塑料吹膜机内冷结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料吹膜机组件领域，特别是涉及塑料吹膜机内冷结构。


背景技术：

2.塑料吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe，pof等等。吹膜机生产的是膜适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。
3.目前，塑料吹膜机内冷结构缺乏活动式的高效热量贴合传导结构，与塑料吹膜机待冷却组件进行贴合导热时，其配合贴合导热性能较差，此外现有塑料吹膜机内冷结构缺乏热量传导结构的热量快速散发结构，其热量传导结构上的热量无法进行排出散发，整体塑料吹膜机内冷结构的导热冷却效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是现有塑料吹膜机内冷结构缺乏活动式的高效热量贴合传导结构与热量传导结构的热量快速散发结构。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供塑料吹膜机内冷结构，包括箱体，所述箱体上下两侧壁中心位置之间开设有通槽，所述箱体顶壁且位于通槽上方开口处固定连接有密封板，所述通槽两侧壁上方中间位置固定连接有固定座，两个所述固定座呈对称状设置且底壁中心位置固定连接有伸缩杆，所述密封板内设置有两个散热扇，两个所述伸缩杆下方活动端固定连接有同一导热座，导热座为升降结构设计，所述导热座顶壁中心位置固定连接有一组散热鳍片，所述导热座底壁固定连接有导热垫，整体设置有活动式的高效热量贴合传导结构，即设置有升降结构设计的导热座，且导热座底部通过导热胶固定连接有导热垫，可进行塑料吹膜机待冷却组件的良好贴合导热，其配合贴合导热性能较好。
6.优选的，所述导热座为纯铜座且滑动连接于通槽内，所述导热垫与导热座底壁之间固定连接方式为导热胶胶接，一组所述散热鳍片为多个且位于两个伸缩杆之间，一组多个所述散热鳍片为铝制鳍片且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，所述通槽上方两侧壁中部呈对称状开设有两个进气孔，两个所述进气孔位于两个固定座下方，所述密封板上下两侧壁之间呈对称状开设有两个安装槽，所述安装槽两侧壁之间固定安装有风扇座，所述散热扇固定安装于其对应一侧的风扇座上方，整体设置有热量传导结构的热量快速散发结构，即导热座顶部中心位置设置有一组散热鳍片，且散热鳍片两侧设置有进气孔，并于散热鳍片上方设置有散热扇，散热扇可工作经由两侧进气孔进气，上方两个安装槽排气，带走散热鳍片上散发的热量，即形成良好的散热风道，可进行散热鳍片的快速散热，其热量传导结构上的热量可以进行排出散发，整体塑料吹膜机内冷结构的导热冷却效果较好。
7.优选的，所述箱体下方两侧壁呈对称状固定连接有安装座，所述安装座上下两侧
壁中心位置之间开设有安装孔，所述安装座顶壁呈前后对称状固定连接有两个加固块，所述加固块固定连接有箱体外侧壁，整体为一体化结构设计，可通过两侧安装座上的安装孔配合安装螺栓进行整体塑料吹膜机内冷结构于塑料吹膜机对应安装工位上固定安装，两侧的加固块起到了两侧安装座与箱体之间的连接加固。
8.本实用新型的有益效果如下：
9.1. 本实用新型通过设置有活动式的高效热量贴合传导结构，即设置有升降结构设计的导热座，且导热座底部通过导热胶固定连接有导热垫，可进行塑料吹膜机待冷却组件的良好贴合导热，其配合贴合导热性能较好；
10.2. 本实用新型通过设置有热量传导结构的热量快速散发结构，即导热座顶部中心位置设置有一组散热鳍片，且散热鳍片两侧设置有进气孔，并于散热鳍片上方设置有散热扇，可形成良好的散热风道，可进行散热鳍片的快速散热，其热量传导结构上的热量可以进行排出散发，整体塑料吹膜机内冷结构的导热冷却效果较好。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体立体图；
