一种地热垫加工设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及技术领域，具体涉及一种地热垫加工设备。


背景技术：

2.地热垫有绝缘垫和电加热丝组成，生产流程涉及挤塑加工，其中地热垫整体体积偏大，通过挤塑生产获得的地热垫表面需要进行修边加工。
3.现有地热垫生产线在完成地热垫的挤塑和冷却生产加工后，配合输送设备将地热垫输送只产品包装区域，该输送流程中需要使用人工对地热垫的边缘进行修边和质检操作，地热垫在连续输送的过程中，人力修边操作效率偏低，影响地热垫生产线的生产节拍。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，挤塑生产的地热垫边缘需要进行修边操作，人工修边加工；2、该装置在使用的过程中，地热垫在加工工程中需要确保地热垫的稳定牵引，避免地热垫发生扭转变形。


技术实现要素：

4.实用新型解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种地热垫加工设备，解决了现有设备存在的修边加工不便和牵引保护不足的问题。
6.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种地热垫加工设备，包括支架，所述支架的顶端焊接有顶板，所述顶板的顶端和底端分别固定连接有卡座和限位杆，所述顶板的左右两侧均固定连接有导向套，所述卡座的内侧卡接有滑座，该滑座的一端固定连接有夹板，所述夹板的前端固定连接有热切刀，所述顶板的顶端中部固定连接有操作台。
8.进一步的，所述滑座的顶端固定连接有定位杆，所述定位杆的外侧螺纹连接有定位帽，该定位帽的底端抵触在卡座的外侧。
9.进一步的，所述限位杆的底端螺纹连接有限位套，该限位套的底端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的底端固定连接有安装架，该安装架的中部与导向套的中部套接。
10.进一步的，所述安装架的顶端内侧固定连接有驱动电机，该驱动电机的输出端固定连接有平齿轮。
11.进一步的，所述安装架的顶端内侧活动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有齿环，该齿环的顶端与平齿轮的底端啮合，所述转轴的中部固定连接有压花辊，所述压花辊的内侧嵌套有电加热丝。
12.进一步的，所述压花辊的外侧固设有防滑凸纹，该压花辊的外侧与操作台的顶面抵触。
13.有益效果
14.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.本实用新型提供了一种地热垫加工设备，通过该装置实现地热垫边缘毛边裁切加工，调整定位套在定位杆上的工作位置，改变滑座在卡座上的工作位置，实现夹板在操作台左右两侧的工作位置调整，完成夹板在操作台左右两侧对地热垫的走料方向导引，通过夹板和热切刀的配合，完成地热垫的边缘毛刺裁切加工；
16.本实用新型提供了一种地热垫加工设备，通过该装置实现地热垫的牵引保护，驱动电机通过平齿轮和齿环的啮合带动转轴转动，压花辊在操作台的顶面转动，配合夹板完成地热垫的进料导引和牵引保护，通过电加热丝和压花辊对地热垫的表面进行防滑纹路的压制，在实际生产应用的过程中，降低该装置的结构复杂度，整体结构简单合理方便使用维护。
附图说明
17.图1是本实用新型结构的正剖图；
18.图2是本实用新型顶板结构的立体图；
19.图3是本实用新型压花辊结构的半剖立体图；
20.图4是本实用新型热切刀结构的立体图；
21.图5是本实用新型安装架结构的半剖立体图。
22.附图标记
23.1-支架；2-顶板；3-卡座；4-限位杆；5-导向套；6-滑座；6a-定位杆；6b-定位帽；7-夹板；8-热切刀；9-操作台；10-限位套；11-限位弹簧；12-安装架；13-驱动电机；14-平齿轮；15-转轴；16-齿环；17-压花辊；18-电加热丝。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.参照附图1-5，本实用新型提供了一种地热垫加工设备，包括支架1，支架1的顶端焊接有顶板2，顶板2的顶端和底端分别固定连接有卡座3和限位杆4，顶板2的左右两侧均固定连接有导向套5，卡座3的内侧卡接有滑座6，该滑座6的一端固定连接有夹板7，夹板7的前端固定连接有热切刀8，顶板2的顶端中部固定连接有操作台9。
28.本实施例中，如图1和图4所示，滑座6的顶端固定连接有定位杆6a，定位杆6a的外
侧螺纹连接有定位帽6b，该定位帽6b的底端抵触在卡座3的外侧，调整定位套在定位杆6a上的工作位置，改变滑座6在卡座3上的工作位置，实现夹板7在操作台9左右两侧的工作位置调整。
29.本实施例中，如图1、图2和图5所示，限位杆4的底端螺纹连接有限位套10，该限位套10的底端固定连接有限位弹簧11，限位弹簧11的底端固定连接有安装架12，该安装架12的中部与导向套5的中部套接，通过限位套10、限位弹簧11和限位杆4的配合，完成安装架12在操作台9上的工作高度调整。
30.本实施例中，如图1所示，安装架12的顶端内侧固定连接有驱动电机13，该驱动电机13的输出端固定连接有平齿轮14，本装置的动力机构采用现有成熟产品，方便用户根据生产需要灵活调整。
31.本实施例中，如图1和图3所示，安装架12的顶端内侧活动连接有转轴15，转轴15的一端固定连接有齿环16，该齿环16的顶端与平齿轮14的底端啮合，转轴15的中部固定连接有压花辊17，压花辊17的内侧嵌套有电加热丝18，通过转轴15、压花辊17和电加热丝18组成的地热垫进料牵引和防滑纹路压制，在实际生产应用的过程中，降低该装置的结构复杂度，整体结构简单合理方便使用维护。
32.本实施例中，如图1和图3所示，压花辊17的外侧固设有防滑凸纹，该压花辊17的外侧与操作台9的顶面抵触，防滑凸纹增加压花辊17与地热垫的摩擦力，避免压花辊17对地热垫进行牵引进料时发生错位歪斜的问题，配合电加热丝18，实现压花辊17对地热垫的顶面进行防滑纹路压制。
33.具体操作流程：
34.地热垫从操作台9的顶面和压花辊17的底面之间穿过，根据生产的地热垫尺寸，调整定位套在定位杆6a上的工作位置，改变滑座6在卡座3上的工作位置，实现夹板7在操作台9左右两侧的工作位置调整，完成夹板7在操作台9左右两侧对地热垫的走料方向导引，通过夹板7和热切刀8的配合，完成地热垫的边缘毛刺裁切加工。
35.通过限位套10、限位弹簧11和限位杆4的配合，完成安装架12在操作台9上的工作高度调整，配合顶板2和导向套5，维持安装架12的工作稳定性，避免安装架12发生歪斜，驱动电机13通过平齿轮14和齿环16的啮合带动转轴15转动，压花辊17在操作台9的顶面转动，配合夹板7完成地热垫的进料导引和牵引保护，通过电加热丝18和压花辊17对地热垫的表面进行防滑纹路的压制。
36.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。