一种新型穿扣机的制作方法

1.本实用新型涉及穿扣机技术领域，特别涉及一种新型穿扣机。


背景技术：

2.耳绳松紧调节扣可以起到减轻耳朵因口罩耳绳带来的勒痕，因为小朋友或是脸型较小而耳绳经常无法固定在耳夹上导致容易松动等问题，并且调节扣具有良好的舒适性足够的支持力不会掉落或产生不适感。
3.但是在现有技术中，穿扣机需要人工的将钩针穿过调节扣后，再将口罩耳绳穿到钩针上，通过钩针将耳绳穿过调节扣，最后手动取下口罩耳绳，这样的加工方式增加了工作人员的劳动强度，且生产效率不高，因此需要一种新型穿扣机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种新型穿扣机，具有减少工作人员的劳动强度，提高生产效率的效果。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型穿扣机，包括工作台，所述工作台的外表面固定连接有底座，所述底座的外表面固定连接有振动盘，所述振动盘的外表面设置有放置台，所述放置台的底部固定连接有固定台，所述固定台的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一伸缩柱，所述固定台的底部固定连接有支座，所述支座的外表面固定连接有横杆，所述横杆的外表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有支块，所述支块的外表面固定连接有连接块，所述连接块的内壁螺纹连接有钩针。
6.通过采用上述技术方案，物料通过工作台上底座连接的振动盘到达放置台上，固定台底部的支座连接横杆，滑动块与横杆滑动连接，钩针通过连接块可以进行拆卸与安装，滑动块上的支块用于支撑钩针使钩针与物料能够精准对照，移动滑动块，使钩针贯穿物料，工作人员只需要将耳绳挂在钩针上，通过移动滑动块将钩针上的耳绳穿过物料，启动固定台内部的第一气缸，第一气缸带动第一伸缩柱进行伸缩运动，让第一伸缩柱的顶端贯穿放置台与物料进行接触，将物料顶出，自动使耳绳脱离钩针，这样可以减少工作人员的劳动强度，提升生产效率。
7.本实用新型的进一步设置为：所述滑动块的底部固定连接有滑块，所述工作台的外表面固定连接有基座，所述基座的外表面开设有凹槽。
8.通过采用上述技术方案，滑动块通过连接的滑块与基座上开设的凹槽进行滑动，提升滑动时的流畅度，且在滑动时不会产生偏差，提升装置的精准度。
9.本实用新型的进一步设置为：所述凹槽的内壁固定连接有弹力柱，所述弹力柱的外表面套接有弹簧。
10.通过采用上述技术方案，凹槽内部连接的弹力柱与弹簧，利用弹簧自身的弹力特性，可以使滑块自动归位，弹力柱可以防止滑块在移动时弹簧变形弹出。
11.本实用新型的进一步设置为：所述工作台的外表面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二伸缩柱，所述第二伸缩柱的外表面套接有支撑架。
12.通过采用上述技术方案，通过启动第二气缸，第二气缸带动第二伸缩柱进行伸缩运动，第二伸缩柱贯穿支撑架与滑动块进行连接，进而第二伸缩柱带动滑动块进行滑动，实现自动移动滑动块，提升工作效率，支撑架用于支撑第二伸缩柱，增加装置的稳固性。
13.本实用新型的进一步设置为：所述支座的外表面固定连接有控制箱，所述控制箱的内部设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有第三伸缩柱，所述第三伸缩柱的顶端固定连接有紧固块，所述放置台的外表面开设有滑道。
14.通过采用上述技术方案，启动支座连接的控制箱内部的第三气缸，第三气缸带动第三伸缩柱进行伸缩运动，第三伸缩柱带动紧固块通过放置台表面的滑道进行滑动，可以根据不同需求调整物料的大小，让紧固块对物料进行夹紧固定，增强装置的实用性。
15.本实用新型的进一步设置为：所述振动盘的外表面设置有螺柱，所述螺柱的外表面螺纹连接有立柱。
