一种低压高速吹膜机组的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机的技术领域，特别是涉及一种低压高速吹膜机组。


背景技术：

2.低压高速吹膜机组是将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化，熔融的塑料经机头过滤去杂质从模头模口出来，经风环冷却吹胀，后经人字板，牵引辊牵引并通过收卷机构进行收卷，但现有的低压高速吹膜机组中依靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆容易造成粒料在料斗储料口处堆积堵塞，导致粒料的供应出现阶段性的不足，容易造成后续吹出膜层的断裂，导致装置的使用稳定性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种避免了粒料在料斗的出料口堆积堵塞，确保了粒料的连续性供料，避免了吹出的膜层因供料不足出现断裂的现象，提高其使用稳定性的低压高速吹膜机组。
4.本实用新型的一种低压高速吹膜机组，包括吹膜机主体、料斗、模头、鼓风箱、鼓风机、滤尘网、多组软管、风环、电机固定架、电机、输送螺杆、传动机构、转动盘和多组搅拌杆，吹膜机主体安装在地面上，料斗固定在吹膜机主体的顶端左侧，吹膜机主体上设置有加热筒，加热筒与外部的电源电性连接，并且模头安装在吹膜机主体的右端，鼓风箱固定在地面上，鼓风箱位于吹膜机主体的右侧，并且鼓风机固定在鼓风箱的右端，滤尘网固定在鼓风箱内，鼓风箱的左端设置有多组出风管，并且多组软管分别与鼓风箱的多组出风管连通，软管的另一端均与风环连通，风环安装在模头的顶端，并且电机通过电机固定架安装在地面，电机位于吹膜机主体的左侧，电机的输出端与输送螺杆连接，输送螺杆与吹膜机主体转动连接，并且输送螺杆可驱动传动机构使转动盘转动，转动盘位于料斗内，并且多组搅拌杆均匀固定在转动盘的外侧壁上，搅拌杆上设置有支杆；将粒料倒入料斗内，通过电机带动输送螺杆转动，并使得输送螺杆驱动传动机构，使得传动机构带动转动盘和搅拌杆转动，通过转动盘和搅拌杆的配合使用，对堆积在料斗出料口的粒料进行搅拌松动，使得粒料稳定的输送到吹膜机主体内，并通过输送螺杆将吹膜机主体内的粒料向右输送，输送过程中粒料在摩擦力以及加热筒的加热下逐步融化，并通过模头挤出，同时启动鼓风机，通过鼓风机向鼓风箱内鼓风，空气通过滤尘网过滤后通过软管输送到风环，通过风环对模头挤出的物料进行冷却吹胀，并将吹胀形成的膜料通过外部架设的人字板和牵引辊等导出即可，避免了粒料在料斗的出料口堆积堵塞，确保了粒料的连续性供料，避免了吹出的膜层因供料不足出现断裂的现象，提高了装置的使用稳定性。
5.优选的，传动机构包括两组链轮、链条、转动轴和固定块，两组链轮分别固定在输
送螺杆和转动轴上，两组链轮之间通过链条传动连接，并且转动轴与料斗以及固定块转动连接，转动盘固定在转动轴上，并且固定块固定在吹膜机主体的顶端左侧；通过输送螺杆带动链轮转动，两组链轮之间通过链条传动连接，从而使得转动轴转动，并使得转动轴带动转动盘转动，为转动盘的转动传递动力。
6.优选的，还包括盖板和把手，盖板扣盖在料斗的顶端，把手固定在盖板的顶端，并且把手上设置有防滑套；通过设置盖板和把手，避免料斗内的粒料在搅拌杆的搅拌下从料斗飞溅出来，同时也便于工作人员向料斗内补充粒料，提高装置的使用效果。
7.优选的，还包括两组密封圈，两组密封圈分别固定在转动轴与料斗以及输送螺杆与吹膜机主体的连接处；通过设置密封圈，避免粒料从转动轴与料斗以及输送螺杆与吹膜机主体的连接处泄漏，提高装置的密封性。
8.优选的，还包括隔震垫固定在电机固定架与电机之间；通过设置隔震垫，减小震动对电机的影响，确保电机的稳定运行。
9.优选的，电机为消音电机；通过设置消音电机，减小噪音污染，进一步提高装置的使用效果。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将粒料倒入料斗内，通过电机带动输送螺杆转动，并使得输送螺杆驱动传动机构，使得传动机构带动转动盘和搅拌杆转动，通过转动盘和搅拌杆的配合使用，对堆积在料斗出料口的粒料进行搅拌松动，使得粒料稳定的输送到吹膜机主体内，并通过输送螺杆将吹膜机主体内的粒料向右输送，输送过程中粒料在摩擦力以及加热筒的加热下逐步融化，并通过模头挤出，同时启动鼓风机，通过鼓风机向鼓风箱内鼓风，空气通过滤尘网过滤后通过软管输送到风环，通过风环对模头挤出的物料进行冷却吹胀，并将吹胀形成的膜料通过外部架设的人字板和牵引辊等导出即可，避免了粒料在料斗的出料口堆积堵塞，确保了粒料的连续性供料，避免了吹出的膜层因供料不足出现断裂的现象，提高了装置的使用稳定性。
