阻燃型PVC电缆料自动配料装置的制作方法

阻燃型pvc电缆料自动配料装置
技术领域
1.本实用新型属于电缆料加工技术领域，具体涉及一种阻燃型pvc电缆料自动配料装置。


背景技术：

2.阻燃型pvc 电缆料是以聚氯乙烯为基础树脂，添加稳定剂、邻苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二异癸酯、对苯二甲酸二辛酯、偏苯三酸三辛酯等增塑剂以及碳酸钙等无机填充物、助剂和润滑剂等添加剂，经过混配捏合挤出而制备的粒子，其价格低廉，性能优良，在电线电缆绝缘保护材料中长期占有重要地位。
3.在电缆的生产过程中，需要对原料进行配料，现有的自动配料装置多如专利申请书cn202022334054.5中的一种电缆料自动配料装置，包括底板；所述底板的顶部上端固定安装一个矩形的工作台；所述工作台顶部的上端固定安装一个圆形的固定环；所述固定环的内侧壁上固定安装一个圆柱形的搅拌桶；所述搅拌桶顶部的上端中部固定安装一个电机，该专利中的电缆料加入至搅拌桶中进行搅拌，搅拌好后通过出料筒的底部进入到容器中，可避免电缆料从出料筒中流出浪费还不便于处理。但是这种现有的配料装置需要提前对电缆料的多种原料分别进行称重，再手动加入至搅拌桶中，操作复杂、工作强度大，且所有原料一起加入搅拌桶中再进行搅拌，容易导致原料混合不均匀、搅拌时间长、搅拌效果差等问题，鉴于此，有必要研究一种阻燃型pvc电缆料自动配料装置。