16.通过采用上述技术方案，根据物料的大小调节振动盘，转动立柱上的螺柱，使螺柱的顶端与振动盘的外表面进行接触，进而对振动盘进行固定，防止物料跑偏。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型，通过工作台、底座、振动盘、放置台、固定台、第一气缸、第一伸缩柱、支座、横杆、滑动块、支块、连接块和钩针之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，物料通过工作台上底座连接的振动盘到达放置台上，固定台底部的支座连接横杆，滑动块与横杆滑动连接，钩针通过连接块可以进行拆卸与安装，滑动块上的支块用于支撑钩针使钩针与物料能够精准对照，移动滑动块，使钩针贯穿物料，工作人员只需要将耳绳挂在钩针上，通过移动滑动块将钩针上的耳绳穿过物料，启动固定台内部的第一气缸，第一气缸带动第一伸缩柱进行伸缩运动，让第一伸缩柱的顶端贯穿放置台与物料进行接触，将物料顶出，自动使耳绳脱离钩针，这样可以减少工作人员的劳动强度，提升生产效率。
19.2、本实用新型，通过滑块、基座、凹槽、弹力柱、弹簧、第二气缸、第二伸缩柱、支撑架、控制箱、第三气缸、第三伸缩柱、紧固块、滑道、螺柱和立柱之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滑动块通过连接的滑块与基座上开设的凹槽进行滑动，提升滑动时的流畅度，且在滑动时不会产生偏差，提升装置的精准度，凹槽内部连接的弹力柱与弹簧，利用弹簧自身的弹力特性，可以使滑块自动归位，弹力柱可以防止滑块在移动时弹簧变形弹出，通过启动第二气缸，第二气缸带动第二伸缩柱进行伸缩运动，第二伸缩柱贯穿支撑架与滑动块进行连接，进而第二伸缩柱带动滑动块进行滑动，实现自动移动滑动块，提升工作效率，支撑架用于支撑第二伸缩柱，增加装置的稳固性，启动支座连接的控制箱内部的第三气缸，第三气缸带动第三伸缩柱进行伸缩运动，第三伸缩柱带动紧固块通过放置台表面的滑道进行滑动，可以根据不同需求调整物料的大小，让紧固块对物料进行夹紧固定，增强装置的实用性，根据物料的大小调节振动盘，转动立柱上的螺柱，使螺柱的顶端与振动盘的外表面进行接触，进而对振动盘进行固定，防止物料跑偏。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需
要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型滑块结构示意图；
23.图3为本实用新型第三气缸结构示意图；
24.图4为本实用新型紧固块结构示意图。
25.图中，1、工作台；2、底座；3、振动盘；4、放置台；5、固定台；6、第一气缸；7、第一伸缩柱；8、支座；9、横杆；10、滑动块；11、支块；12、连接块；13、钩针；14、滑块；15、基座；16、凹槽；17、弹力柱；18、弹簧；19、第二气缸；20、第二伸缩柱；21、支撑架；22、控制箱；23、第三气缸；24、第三伸缩柱；25、紧固块；26、滑道；27、螺柱；28、立柱。
具体实施方式
26.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.参照图1-4，一种新型穿扣机，包括工作台1，工作台1的外表面固定连接有底座2，底座2的外表面固定连接有振动盘3，振动盘3的外表面设置有放置台4，放置台4的底部固定连接有固定台5，固定台5的内部设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端固定连接有第一伸缩柱7，固定台5的底部固定连接有支座8，支座8的外表面固定连接有横杆9，横杆9的外表面滑动连接有滑动块10，滑动块10的外表面固定连接有支块11，支块11的外表面固定连接有连接块12，连接块12的内壁螺纹连接有钩针13，滑动块10的底部固定连接有滑块14，工作台1的外表面固定连接有基座15，基座15的外表面开设有凹槽16，凹槽16的内壁固定连接有弹力柱17，弹力柱17的外表面套接有弹簧18，工作台1的外表面固定连接有第二气缸19，第二气缸19的输出端固定连接有第二伸缩柱20，第二伸缩柱20的外表面套接有支撑架21，支座8的外表面固定连接有控制箱22，控制箱22的内部设置有第三气缸23，第三气缸23的输出端固定连接有第三伸缩柱24，第三伸缩柱24的顶端固定连接有紧固块25，放置台4的外表面开设有滑道26，振动盘3的