一种奶嘴塑形机的制作方法

1.本实用新型属于奶嘴塑形机技术领域，特别是指一种奶嘴塑形机。


背景技术：

2.目前奶嘴生产中，多采用塑形注塑的方式，对奶嘴进行加工成型，但目前市场上大多数的塑形机在生产过程中，由于奶嘴自身的硅胶材质，在液体硅胶加热喷进塑形腔内后，很容易与腔壁发生一定的粘黏，影响后续的开模出料。为此，我们提出了一种奶嘴塑形机来解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种奶嘴塑形机。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种奶嘴塑形机，包括操作台，所述操作台的顶部两端均对称设有第一液压缸，第一液压缸平行于操作台，且第一液压缸通过支撑板与操作台固定连接，两个所述第一液压缸相对的一端均同轴安装有柱形块，所述柱形块远离第一液压缸的一端安装有条形块，条形块平行于操作台，且两个条形块远离柱形块的一侧沿条形块的长度方向均设有多个等距排列的成型模腔；
5.两个条形块靠近柱形块的一侧内部沿条形块的长度方向设有腔体，所述腔体的内部沿腔体的长度方向设有第一条形板，第一条形板垂直于柱形块，所述第一条形板远离柱形块的一侧沿第一条形板的长度方向垂直安装有多个等距排列的连接杆，连接杆与成型模腔一一对应，且连接杆通过直线轴承贯穿腔体至成型模腔内，所述连接杆的另一端垂直安装有推板，推板的形状与成型模腔的内腔底面一致，且推板紧贴成型模腔的内底面，所述柱形块的内部同轴设有电动推杆，电动推杆贯穿条形块，且第一条形板与电动推杆的输出端相连接。
6.优选的，所述操作台的上方设有第二液压缸，第二液压缸垂直于操作台，且第二液压缸通过u型板与操作台相连接，所述第二液压缸的底部安装有第二条形板，第二条形板平行于操作台，所述第二条形板的下方平行于设有第三条形板，所述第三条形板的顶部垂直安装有多个等距排列的支撑杆所述支撑杆的顶部滑动连接有支撑管，支撑管的顶部与第二条形板固定连接，所述支撑杆上套接有压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在支撑管上，且另一端与第三条形板固定连接，所述第三条形板的底部沿第三条形板的长度方向设有多个等距排列的喷嘴，喷嘴与通孔一一对应。
7.优选的，其中一个所述条形块上的成型模腔的顶部均设有通孔。
8.优选的，每个所述柱形块的两侧均对称设有导向杆，导向杆平行于操作台，导向杆的一端固定在u型板上，且另一端安装有固定板，固定板垂直固定在操作台上，所述导向杆上通过直线轴承安装有连接块，连接块与条形块固定连接。
9.优选的，所述操作台上设有落料槽，落料槽贯穿操作台，且落料槽位于第三条形板的正下方，所述落料槽的下方设有输送装置。
10.优选的，所述u型板的内部两侧均沿第二液压缸的长度方向设有条形槽，所述第二条形板的两端和第三条形板的两端均安装有滑块，滑块的另一端对应安装在条形槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型在使用时，通过多组的成型模腔同时进行塑形，加快奶嘴的生产效率，同时通过柱形块内的电动推杆推动作用，在进行开模时，对奶嘴进行反向推动，方便奶嘴的出料，避免奶粉粘黏在成型模腔内，影响后续塑形操作。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种奶嘴塑形机的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种奶嘴塑形机的条形块内部结构示意图。