12.图2为本实用新型的导热结构立体图；
13.图3为本实用新型的导热结构去除箱体立体图。
14.图中：1、箱体；2、通槽；3、固定座；4、伸缩杆；5、导热座；6、导热垫；7、散热鳍片；8、进气孔；9、密封板；10、安装槽；11、风扇座；12、散热扇；13、安装座；14、加固块；15、安装孔。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
16.请参阅图1、图2和图3，塑料吹膜机内冷结构，包括箱体1，箱体1上下两侧壁中心位置之间开设有通槽2，箱体1顶壁且位于通槽2上方开口处固定连接有密封板9，通槽2两侧壁上方中间位置固定连接有固定座3，两个固定座3呈对称状设置且底壁中心位置固定连接有伸缩杆4，密封板9内设置有两个散热扇12，两个伸缩杆4下方活动端固定连接有同一导热座5，导热座5为升降结构设计，导热座5顶壁中心位置固定连接有一组散热鳍片7，导热座5底壁固定连接有导热垫6，整体设置有活动式的高效热量贴合传导结构，即设置有升降结构设计的导热座5，且导热座5底部通过导热胶固定连接有导热垫6，可进行塑料吹膜机待冷却组件的良好贴合导热，其配合贴合导热性能较好。
17.如图1、图2和图3所示，导热座5为纯铜座且滑动连接于通槽2内，导热垫6与导热座5底壁之间固定连接方式为导热胶胶接，一组散热鳍片7为多个且位于两个伸缩杆4之间，一组多个散热鳍片7为铝制鳍片且由一侧向另一侧呈水平等距离状设置，通槽2上方两侧壁中部呈对称状开设有两个进气孔8，两个进气孔8位于两个固定座3下方，密封板9上下两侧壁之间呈对称状开设有两个安装槽10，安装槽10两侧壁之间固定安装有风扇座11，散热扇12固定安装于其对应一侧的风扇座11上方，整体设置有热量传导结构的热量快速散发结构，即导热座5顶部中心位置设置有一组散热鳍片7，且散热鳍片7两侧设置有进气孔8，并于散
热鳍片7上方设置有散热扇12，散热扇12可工作经由两侧进气孔8进气，上方两个安装槽10排气，带走散热鳍片7上散发的热量，即形成良好的散热风道，可进行散热鳍片7的快速散热，其热量传导结构上的热量可以进行排出散发，整体塑料吹膜机内冷结构的导热冷却效果较好。
18.如图1所示，箱体1下方两侧壁呈对称状固定连接有安装座13，安装座13上下两侧壁中心位置之间开设有安装孔15，安装座13顶壁呈前后对称状固定连接有两个加固块14，加固块14固定连接有箱体1外侧壁，整体为一体化结构设计，可通过两侧安装座13上的安装孔15配合安装螺栓进行整体塑料吹膜机内冷结构于塑料吹膜机对应安装工位上固定安装，两侧的加固块14起到了两侧安装座13与箱体1之间的连接加固。
19.本实用新型在使用时，整体为一体化结构设计，可通过两侧安装座13上的安装孔15配合安装螺栓进行整体塑料吹膜机内冷结构于塑料吹膜机对应安装工位上固定安装，两侧的加固块14起到了两侧安装座13与箱体1之间的连接加固，同时整体设置有活动式的高效热量贴合传导结构，即设置有升降结构设计的导热座5，且导热座5底部通过导热胶固定连接有导热垫6，可进行塑料吹膜机待冷却组件的良好贴合导热，其配合贴合导热性能较好，此外整体设置有热量传导结构的热量快速散发结构，即导热座5顶部中心位置设置有一组散热鳍片7，且散热鳍片7两侧设置有进气孔8，并于散热鳍片7上方设置有散热扇12，散热扇12可工作经由两侧进气孔8进气，上方两个安装槽10排气，带走散热鳍片7上散发的热量，即形成良好的散热风道，可进行散热鳍片7的快速散热，其热量传导结构上的热量可以进行排出散发，整体塑料吹膜机内冷结构的导热冷却效果较好。
20.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。