一种高分子材料注塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种高分子材料注塑成型机。


背景技术：

2.目前生产中使用的注塑机大都属于往复螺杆式注塑机，它是通过外部加热和螺杆剪切的作用使进入注塑机料筒的塑料熔融，从而产生一定的流动性，再利用注塑机上的螺杆对熔融塑料施加一定的压力，使其从注塑机喷嘴射出而充满模具型腔，冷却后开模获得所需的制品。
3.注塑机注塑使用的原料为塑料颗粒，塑料颗粒为高分子材料，不同的产品所使用的塑料颗粒不一样，为了检验所使用的塑料颗粒的质量是否合格，一般会用注塑机预先检验一定量的塑料颗粒，一次检验的塑料颗粒种类多，因此当检验完一种塑料颗粒，工作人员需要添加下一种塑料颗粒，使工作人员反复添加多次，从而不仅增加了工作人员的劳动强度，同时降低了塑料颗粒检验效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高分子材料注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料注塑成型机，包括注塑机主体，注塑机主体上设置进料嘴，进料嘴连接储料桶，储料桶内设置具有分料功能的分料机构；
6.分料机构包括主轴，主轴上等角度设置四组分料板，主轴旋接传动轴，传动轴一端连接封堵板，封堵板上开设出料孔，传动轴另一端连接锁止机构，锁止机构上设置支架。
7.优选的，锁止机构包括牙板，牙板设置两组，一组牙板一侧连接传动轴，一组牙板另一侧连接轴一，轴一滑动连接另一组牙板，轴一上套设弹簧，轴一一端连接转盘，另一组牙板上设置两组固定杆，固定杆滑动连接支架。
8.优选的，储料桶包括桶体，桶体的内圈上等角度设置四组限位槽，桶体上端两侧对称设置两组导向孔。
9.优选的，传动轴上设置轴承，轴承嵌入主轴，支架上对称设置两组通孔一，通孔一滑动连接固定杆。
10.优选的，支架两端插接两组导向孔，四组分料板与主轴一体成型。
11.优选的，两组牙板相互压合，另一组牙板中部开设通孔二，通孔二滑动连接轴一。
12.优选的，限位槽滑动连接分料板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.将整个分料机构放入桶体内，分料机构上的四组分料板将沿着四组限位槽向着桶体内移动，直至整个分料机构进入桶体内，并且支架两端插入两组导向孔内，此时四组分料板将桶体内部分成四组腔体，并且封堵板将其他三组下端封住，封堵板上设置的出料孔
与一组腔体正对，然后可将四种分量相同的塑料颗粒一一倒入四组腔体内，其中一种塑料颗粒通过出料孔直接流入进料嘴内，因此通过分料机构加入，实现储料桶一次性可添加四种塑料颗粒，减少工作人员加料次数；
15.2.转动转盘，转盘通过轴一使一组牙板转动，一组牙板通过传动轴使封堵板转动，封堵板的转动，使出料孔转动至另一组腔体的下端，使另一组腔体的塑料颗粒流入进料嘴内，同时一组牙板转动的过程中，一组牙板上的齿牙将会沿着另一组牙板上的齿牙滑动，同时一组牙板上的齿牙挤压另一组牙板上的齿牙，使另一组牙板沿着轴一向上移动，并且另一组牙板将压缩弹簧，直至在弹簧的反弹力作用下，使一组牙板再次啮合另一组牙板，一组牙板每次转动顶起另一组牙板，到另一组牙板与一组牙板再次啮合，正好转盘转动度，从而使出料孔转动到另一组腔体的正下端，不仅避免工作人员将封堵板旋转过多，造成两组腔体内塑料颗粒同时流出，同时提高工作人员换料效率。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构储料桶与分料机构组合示意图；
18.图3为本实用新型结构储料桶与分料机构装配示意图；
19.图4为本实用新型结构分料机构装配示意图。
