一种具有导向合模机构的塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及装修技术领域，具体为一种具有导向合模机构的塑胶模具。


背景技术：

2.模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体原理指：将受热融化的塑胶原材料由注塑机螺杆推进高压射入塑胶模具的模腔，经冷却固化后，得到塑胶成形产品，合成树脂是塑胶的最主要成分，其在塑胶中的含量一般在40％～100％。由于含量大，而且树脂的性质常常决定了塑胶的性质，所以人们常把树脂看成是塑料的同义词，例如把聚氯乙烯树脂与聚氯乙烯塑料、酚醛树脂与酚醛塑料混为一谈，其实树脂与塑料是两个不同的概念，树脂是一种未加工的原始聚合物，它不仅用于制造塑胶，而且还是涂料、胶粘剂以及合成纤维的原料。塑胶模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。塑胶模具的结构虽然由于塑胶品种和性能、塑胶制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的；传统的塑胶模具有很多缺点，首先产品在成型后冷却慢，且冷却效不好，导致产品质量差，其次在注塑前需要将模具内的空气排出，排空气的通道较小，容易造成堵塞，而且注塑的熔料部分固化导致得到的产品表面有颗粒，且较粗糙，另外，模具放置时倾斜也会导致产品厚度不均匀，为此，我们提出一种具有导向合模机构的塑胶模具。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具有导向合模机构的塑胶模具，通过第一电动伸缩杆推动第一滑块在第二滑槽内移动，从而对不同定模座进注塑，通过设置多组第一滑槽、第一电动推杆和定模座，加速生产效率，通过第三滑槽、固定块和第二滑块的配合，对定模座进行合模，便于使用，设置固定杆和吹风机对表面粉尘进行清洁，保证塑料模具的可用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有导向合模机构的塑胶模具,包括装置底座，所述装置底座上设置有支撑杆、粉尘收集箱、移动组件和滑动组件，所述支撑杆设置有两组，两组所述支撑杆之间设置有连接板，所述连接板上设置有动模组件，所述粉尘收集箱与其中一组支撑杆固定连接。
5.优选的，所述移动组件包括多组第一滑槽，多组所述第一滑槽内皆设置有第一电动推杆和定模座，所述第一电动推杆的活塞端固定有连接杆。
6.优选的，多组所述定模座与第一电动推杆皆呈同一水平设置，所述连接杆的高度与定模座中部的高度呈相同设置。
7.优选的，所述滑动组件包括第二滑槽、第一电动伸缩杆和第一滑块，所述第一电动伸缩杆位于第二滑槽的一端，所述第一电动伸缩杆的活塞端与第一滑块固定连接，所述第
一滑块上设置有注塑组件。
8.优选的，所述注塑组件包括连接管和注塑口，所述注塑口位于连接管的一端，且所述连接管呈凹形设置。
9.优选的，所述注塑口与滑块的水平距离与定模座与滑块的水平距离呈相同设置，所述注塑口位于定模座的上方。
10.优选的，所述动模组件包括第三滑槽、固定块和第二滑块，所述固定块位于连接板的一端，且所述固定块上设置第二电动推杆，所述第二电动推杆的活塞端与第二滑块固定连接。
11.优选的，所述第二滑块上设置有第二电动伸缩杆、安装板、动模座和清洁组件，所述安装板的一侧与第二滑块固定连接，所述第二电动伸缩杆与安装板的另一侧固定连接，所述动模座与第二电动伸缩杆的活塞端固定连接。
12.优选的，所述清洁组件包括固定杆和吹风机，所述固定杆的一端与安装板的一侧固定连接，所述吹风机与固定杆的另一端固定连接。
13.优选的，所述定模座与动模座呈同一直线设置，且所述定模座与动模座相匹配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型主要过设置多组第一滑槽、第一电动推杆和定模座，加速生产效率，通过第三滑槽、固定块和第二滑块的配合，对定模座进行合模，便于使用。
