一种自动覆膜机的制作方法

1.本实用新型涉及覆膜设备领域，具体涉及一种自动覆膜机。


背景技术：

2.在线覆膜张力自动控制装置的研发，张力设定在人机上，人性化操作，能有效避免较大的张力波动造成基材pc薄膜拉伸或应力变形，更能避免在线调试张力造成pc薄膜和保护膜的浪费，有效的节约成本和提高产品品质。传统覆膜张力控制系统采用机械传动，机械的同轴传动对于机械的磨损比较严重，而且经常要维护调试，不仅浪费人力而且非常麻烦，一旦没有及时的调整覆膜张力，就会造成产品的浪费，覆膜张力过大，会造成产品和保护膜的拉伸变形，张力过小，就会造成产品覆膜后打皱，而且pc薄膜在线覆膜是不允许中途停止的，只有一整支材料全部做完，才可进行收卷包装，所以当覆膜张力没有及时调控时，造成的损失是很大的，因此在线覆膜张力自动控制，不仅能提高产品质量，更能有效的节约成本，而且操作简单，使用方便，稳定。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动覆膜机，通过调节手轮，可以对气涨轴进行微调，使得气涨轴能够沿着自身的轴线方向校准，进而能够使得气涨轴上的涂覆膜居中对齐，避免基层膜上的涂覆膜偏移。能够有效提高产品质量。
4.具体的，本实用新型公开了一种自动覆膜机，机架、涂覆模块和气涨轴，所述涂覆模块和所述气涨轴分别安装在所述机架上，所述气涨轴用于向所述涂覆模块输送涂覆膜，所述气涨轴沿自身轴向的两端分别通过滑动座安装在所述机架上，所述滑动座上设有调节手轮，所述调节手轮用于控制所述滑动座沿着所述气涨轴的轴线方向运动。
5.优选的，所述机架上固定有水平板，所述水平板上固定有导轨和调节手轮安装座，所述滑动座的下端设有与所述导轨滑动配合的导轨部，所述手轮安装座位于所述导轨的背对所述气涨轴的一侧。
6.优选的，所述调节手轮通过连接轴可转动地安装在所述滑动座上，且所述连接轴上的螺纹段与所述手轮安装座上的螺纹孔旋合。
7.优选的，所述涂覆模块包括基层膜输送滚筒组件、涂覆膜输送滚筒组件和覆膜压合滚筒组件，所述基层膜输送滚筒组件、所述涂覆膜输送滚筒组件和所述覆膜压合滚筒组件分别安装在所述机架上，所述基层膜输送滚筒组件用于向所述覆膜压合滚筒组件输送基层膜，所述涂覆膜输送滚筒组件用于向所述覆膜压合滚筒组件输送涂覆膜，所述覆膜压合滚筒组件用于将涂覆膜和基层膜进行压合。
8.优选的，所述覆膜压合滚筒组件包括上覆膜辊和下覆膜辊，所述基层膜和所述涂覆膜穿射于所述上覆膜辊和所述下覆膜辊之间。
9.优选的，所述涂覆膜输送滚筒组件包括前端导辊、张力导辊、后端导辊和牵引胶辊，所述前端导辊、所述张力导辊、所述后端导辊和所述牵引胶辊分别安装在所述机架上，
且所述涂覆膜依次经过所述前端导辊、张力导辊、后端导辊和牵引胶辊并穿入至所述覆膜压合滚筒组件中。
10.优选的，所述张力导辊的端部设有张力传感器。
11.优选的，所述涂覆膜输送滚筒组件和所述覆膜压合滚筒组件之间设有加热装置，用于对基层膜进行加热。
12.优选的，所述气涨轴背对所述调节手轮的一端设有磁粉制动器。
13.优选的，所述机架上设有自动张力控制箱，所述自动张力控制箱上设有控制面板。
14.有益效果：
15.1.本实用新型中，通过调节手轮，可调节涂覆膜左右位置的距离，由之前的只能调5 公分，改到了可调10公分，这样更大程度的解决了涂覆膜与基层膜位置居中对齐的问题。以前如果涂覆膜向左或向右偏移5公分以上，就只能拆下气涨轴，调整涂覆膜位置，而现在通过调节手轮就能轻松调节，省时省力且效率高。
16.2.本方案中通过卡槽部来对气涨轴进行固定，由原有的六角型改成了一字型，六角型的气涨轴卡槽需将孔都对好之后才能装上气涨轴，而现在改成一字型后，只需轻轻一放上去就能锁住固定，安装方便快捷、省时省力，这样极大程度的节省了换膜时间，节约了成本，提高了生产效益。
17.3.本方案能对机器的任何运行速度都有效，包括机器的加速、减速和均速都能有效的进行自动调节，相对灵活，能有效的节约成本，提高产品品质。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
19.图1是本实施例公开了一种自动覆膜机的结构示意图。
20.其中附图中所涉及的标号如下：
21.11-机架；12-气涨轴；13-涂覆膜；14-滑动座；15-调节手轮；16-水平板；17-连接轴；18-手轮安装座；19-基层膜输送滚筒组件；20-基层膜；21-上覆膜辊；22-下覆膜辊；23
