一种医用TPU膜原料预混装置的制作方法

一种医用tpu膜原料预混装置
技术领域
1.本实用新型涉及医用tpu膜技术领域，尤其涉及一种医用tpu膜原料预混装置。


背景技术：

2.tpu(热塑性聚氨脂)是一种新型的有机高分子合成材料，各项性能优异，可以代替橡胶，软性聚氯乙烯材料pvc。tpu具有优异的物理性能，例如耐磨性，回弹力都好过普通聚氨酯pu、pvc，耐老化性好过橡胶，可以说是替代pvc和pu的最理想的材料，被国际上称为新型聚合物材料。
3.热塑性聚氨酯弹性体(tpu)因其特有的优良特性，已被广泛用于各行业中，在医用产品领域也越来越重视tpu薄膜的应用，tpu在生产制备之前需要按照一定比例准备好原料，然后把各种原料通过混合装置对原料进行搅拌，但是现有的混合装置混合效果较差，对于装置底部和边缘处的原料无法充分的搅拌，容易导致原料混合不均匀，进而降低了混合装置的实用性。
4.针对上述问题，我们提出一种医用tpu膜原料预混装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中“但是现有的混合装置混合效果较差，对于装置底部和边缘处的原料无法充分的搅拌，容易导致原料混合不均匀，进而降低了混合装置的实用性”的缺陷，从而提出一种医用tpu膜原料预混装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种医用tpu膜原料预混装置，包括混合箱，所述混合箱的上端面固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿混合箱的上端面并固定连接有中心轴，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶，所述中心轴上固定套接有两个主动轮，每个所述主动轮均通过传动带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的中心处均竖直固定穿插有竖杆，每个所述竖杆的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个第二搅拌叶，所述中心轴的下端固定连接有蜗杆，所述蜗杆上啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心处水平固定穿插有转动杆，所述转动杆上等间距的对称固定套接有多个连接套，每个所述连接套的两侧均对称固定连接有两个连接块，每个所述连接块的另一端均固定连接有刮板。
8.优选的，所述混合箱的下端面固定连接有底板，所述底板的下端面对称固定连接有四个支撑柱。
9.优选的，所述底板的内壁中对称固定安装有两个排料管，每个所述排料管的上端均贯穿混合箱的下端面并与混合箱连通，每个所述排料管上均固定安装有阀门。
10.优选的，所述蜗杆的下端转动连接在混合箱的内壁上，两个所述竖杆的上端均转动连接在混合箱的内壁上。
11.优选的，所述转动杆的左右两端均转动连接在混合箱的内壁上，所述混合箱的上端面对称固定连接有两个进料漏斗。
12.优选的，所述减速电机上固定套接有防尘罩，所述防尘罩的下端面固定连接在混合箱的上端面上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过减速电机、中心轴和第一搅拌叶的配合设置，可以对装置内的原料进行搅拌，通过主动轮、从动轮和竖杆的配合设置，可以带动第二搅拌叶转动，第二搅拌叶可以对装置边缘处的原料进行搅拌，通过蜗杆、蜗轮和转动杆的配合设置，可以带动刮板转动，刮板可以对装置底部的原料进行搅拌，从而对整个装置内部的原料进行充分的搅拌，使装置内部的原料可以混合均匀，进而提高了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种医用tpu膜原料预混装置的正面立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种医用tpu膜原料预混装置的正面剖视结构示意图。
17.图中：1混合箱、2减速电机、3中心轴、4主动轮、5传动带、6从动轮、7竖杆、8第一搅拌叶、9第二搅拌叶、10蜗杆、11蜗轮、12转动杆、13连接套、14刮板、15底板、16支撑柱、17排料管、18进料漏斗。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
ꢀ“
顶”、“底”、“内”、
ꢀ“
外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1-2，一种医用tpu膜原料预混装置，包括混合箱1，混合箱1的上端面固定连接有减速电机2，减速电机2的输出端贯穿混合箱1的上端面并固定连接有中心轴3，中心轴3的侧壁上等间距的对称固定连接有多个第一搅拌叶8，中心轴3上固定套接有两个主动轮4，每个主动轮4均通过传动带5传动连接有从动轮6，每个从动轮6的中心处均竖直固定穿插有竖杆7，每个竖杆7的侧壁上均等间距的对称固定连接有多个第二搅拌叶9，中心轴3的下端固定连接有蜗杆10，蜗杆10上啮合连接有蜗轮11，蜗轮11的中心处水平固定穿插有转动杆12，转动杆12上等间距的对称固定套接有多个连接套13，每个连接套13的两侧均对称固定连接有两个连接块，每个连接块的另一端均固定连接有刮板14，通过减速电机2、中心轴3和第一搅拌叶8的配合设置，可以对装置内的原料进行搅拌，通过主动轮4、从动轮6和竖杆7的配合设置，可以带动第二搅拌叶9转动，第二搅拌叶9可以对装置边缘处的原料进行搅拌，通过蜗杆10、蜗轮11和转动杆12的配合设置，可以带动刮板14转动，刮板14可以对装置底部的原料进行搅拌，从而对整个装置内部的原料进行充分的搅拌，使装置内部的原料可以混合均匀，进而提高了装置的实用性。
21.其中，混合箱1的下端面固定连接有底板15，底板15的下端面对称固定连接有四个支撑柱16，支撑柱16可以对装置起到支撑的作用。
22.其中，底板15的内壁中对称固定安装有两个排料管17，每个排料管17的上端均贯穿混合箱1的下端面并与混合箱1连通，每个排料管17上均固定安装有阀门，原料可以通过排料管17排出。
23.其中，蜗杆10的下端转动连接在混合箱1的内壁上，两个竖杆7的上端均转动连接在混合箱1的内壁上，蜗杆10可以带动蜗轮11转动。
24.其中，转动杆12的左右两端均转动连接在混合箱1的内壁上，混合箱1的上端面对称固定连接有两个进料漏斗18，转动杆12可以通过连接套13带动刮板14转动。
25.其中，减速电机2上固定套接有防尘罩，防尘罩的下端面固定连接在混合箱1的上端面上，防尘罩可以防止灰尘堆积在减速电机2上。
26.本实用新型中，使用时，把原料按照移动比例加入到混合箱1内，启动减速电机2，其输出端会带动中心轴3转动，中心轴3会带动第一搅拌叶8转动，对混合箱1内的原料进行搅拌，中心轴3会带动主动轮4转动，主动轮4会通过传动带5带动从动轮6转动，从动轮6会带动竖杆7转动，竖杆7会带动第二搅拌叶9转动，对装置边缘处的原料进行搅拌，中心轴3会带动蜗杆10转动，蜗杆10会通过蜗轮11带动转动杆12转动，转动杆12会通过连接套13带动刮板14转动，刮板14可以对装置底部的原料进行搅拌；通过减速电机2、中心轴3和第一搅拌叶8的配合设置，可以对装置内的原料进行搅拌，通过主动轮4、从动轮6和竖杆7的配合设置，可以带动第二搅拌叶9转动，第二搅拌叶9可以对装置边缘处的原料进行搅拌，通过蜗杆10、蜗轮11和转动杆12的配合设置，可以带动刮板14转动，刮板14可以对装置底部的原料进行搅拌，从而对整个装置内部的原料进行充分的搅拌，使装置内部的原料可以混合均匀，进而提高了装置的实用性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。