附图说明
11.图1是本实用新型的正视及其部分剖视结构示意图；
12.图2是本实用新型的局部轴测结构示意图；
13.图3是本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
14.图4是本实用新型图1中b处的放大结构示意图；
15.附图中标记：1、吹膜机主体；2、料斗；3、加热筒；4、模头；5、鼓风箱；6、鼓风机；7、滤尘网；8、软管；9、风环；10、电机固定架；11、电机；12、输送螺杆；13、转动盘；14、搅拌杆；15、链轮；16、链条；17、转动轴；18、固定块；19、盖板；20、把手；21、密封圈；22、隔震垫。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.吹膜机主体1安装在地面上，料斗2固定在吹膜机主体1的顶端左侧，吹膜机主体1上设置有加热筒3，加热筒3与外部的电源电性连接，并且模头4安装在吹膜机主体1的右端，
鼓风箱5固定在地面上，鼓风箱5位于吹膜机主体1的右侧，并且鼓风机6固定在鼓风箱5的右端，滤尘网7固定在鼓风箱5内，鼓风箱5的左端设置有多组出风管，并且多组软管8分别与鼓风箱5的多组出风管连通，软管8的另一端均与风环9连通，风环9安装在模头4的顶端，并且电机11通过电机固定架10安装在地面，电机11位于吹膜机主体1的左侧，电机11的输出端与输送螺杆12连接，输送螺杆12与吹膜机主体1转动连接，并且两组链轮15分别固定在输送螺杆12和转动轴17上，两组链轮15之间通过链条16传动连接，并且转动轴17与料斗2以及固定块18转动连接，转动盘13固定在转动轴17上，并且固定块18固定在吹膜机主体1的顶端左侧，转动盘13位于料斗2内，并且多组搅拌杆14均匀固定在转动盘13的外侧壁上，搅拌杆14上设置有支杆；将粒料倒入料斗2内，通过电机11带动输送螺杆12转动，并通过输送螺杆12带动链轮15转动，两组链轮15之间通过链条16传动连接，从而使得转动轴17转动，并使得转动轴17带动转动盘13和搅拌杆14转动，通过转动盘13和搅拌杆14的配合使用，对堆积在料斗2出料口的粒料进行搅拌松动，使得粒料稳定的落到吹膜机主体1内，并通过输送螺杆12将吹膜机主体1内的粒料向右输送，输送过程中粒料在摩擦力以及加热筒3的加热下逐步融化，并通过模头4挤出，同时启动鼓风机6，通过鼓风机6向鼓风箱5内鼓风，空气通过滤尘网7过滤后通过软管8输送到风环9，通过风环9对模头4挤出的物料进行冷却吹胀，并将吹胀形成的膜料通过外部架设的人字板和牵引辊等导出即可，避免了粒料在料斗2的出料口堆积堵塞，确保了粒料的连续性供料，避免了吹出的膜层因供料不足出现断裂的现象，提高了装置的使用稳定性。
18.如图1至图4所示，本实用新型的一种低压高速吹膜机组，其在工作时，将粒料倒入料斗2内，通过电机11带动输送螺杆12转动，并通过输送螺杆12带动链轮15转动，两组链轮15之间通过链条16传动连接，从而使得转动轴17转动，并使得转动轴17带动转动盘13和搅拌杆14转动，通过转动盘13和搅拌杆14的配合使用，对堆积在料斗2出料口的粒料进行搅拌松动，使得粒料稳定的落到吹膜机主体1内，并通过输送螺杆12将吹膜机主体1内的粒料向右输送，输送过程中粒料在摩擦力以及加热筒3的加热下逐步融化，并通过模头4挤出，同时启动鼓风机6，通过鼓风机6向鼓风箱5内鼓风，空气通过滤尘网7过滤后通过软管8输送到风环9，通过风环9对模头4挤出的物料进行冷却吹胀，并将吹胀形成的膜料通过外部架设的人字板和牵引辊等导出即可，避免了粒料在料斗2的出料口堆积堵塞，确保了粒料的连续性供料，避免了吹出的膜层因供料不足出现断裂的现象，提高了装置的使用稳定性，之后通过设置盖板19和把手20，避免料斗2内的粒料在搅拌杆14的搅拌下从料斗2飞溅出来，同时也便于工作人员向料斗2内补充粒料，提高装置的使用效果，然后通过设置密封圈21，避免粒料从转动轴17与料斗2以及输送螺杆12与吹膜机主体1的连接处泄漏，提高装置的密封性，并且通过设置隔震垫22，减小震动对电机11的影响，确保电机11的稳定运行。
19.本实用新型的一种低压高速吹膜机组，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种低压高速吹膜机组的吹膜机主体1、加热筒3、模头4和风环9为市面上采购，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员
通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。