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前端导辊；24-张力导辊；25-后端导辊；26-牵引胶辊；27-加热装置；28-磁粉制动器；29
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自动张力控制箱；30-控制面板；31-卡槽部。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1所示，本实施例公开了一种自动覆膜机，机架11、涂覆模块和气涨轴12，涂覆模块和气涨轴12分别安装在机架11上，气涨轴12用于向涂覆模块输送涂覆膜13，气涨轴 12沿自身轴向的两端分别通过滑动座14安装在机架11上，滑动座14上设有调节手轮15，调节手轮15用于控制滑动座14沿着气涨轴12的轴线方向运动。
24.本方案的技术效果：通过调节手轮15，可以对气涨轴12进行微调，使得气涨轴12能够沿着自身的轴线方向校准，进而能够使得气涨轴12上的涂覆膜13居中对齐，避免基层膜20上的涂覆膜13偏移。其中，基层膜20为pc薄膜，其中涂覆膜13为pe薄膜。
25.作为本实施例的一种实施方式，机架11上固定有水平板16，水平板16上固定有导
轨和调节手轮15安装座，滑动座14的下端设有与导轨滑动配合的导轨部，手轮安装座18位于导轨的背对气涨轴12的一侧。
26.本方案的技术效果在于：便于使得滑动座14发生滑动，进而能够便于控制滑动座14 和气涨轴12的位置。
27.作为本实施例的一种实施方式，调节手轮15通过连接轴17可转动地安装在滑动座14 上，且连接轴17上的螺纹段与手轮安装座18上的螺纹孔旋合。
28.其中，连接轴17一端的转动板插入至滑动座14的内腔中，且滑动座14的内腔中设有限位槽，转动板可转动地设置在限位槽中，且限位槽用于限制转动板沿着连接轴17的轴线运动。另外，连接轴17和滑动座14之间的转动连接方案，还可以参见现有技术中其他的技术内容。
29.作为本实施例的一种实施方式，气涨轴12安装在滑动座14的卡槽部31中，其中卡槽部31为一字形，即卡槽部31具有一个半圆柱形的空间用于容纳气涨轴12，气涨轴12的端部和卡槽之间通过螺杆紧固，螺杆通过卡槽部31的导向孔并旋合至气涨轴12的定位孔的内螺纹中。
30.本方案的技术效果在于：便于对气涨轴12进行快速拆装，从而便于将涂覆膜13快速安装到气涨轴12上。
31.进一步的，涂覆模块包括基层膜输送滚筒组件19、涂覆膜输送滚筒组件和覆膜压合滚筒组件，基层膜输送滚筒组件19、涂覆膜输送滚筒组件和覆膜压合滚筒组件分别安装在机架11上，基层膜输送滚筒组件19用于向覆膜压合滚筒组件输送基层膜20，涂覆膜输送滚筒组件用于向覆膜压合滚筒组件输送涂覆膜13，覆膜压合滚筒组件用于将涂覆膜13和基层膜20进行压合。
32.进一步的，覆膜压合滚筒组件包括上覆膜辊21和下覆膜辊22，基层膜20和涂覆膜13 穿射于上覆膜辊21和下覆膜辊22之间。
33.作为本实施例的一种实施方式，涂覆膜输送滚筒组件包括前端导辊23、张力导辊24、后端导辊25和牵引胶辊26，前端导辊23、张力导辊24、后端导辊25和牵引胶辊26分别安装在机架11上，且涂覆膜13依次经过前端导辊23、张力导辊24、后端导辊25和牵引胶辊26并穿入至覆膜压合滚筒组件中。
34.其中，涂覆膜13按照s形的方式进行排布，实现牵引功能和提供张力，使pc产品覆膜后表面平整，张力辊组用来对涂覆膜13提供牵引和提供张力，确保pc产品及涂覆膜13 不会出现褶皱，在压合时不会出现气泡。
35.作为本实施例的一种实施方式，张力导辊24的端部设有张力传感器。加热装置27由加热棒、外壳和控制装置组成，加热棒安装在外壳内。
36.作为本实施例的一种实施方式，涂覆膜输送滚筒组件和覆膜压合滚筒组件之间设有加热装置27，用于对基层膜20进行加热。通常加热温度一般在80℃左右，使涂覆膜13能更好的与基层膜20贴合在一起。
37.作为本实施例的一种实施方式，气涨轴12背对调节手轮15的一端设有磁粉制动器28。张力传感器、磁粉制动器28的传送的信号然后经过自动张力控制箱29内部装置的智能pid 无超调算法运算处理后输出信号，调节执行机构，以控制张力大小适应涂覆膜13卷径的变化。
38.作为本实施例的一种实施方式，机架11上设有自动张力控制箱29，自动张力控制箱 29上设有控制面板30。
39.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。