活动安装在机架上，可通过调距机构5调节两定型辊1之间的距离。调节时，操作人控制定距螺杆6转动，使与之配合的螺母座沿轴线朝上或朝下滑动，带动安装套7及定型辊1移动。
35.值得说明的是，调距机构5的设置使得在调整两定型辊1之间距离时，该距离是线性变化的，当定距螺杆6的角位移量与螺母座的直线移动位移量确定时，可设置相应的刻度，工作人员可在调节时更加直观的确定两定型辊1之间距离，提高工作效率。此外，本技术中采用两个对称设置的定距螺杆6而不是一个定距螺杆6配合一个支撑机构，目的是为了保证定型辊1受力均匀而保持上下移动的直线度。
36.为了便于操作人员同时控制两定距螺杆6同速转动，在本实施例中优选的，如图4所示,所述定距螺杆6上部套接从动齿轮9，两从动齿轮9之间设有与其啮合的主动齿轮8，所述主动齿轮8与操作旋钮固定连接。
37.实施例4：
38.本实施例在上述任一项实施例的基础上，进行了进一步的优化和限定。
39.如图1所示，所述均质辊2后侧设有导向辊3。导向辊3后侧连接完整生产线上其他设备如牵引设备或冷却设备等，直接在本技术中的均质辊2后侧设置集成在设备中的导向辊3能减少单独设置导向辊3时的调试工作。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。