一种软管生产工艺用快速定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及软管生产工艺相关技术领域，具体为一种软管生产工艺用快速定型装置。


背景技术：

2.护手霜是一种能愈合及抚平肌肤裂痕，干燥，能够有效预防及治疗秋冬季手部粗糙干裂的护肤产品，秋冬季节经常使用可以使手部皮肤更加细嫩滋润，选择护手霜要避免选择含香料、色素以及刺激成分的产品，比如有的写着包含薰衣草油，会刺激到皮肤，尤其当你皮肤上有伤口的话，就不易愈合，软管是一种用于承载和包装护手霜的软性的塑料壳体，在储存护手霜时需要对软管进行定型工作，此时对于该类软管生产制造需要用到一种用于软管快速定型的装置对软管进行定型。
3.目前市面上常见的软管生产工艺用快速定型装置在使用时通常进行冷却定型时比较麻烦，装置也不能够更好的在定型时保持软管管身的形状，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率，从而需要提出一种软管生产工艺用快速定型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种软管生产工艺用快速定型装置，以解决上述背景技术中提出的目前市面上常见的软管生产工艺用快速定型装置在使用时通常进行冷却定型时比较麻烦，装置也不能够更好的在定型时保持软管管身的形状，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管生产工艺用快速定型装置，包括底座，所述底座的表面两侧均安装有用于升降压制的升压结构，所述底座的表面中部安装有下压模，所述升压结构的顶端内侧中部安装有上压模，所述下压模的表面上方设置有若干第一对接机构，所述上压模的底面两侧均设置有与第一对接机构对接尺寸匹配的第二对接机构，所述第一对接机构和第二对接机构一端均与下压模和上压模的连接处设置有安装机构，所述上压模的表面两侧均设置有电机，所述电机的输出端设置有电源线，且电源线连接于装置零件内部。
6.优选的，所述升压结构包括升降柱、升降杆、连接杆、平行板、支撑柱和压板，所述升降柱分别固定安装在底座的表面两侧边缘，所述升降柱的顶端贯穿安装有升降杆，所述升降杆的顶端设置有连接杆，所述连接杆的顶端焊接够平行板，所述平行板的表面中部连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端安装有压板。
7.优选的，所述连接杆的一侧贯穿设置有轴杆，所述轴杆的内侧一端分别与上压模的外壁两侧焊接，所述轴杆的末端安装有轴封，且轴封位于连接杆的另一侧。
8.优选的，所述第一对接机构包括第一对接冷却管、软管本体和对接柱，所述第一对接冷却管分别安装在下压模的表面上方，所述第一对接冷却管的表面贯穿放置有软管本体，所述下压模的表面两侧边缘均设置有对接柱。
9.优选的，所述第二对接机构包括第二对接冷却管、冷却套和对接套，所述第二对接冷却管分别安装在上压模的底面两侧，所述第二对接冷却管的外部设置有冷却套，所述上压模的表面两侧边缘开设有与对接柱对接尺寸匹配的对接套，所述第一对接冷却管的直径小于第二对接冷却管的直径，所述冷却套的直径大于软管本体的直径，所述第二对接冷却管与冷却套之间形成空心隔层。
10.优选的，所述安装机构包括焊接板、安装套和螺纹柱，所述焊接板分别位于下压模与第一对接冷却管之间和上压模与第二对接冷却管之间，所述焊接板表面中部设置有安装套，所述第一对接冷却管和第二对接冷却管的一端连接有与安装套螺纹尺寸匹配的螺纹柱。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该软管生产工艺用快速定型装置，通过升压结构中升降柱和升降杆的设置能够在不移动下压模和上压模中零件的情况下，将上压模向下按压移动，从而与下压模对接并套在第一对接冷却管上的软管本体进行冷却定型处理；
13.2、该软管生产工艺用快速定型装置，通过将第一对接冷却管的直径设置为小于第二对接冷却管的直径，将冷却套的直径设置为大于软管本体的直径，致使第二对接冷却管与冷却套之间形成空心隔层，能够更好在下压模和上压模对接之后内部零件之间形成冷却空间，加速软管的冷却定型；
14.3、该软管生产工艺用快速定型装置，通过安装机构中安装套和螺纹柱的设置能够在软管本体定型的工作中，根据生产的需要对用来冷却定型的零件进行不同规格大小的更换，增加了该装置的使用效率。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型第二对接机构结构示意图；
17.图3为本实用新型第一对接机构结构示意图；
18.图4为本实用新型安装机构结构示意图。