外表面设置有螺柱27，螺柱27的外表面螺纹连接有立柱28，物料通过工作台1上底座2连接的振动盘3到达放置台4上，固定台5底部的支座8连接横杆9，滑动块10与横杆9滑动连接，钩针13通过连接块12可以进行拆卸与安装，滑动块10上的支块11用于支撑钩针13使钩针13与物料能够精准对照，移动滑动块10，使钩针13贯穿物料，工作人员只需要将耳绳挂在钩针13上，通过移动滑动块10将钩针13上的耳绳穿过物料，启动固定台5内部的第一气缸6，第一气缸6带动第一伸缩柱7进行伸缩运动，让第一伸缩柱7的顶端贯穿放置台4与物料进行接触，将物料顶出，自动使耳绳脱离钩针，这样可以减少工作人员的劳动强度，提升生产效率，滑动块10通过连接的滑块14与基座15上开设的凹槽16进行滑动，提升滑动时的流畅度，且在滑动时不会产生偏差，提升装置的精准度，凹槽16内部连接的弹力柱17与弹簧18，利用弹簧18自身的弹力特性，可以使滑块14自动归位，弹力柱17可以防止滑块14在移动时弹簧变形弹出，通过启动第二气缸19，第二气缸19带动第二伸缩柱20进行伸缩
运动，第二伸缩柱20贯穿支撑架21与滑动块10进行连接，进而第二伸缩柱20带动滑动块10进行滑动，实现自动移动滑动块10，提升工作效率，支撑架21用于支撑第二伸缩柱20，增加装置的稳固性，启动支座8连接的控制箱22内部的第三气缸23，第三气缸23带动第三伸缩柱24进行伸缩运动，第三伸缩柱24带动紧固块25通过放置台4表面的滑道26进行滑动，可以根据不同需求调整物料的大小，让紧固块25对物料进行夹紧固定，增强装置的实用性，根据物料的大小调节振动盘3，转动立柱28上的螺柱27，使螺柱27的顶端与振动盘3的外表面进行接触，进而对振动盘3进行固定，防止物料跑偏。
28.本实用新型中，通过工作台1、底座2、振动盘3、放置台4、固定台5、第一气缸6、第一伸缩柱7、支座8、横杆9、滑动块10、支块11、连接块12和钩针13之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，物料通过工作台1上底座2连接的振动盘3到达放置台4上，固定台5底部的支座8连接横杆9，滑动块10与横杆9滑动连接，钩针13通过连接块12可以进行拆卸与安装，滑动块10上的支块11用于支撑钩针13使钩针13与物料能够精准对照，移动滑动块10，使钩针13贯穿物料，工作人员只需要将耳绳挂在钩针13上，通过移动滑动块10将钩针13上的耳绳穿过物料，启动固定台5内部的第一气缸6，第一气缸6带动第一伸缩柱7进行伸缩运动，让第一伸缩柱7的顶端贯穿放置台4与物料进行接触，将物料顶出，自动使耳绳脱离钩针，这样可以减少工作人员的劳动强度，提升生产效率，通过滑块14、基座15、凹槽16、弹力柱17、弹簧18、第二气缸19、第二伸缩柱20、支撑架21、控制箱22、第三气缸23、第三伸缩柱24、紧固块25、滑道26、螺柱27和立柱28之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，滑动块10通过连接的滑块14与基座15上开设的凹槽16进行滑动，提升滑动时的流畅度，且在滑动时不会产生偏差，提升装置的精准度，凹槽16内部连接的弹力柱17与弹簧18，利用弹簧18自身的弹力特性，可以使滑块14自动归位，弹力柱17可以防止滑块14在移动时弹簧变形弹出，通过启动第二气缸19，第二气缸19带动第二伸缩柱20进行伸缩运动，第二伸缩柱20贯穿支撑架21与滑动块10进行连接，进而第二伸缩柱20带动滑动块10进行滑动，实现自动移动滑动块10，提升工作效率，支撑架21用于支撑第二伸缩柱20，增加装置的稳固性，启动支座8连接的控制箱22内部的第三气缸23，第三气缸23带动第三伸缩柱24进行伸缩运动，第三伸缩柱24带动紧固块25通过放置台4表面的滑道26进行滑动，可以根据不同需求调整物料的大小，让紧固块25对物料进行夹紧固定，增强装置的实用性，根据物料的大小调节振动盘3，转动立柱28上的螺柱27，使螺柱27的顶端与振动盘3的外表面进行接触，进而对振动盘3进行固定，防止物料跑偏。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。