16.2、本实用新型通过第一电动伸缩杆推动第一滑块在第二滑槽内移动，从而对不同定模座进注塑。
17.3、本实用新型设置的固定杆和吹风机对表面粉尘进行清洁，保证塑料模具的可用性。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型动模组件结构示意图；
20.图3为本实用新型后视图；
21.图4为本实用新型前视图。
22.图中：1、装置底座；2、粉尘收集箱；3、第二滑槽；4、第一电动伸缩杆；5、第一滑块；6、注塑口；7、连接管；8、第一滑槽；9、第一电动推杆；10、定模座；11、支撑杆；12、吹风机；13、固定杆；14、连接板；15、动模座；16、第三滑槽；17、第二电动推杆；18、固定块；19、第二电动伸缩杆；20、第二滑块；21、安装板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有导向合模机构的塑胶模具，包括装置底座1，装置底座1上设置有支撑杆11、粉尘收集箱2、移动组件和滑动组件，支
撑杆11设置有两组，两组支撑杆11之间设置有连接板14，连接板14上设置有动模组件，粉尘收集箱2与其中一组支撑杆11固定连接，通过第一电动伸缩杆4推动第一滑块5在第二滑槽3内移动，从而对不同定模座10进注塑，通过设置多组第一滑槽8、第一电动推杆9和定模座10，加速生产效率，通过第三滑槽16、固定块18和第二滑块20的配合，对定模座10进行合模，便于使用，设置固定杆13和吹风机12对表面粉尘进行清洁，保证塑料模具的可用性。
25.移动组件包括多组第一滑槽8，多组第一滑槽8内皆设置有第一电动推杆9和定模座10，第一电动推杆9的活塞端固定有连接杆，通过第一电动伸缩杆4推动第一滑块5在第二滑槽3内移动，从而对不同定模座10进注塑。
26.多组定模座10与第一电动推杆9皆呈同一水平设置，连接杆的高度与定模座10中部的高度呈相同设置，通过设置多组第一滑槽8、第一电动推杆9和定模座10，加速生产效率。
27.滑动组件包括第二滑槽3、第一电动伸缩杆4和第一滑块5，第一电动伸缩杆4位于第二滑槽3的一端，第一电动伸缩杆4的活塞端与第一滑块5固定连接，第一滑块5上设置有注塑组件，通过设置多组第一滑槽8、第一电动推杆9和定模座10，加速生产效率。
28.注塑组件包括连接管7和注塑口6，注塑口6位于连接管7的一端，且连接管7呈凹形设置，满足注塑条件。
29.注塑口6与滑块的水平距离与定模座10与滑块的水平距离呈相同设置，注塑口6位于定模座10的上方，满足注塑条件。
30.动模组件包括第三滑槽16、固定块18和第二滑块20，固定块18位于连接板14的一端，且固定块18上设置第二电动推杆17，第二电动推杆17的活塞端与第二滑块20固定连接，通过第三滑槽16、固定块18和第二滑块20的配合，对定模座10进行合模，便于使用。
31.第二滑块20上设置有第二电动伸缩杆19、安装板21、动模座15和清洁组件，安装板21的一侧与第二滑块20固定连接，第二电动伸缩杆19与安装板21的另一侧固定连接，动模座15与第二电动伸缩杆19的活塞端固定连接，通过第三滑槽16、固定块18和第二滑块20的配合，对定模座10进行合模，便于使用。
32.清洁组件包括固定杆13和吹风机12，固定杆13的一端与安装板21的一侧固定连接，吹风机12与固定杆13的另一端固定连接，设置固定杆13和吹风机12对表面粉尘进行清洁，保证塑料模具的可用性。
33.定模座10与动模座15呈同一直线设置，且定模座10与动模座15相匹配，满足合模条件。
34.具体使用时，首先打开第二电动推杆17，第二电动推杆17推动第二滑块20在第三滑槽16内移动，移动到所需位置后，打开第二电动伸缩杆19，第二电动伸缩杆19推动动模座15与定模座10进行合模，然后打开第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4推动第一滑块5在第二滑槽3内移动，对不同定模座10进行注塑，重复操作。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。