19.图中：1、底座；2、升压结构；201、升降柱；202、升降杆；203、连接杆；204、平行板；205、支撑柱；206、压板；207、轴杆；208、轴封；3、下压模；4、上压模；5、第一对接机构；501、第一对接冷却管；502、软管本体；503、对接柱；6、第二对接机构；601、第二对接冷却管；602、冷却套；603、对接套；7、安装机构；701、焊接板；702、安装套；703、螺纹柱；8、电机。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种软管生产工艺用快速定型装置，包括底座1，底座1的表面两侧均安装有用于升降压制的升压结构2，升压结构2包括升降柱201、升降杆202、连接杆203、平行板204、支撑柱205和压板206，升降柱201分别固定安装
在底座1的表面两侧边缘，升降柱201的顶端贯穿安装有升降杆202，升降杆202的顶端设置有连接杆203，连接杆203的顶端焊接够平行板204，平行板204的表面中部连接有支撑柱205，支撑柱205的顶端安装有压板206，连接杆203的一侧贯穿设置有轴杆207，轴杆207的内侧一端分别与上压模4的外壁两侧焊接，轴杆207的末端安装有轴封208，且轴封208位于连接杆203的另一侧，底座1的表面中部安装有下压模3，升压结构2的顶端内侧中部安装有上压模4，下压模3的表面上方设置有若干第一对接机构5，第一对接机构5包括第一对接冷却管501、软管本体502和对接柱503，第一对接冷却管501分别安装在下压模3的表面上方，第一对接冷却管501的表面贯穿放置有软管本体502，下压模3的表面两侧边缘均设置有对接柱503，升压结构2中升降柱201和升降杆202的设置能够在不移动下压模3和上压模4中零件的情况下，将上压模4向下按压移动，从而与下压模3对接并套在第一对接冷却管501上的软管本体502进行冷却定型处理；
22.上压模4的底面两侧均设置有与第一对接机构5对接尺寸匹配的第二对接机构6，第二对接机构6包括第二对接冷却管601、冷却套602和对接套603，第二对接冷却管601分别安装在上压模4的底面两侧，第二对接冷却管601的外部设置有冷却套602，上压模4的表面两侧边缘开设有与对接柱503对接尺寸匹配的对接套603，第一对接冷却管501的直径小于第二对接冷却管601的直径，冷却套602的直径大于软管本体502的直径，第二对接冷却管601与冷却套602之间形成空心隔层，第一对接机构5和第二对接机构6一端均与下压模3和上压模4的连接处设置有安装机构7，安装机构7包括焊接板701、安装套702和螺纹柱703，焊接板701分别位于下压模3与第一对接冷却管501之间和上压模4与第二对接冷却管601之间，焊接板701表面中部设置有安装套702，第一对接冷却管501和第二对接冷却管601的一端连接有与安装套702螺纹尺寸匹配的螺纹柱703，上压模4的表面两侧均设置有电机8，电机8的输出端设置有电源线，且电源线连接于装置零件内部，安装机构7中安装套702和螺纹柱703的设置能够在软管本体502定型的工作中，根据生产的需要对用来冷却定型的零件进行不同规格大小的更换，增加了该装置的使用效率。
23.工作原理：对于这类软管生产工艺用快速定型装置，首先将需要进行快速定型的软管本体502套在下压模3表面安装的第一对接冷却管501上，然后使用者通过按压底座1两侧的升压结构2时升降杆202在升降柱201中下移，使用者持续压动压板206即可，升压结构2中升降柱201和升降杆202的设置能够在不移动下压模3和上压模4中零件的情况下，将上压模4向下按压移动，从而与下压模3对接并套在第一对接冷却管501上的软管本体502进行冷却定型处理，然后使第二对接冷却管601插入到第一对接冷却管501中，从而能够使第二对接冷却管601外部设置的冷却套602将软管本体502包裹住，将第一对接冷却管501的直径设置为小于第二对接冷却管601的直径，将冷却套602的直径设置为大于软管本体502的直径，致使第二对接冷却管601与冷却套602之间形成空心隔层，能够更好在下压模3和上压模4对接之后内部零件之间形成冷却空间，加速软管的冷却定型，安装机构7中安装套702和螺纹柱703的设置能够在软管本体502定型的工作中，根据生产的需要对用来冷却定型的零件进行不同规格大小的更换，增加了该装置的使用效率，这就是该软管生产工艺用快速定型装置的工作原理，其中第一对接冷却管501和第二对接冷却管601的型号为locline，电机8的型号为ye2-132s-4。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。