技术实现要素：

4.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种阻燃型pvc电缆料自动配料装置，可对各原料进行储存和称重，且可提高各原料的混合均匀度，进而提高电缆料产品质量。
5.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
6.阻燃型pvc电缆料自动配料装置，包括壳体和控制器，壳体的内部由上至下依次设置有储料机构、称重机构、下料机构和搅拌机构，称重机构包括电子秤和固定设置于电子秤顶部的称重槽，电子秤的底部固定有固定板，固定板的底端中部固定有第一转轴，第一转轴的右端穿过壳体侧壁传动连接有第一转动电机，下料机构包括支架组件、顶部开口的下料框和环形板，支架组件包括移动杆和分别垂直固定于移动杆两端的侧板，下料框的两侧均固定连接有第二转轴，其中一个第二转轴穿过侧板传动连接第二转动电机，另一个第二转轴转动连接于另一侧板。
7.优选地，前述环形板的两侧均通过连接杆连接于壳体内侧壁上，环形板上固定有环形导轨，移动杆的底端中部连接有滑块，滑块传动连接有滑动电机，滑块滑动连接于环形导轨上，通过滑动电机的驱动以带动滑块在环形导轨上的移动，从而实现下料框的圆周运动，进而实现各原料的均匀下料。
8.优选地，前述称重机构和下料机构之间设置有底板，底板的两侧均固定有斜板，斜
板较高的一端固定于壳体内侧壁上，底板的后侧设置有下料口，经称重槽落下的原料落至底板上，斜板可避免物料下料不充分，便于下料。
9.优选地，前述储料机构包括多个储料桶，储料桶的底部连接有下料管路，下料管路上设置有下料阀，下料管路的底端位于称重槽的上方，通过称重槽可准确称量各原料的质量，使各组分配比更加准确，提高产品质量。
10.优选地，前述壳体的顶部设置有多个进料口，底部设置有出料口，进料口的内侧通过管路连接储料桶，通过多个储料桶可以分别储存多种不同的原料，避免工人单独称量再加料，减少了工作强度，提高了工作效率。
11.优选地，前述下料框的底部设置有若干个均匀分布的漏孔，下料框中的原料可经漏孔下落至壳体底部。
12.优选地，前述搅拌机构包括设置于环形板下方的搅拌轴，搅拌轴的外端穿过壳体侧壁传动连接有搅拌电机，通过搅拌轴可使多种原料混合更加充分，提高电缆料产品质量。
13.本实用新型的有益之处在于：本实用新型的结构简单、使用方便，通过储料机构和称重机构，可以分别储存多种不同的原料，并分别进行准确称量，避免工人单独称量和进料，减少了工作强度，提高了工作效率；下料框在第二转动电机的驱动下，可以来回晃动，以翻动其内部的原料，使得原料更快的经漏孔下落至壳体底部，避免过多原料堆积在一起而堵塞漏孔；通过下料框的圆周运动可使得原料更均匀的下落至壳体底部，便于提高各原料的混合均匀度，提高了电缆料产品质量。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是本实用新型中环形板的俯视图。
16.图中附图标记的含义：1、壳体，1.1、进料口，1.2、出料口，2、电子秤，3、称重槽，4、固定板，5、第一转轴，6、第一转动电机，7、下料框，8、环形板，9、移动杆，10、侧板，11、第二转轴，12、第二转动电机，13、环形导轨，14、底板，15、斜板，16、储料桶，17、下料管路，18、搅拌轴。
具体实施方式
17.以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
18.参见图1和图2，本实用新型的阻燃型pvc电缆料自动配料装置，包括壳体1和控制器，壳体1的内部由上至下依次设置有储料机构、称重机构、下料机构和搅拌机构。
19.称重机构包括电子秤2和固定设置于电子秤2顶部的称重槽3，电子秤2的底部固定有固定板4，固定板4的底端中部固定有第一转轴5，第一转轴5的右端穿过壳体1侧壁传动连接有第一转动电机6，通过第一转动电机6可以带动称重槽3的180
°
转动，以将其中的原料倒至底板14上。称重机构和下料机构之间设置有底板14，底板14的两侧均固定有斜板15，斜板15较高的一端固定于壳体1内侧壁上，底板14的后侧设置有下料口，经称重槽3落下的原料落至底板14上，斜板15可避免物料下料不充分，便于下料。
20.下料机构包括支架组件、顶部开口的下料框7和环形板8，支架组件包括移动杆9和分别垂直固定于移动杆9两端的侧板10，下料框7的两侧均固定连接有第二转轴11，其中一
个第二转轴11穿过侧板10传动连接第二转动电机12，另一个第二转轴11转动连接于另一侧板10，下料框7的底部设置有若干个均匀分布的漏孔，下料框7中的原料可经漏孔下落至壳体1底部。通过第二转动电机12驱动，下料框7可以向前转动30
°
，再向后转30
°
，以次循环来回晃动，从而翻动其内部的原料，使得原料更快的经漏孔下落至壳体1底部，避免过多原料堆积在一起而堵塞漏孔。
21.环形板8的两侧均通过连接杆连接于壳体1内侧壁上，环形板8上固定有环形导轨13，移动杆9的底端中部连接有滑块，滑块传动连接有滑动电机，滑块滑动连接于环形导轨13上，通过滑动电机的驱动以带动滑块在环形导轨13上的移动，从而实现下料框7的圆周运动，进而实现各原料的均匀下料。
22.储料机构包括多个储料桶16，储料桶16的底部连接有下料管路17，下料管路17上设置有下料阀，下料管路17的底端位于称重槽3的上方，通过称重槽3可准确称量各原料的质量，使各组分配比更加准确，提高产品质量。壳体1的顶部设置有多个进料口1.1，底部设置有出料口1.2，进料口1.1的内侧通过管路连接储料桶16，通过多个储料桶16可以分别储存多种不同的原料，避免工人单独称量再加料，减少了工作强度，提高了工作效率。
23.搅拌机构包括设置于环形板8下方的搅拌轴18，搅拌轴18的外端穿过壳体1侧壁传动连接有搅拌电机，通过搅拌轴18可使多种原料混合更加充分，提高电缆料产品质量。
24.控制器通过导线连接电子秤2、第一转动电机6、第二转动电机12、滑动电机和下料阀等部件，以控制各机构之间的工作。
25.为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：
26.首先将多种原料分别储存于储料桶16中，原料分别下落至称重槽3中进行称重，称重完成后，停止下料，第一转动电机6可以带动称重槽3的180
°
转动，以将其中的原料倒至底板14上，再经底板14上的下料口下落至下料框7中，通过第二转动电机12驱动，下料框7可以向前转动30
°
，再向后转30
°
，以次循环来回晃动，再通过滑动电机带动下料框7的圆周运动，使原料均匀下落至壳体1的底部，开启搅拌装置，进行搅拌。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。