15.图中：1、操作台；2、第一液压缸；3、支撑板；4、柱形块；5、条形块；6、腔体；7、第一条形板；8、连接杆；9、推板；10、成型模腔；11、通孔；12、输送装置；13、第二液压缸；14、u型板；15、第二条形板；16、第三条形板；17、支撑管；18、支撑杆；19、压缩弹簧；20、喷嘴；21、条形槽；22、滑块；23、落料槽；24、连接块；25、导向杆；26、固定板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种奶嘴塑形机，包括操作台1，所述操作台1的顶部两端均对称设有第一液压缸2，第一液压缸2平行于操作台1，且第一液压缸2通过支撑板3与操作台1固定连接，两个所述第一液压缸2相对的一端均同轴安装有柱形块4，所述柱形块4远离第一液压缸2的一端安装有条形块5，条形块5平行于操作台1，且两个条形块5远离柱形块4的一侧沿条形块5的长度方向均设有多个等距排列的成型模腔10；
18.两个条形块5靠近柱形块4的一侧内部沿条形块5的长度方向设有腔体6，所述腔体6的内部沿腔体6的长度方向设有第一条形板7，第一条形板7垂直于柱形块4，所述第一条形板7远离柱形块4的一侧沿第一条形板7的长度方向垂直安装有多个等距排列的连接杆8，连接杆8与成型模腔10一一对应，且连接杆8通过直线轴承贯穿腔体6至成型模腔10内，所述连接杆8的另一端垂直安装有推板9，推板9的形状与成型模腔10的内腔底面一致，且推板9紧贴成型模腔10的内底面，所述柱形块4的内部同轴设有电动推杆，电动推杆贯穿条形块5，且第一条形板7与电动推杆的输出端相连接。
19.具体的，通过多组的成型模腔10同时进行塑形，加快奶嘴的生产效率，同时通过柱形块4内的电动推杆推动作用，在进行开模时，对奶嘴进行反向推动，方便奶嘴的出料，避免奶粉粘黏在成型模腔10内，影响后续塑形操作
20.进一步的说，所述操作台1的上方设有第二液压缸13，第二液压缸13垂直于操作台1，且第二液压缸13通过u型板14与操作台1相连接，所述第二液压缸13的底部安装有第二条形板15，第二条形板15平行于操作台1，所述第二条形板15的下方平行于设有第三条形板
16，所述第三条形板16的顶部垂直安装有多个等距排列的支撑杆18所述支撑杆18的顶部滑动连接有支撑管17，支撑管17的顶部与第二条形板15固定连接，所述支撑杆18上套接有压缩弹簧19，压缩弹簧19的一端固定在支撑管17上，且另一端与第三条形板16固定连接，所述第三条形板16的底部沿第三条形板16的长度方向设有多个等距排列的喷嘴20，喷嘴20与通孔11一一对应，通过压缩弹簧19，在对奶嘴进行塑形时，对喷嘴20向通孔11的伸进过程起到缓冲作用，避免因第二液压缸13的推动，在喷嘴20与通孔11发生接触时，条形块5同时也会产生反作用力作用于喷嘴20，造成喷嘴20受力过大而损坏的现象发生。
21.进一步的说，其中一个所述条形块5上的成型模腔10的顶部均设有通孔11。
22.进一步的说，每个所述柱形块4的两侧均对称设有导向杆25，导向杆25平行于操作台1，导向杆25的一端固定在u型板14上，且另一端安装有固定板26，固定板26垂直固定在操作台1上，所述导向杆25上通过直线轴承安装有连接块24，连接块24与条形块5固定连接，通过导向杆25，对条形块5在第一液压缸2作用下的移动提供支撑导向作用。
23.进一步的说，所述操作台1上设有落料槽23，落料槽23贯穿操作台1，且落料槽23位于第三条形板16的正下方，所述落料槽23的下方设有输送装置12，通过输送装置12，便于对塑形完成的奶嘴进行出料，避免奶嘴过多沉积在操作台1上，影响后续的塑形操作。
24.进一步的说，所述u型板14的内部两侧均沿第二液压缸13的长度方向设有条形槽21，所述第二条形板15的两端和第三条形板16的两端均安装有滑块22，滑块22的另一端对应安装在条形槽21内，通过滑块22在条形槽21内的滑动连接，对第二条形板15和第三条形板16的移动升降提供导向作用，避免第三条形板16发生扭曲晃动，导致喷嘴20无法与通孔11对齐，影响奶嘴的塑形。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。