20.图中：1、注塑机主体；2、进料嘴；3、储料桶；4、分料机构；301、桶体；302、限位槽；303、导向孔；401、主轴；402、支架；403、分料板；404、传动轴；405、封堵板；406、出料孔；407、锁止机构；40、牙板；41、轴一；42、弹簧；43、转盘；44、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料注塑成型机，包括注塑机主体1，注塑机主体1上设置进料嘴2，进料嘴2连接储料桶3，储料桶3内设置具有分料功能的分料机构4，分料机构4包括主轴401，主轴401上等角度设置四组分料板403，储料桶3包括桶体301，桶体301的内圈上等角度设置四组限位槽302，桶体301上端两侧对称设置两组导向孔303，支架402两端插接两组导向孔303，四组分料板403与主轴401一体成型，限位槽302滑动连接分料板403，其中当需要对多种塑料颗粒进行试检时，将整个分料机构4放入桶体301内，分料机构4上的四组分料板403将沿着四组限位槽302向着桶体301内移动，直至整个分料机构4进入桶体301内，并且支架402两端插入两组导向孔303内，此时四组分料板403将桶体301内部分成四组腔体，并且封堵板405将其他三组下端封住，封堵板405上设置的出料孔406与一组腔体正对，然后可将四种分量相同的塑料颗粒一一倒入四组腔体内，其中一种塑料颗粒通过出料孔406直接流入进料嘴2内，因此通过分料机构4加入，实现储料桶3一次性可添加四种塑料颗粒，减少工作人员加料次数；
23.主轴401旋接传动轴404，传动轴404一端连接封堵板405，封堵板405上开设出料孔
406，传动轴404另一端连接锁止机构407，锁止机构407上设置支架402，锁止机构407包括牙板40，牙板40设置两组，一组牙板40一侧连接传动轴404，一组牙板40另一侧连接轴一41，轴一41滑动连接另一组牙板40，轴一41上套设弹簧42，轴一41一端连接转盘43，传动轴404上设置轴承，轴承嵌入主轴401，两组牙板40相互压合，另一组牙板40中部开设通孔二，通孔二滑动连接轴一41，另一组牙板40上设置两组固定杆44，固定杆44滑动连接支架402，支架402上对称设置两组通孔一，通孔一滑动连接固定杆44，其中牙板40上等角度设置四组齿牙，两组牙板40上的齿牙相互啮合，当储料桶3内一组腔体内的塑料颗粒试检完后，转动转盘43，转盘43通过轴一41使一组牙板40转动，一组牙板40通过传动轴404使封堵板405转动，封堵板405的转动，使出料孔406转动至另一组腔体的下端，使另一组腔体的塑料颗粒流入进料嘴2内，同时一组牙板40转动的过程中，一组牙板40上的齿牙将会沿着另一组牙板40上的齿牙滑动，同时一组牙板40上的齿牙挤压另一组牙板40上的齿牙，使另一组牙板40沿着轴一41向上移动，并且另一组牙板40将压缩弹簧42，直至在弹簧42的反弹力作用下，使一组牙板40再次啮合另一组牙板40，一组牙板40每次转动顶起另一组牙板40，到另一组牙板40与一组牙板40再次啮合，正好转盘43转动90度，从而使出料孔406转动到另一组腔体的正下端，避免工作人员将封堵板405旋转过多，造成两组腔体内塑料颗粒同时流出。
24.工作原理：使用过程中，当需要对多种塑料颗粒进行试检时，将整个分料机构4放入桶体301内，分料机构4上的四组分料板403将沿着四组限位槽302向着桶体301内移动，直至整个分料机构4进入桶体301内，并且支架402两端插入两组导向孔303内，当储料桶3内一组腔体内的塑料颗粒试检完后，转动转盘43，转盘43通过轴一41使一组牙板40转动，一组牙板40通过传动轴404使封堵板405转动，封堵板405的转动，使出料孔406转动至另一组腔体的下端，使另一组腔体的塑料颗粒流入进料嘴2内，同时一组牙板40转动的过程中，一组牙板40上的齿牙将会沿着另一组牙板40上的齿牙滑动，同时一组牙板40上的齿牙挤压另一组牙板40上的齿牙，使另一组牙板40沿着轴一41向上移动，并且另一组牙板40将压缩弹簧42，直至在弹簧42的反弹力作用下，使一组牙板40再次啮合另一组牙板40。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。