一种具有二次顶出斜顶结构的模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种具有二次顶出斜顶结构的模具。


背景技术：

2.目前在鞋模的塑件制品中，鞋模塑件制品一般是左右为一双，在双色模具完成双色注塑，然后采用推块与直顶通过液压油缸二次顶出塑件制品，最后通过操作工手动取出塑件制品，完成生产。虽然这种传统设计方案模具好装配，每个动作都是由独立的控制，出现问题能及时发现。但是这种传统设计方案普遍存在以下问题：
3.1)传统模具结构需要较大的注塑机台进行注塑生产，增加企业注塑生产成本，且易碰伤产品；
4.2)传统模具结构是采用液压缸与扣机驱动完成二次开模动作，模具外形尺寸设计比较大，模具制造成本比较高，且拆装不方便；
5.3)传统模具结构零件多，加工成本高和制作周期长；
6.4)传统模具需要过操作工手动取出塑件制品，生产效率低下。


技术实现要素：

7.为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种具有二次顶出斜顶结构的模具，通过在模具内设置二次顶出斜顶结构，驱动装置能够驱动第一顶针板、第二顶针板和动模板沿远离底板的方向运动一段距离，驱动装置能够通过驱动第二顶针板沿远离第一顶针板的方向再次运动一段距离进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板上的鞋模塑件制品斜顶离模具，实现鞋模塑件制品与动模板的脱模，最后通过机械手轻松将鞋模塑件制品取出，完成鞋模塑件制品的自动生产，大幅度简化了模具的结构，便于拆卸维护，缩小了模具设计尺寸，不易碰伤产品，降低了模具制造成本，减少了鞋模塑件制品的注塑成型周期，降低了鞋模塑件制品的注塑生产成本，提高了生产效率，解决了传统设计方案中模具结构复杂零件多、体积大、易碰伤产品、成本高、拆卸不便的问题。
8.本实用新型提供的一种具有二次顶出斜顶结构的模具，包括从下而上依次设置的底板、驱动装置、第一顶针板、第二顶针板和动模板，所述底板侧边固定设有限位扣机，所述第一顶针板、所述第二顶针板分别与所述限位扣机活动连接，所述驱动装置设置于所述底板与所述第二顶针板之间，所述驱动装置与所述第二顶针板固定连接，所述第一顶针板设有一次顶出结构，所述一次顶出结构另一端与所述动模板固定连接，所述第二顶针板设有二次顶出斜顶结构，所述二次顶出斜顶结构另一端与所述动模板活动连接，所述驱动装置能够驱动所述第一顶针板、所述第二顶针板和所述动模板沿远离所述底板的方向运动一段距离，所述驱动装置能够通过驱动所述第二顶针板沿远离所述第一顶针板的方向再次运动一段距离进而驱动所述二次顶出斜顶结构将位于所述动模板上的鞋模塑件制品斜顶离模具。
9.本实用新型作进一步改进，所述动模板包括活动连接的b板和后模仁，所述后模仁
内设有一次大顶块、二次顶块，所述一次大顶块与所述一次顶出结构固定连接，所述二次顶块与所述二次顶出斜顶结构活动连接。
10.本实用新型作进一步改进，所述二次顶出斜顶结构包括二次斜顶和二次顶杆，所述二次顶杆一端与所述第二顶针板固定连接，另一端与所述二次顶块活动连接，所述二次斜顶一端与所述第二顶针板固定连接，另一端穿过所述b板活动连接与所述后模仁内。
11.本实用新型作进一步改进，所述一次顶出结构为一次顶杆，所述一次顶杆一端与所述第一顶针板固定连接，另一端与所述一次大顶块固定连接。
12.本实用新型作进一步改进，所述驱动装置设有ko拉杆，所述ko拉杆一端与所述第二顶针板固定连接。
13.本实用新型作进一步改进，所述驱动装置还设有一次顶限位柱和二次顶限位柱，所述一次顶限位柱一端与所述驱动装置固定相连，另一端与所述第一顶针板活动连接，所述二次顶限位柱一端与所述驱动装置固定相连，另一端与所述第二顶针板活动连接。
14.本实用新型作进一步改进，所述限位扣机包括限位扣板和限位卡条，所述限位卡条滑动连接于所述限位扣板内，所述限位扣板底端与所述底板固定连接，所述限位扣板设有滑动凹槽和滑块，所述滑块与所述限位卡条可拆卸连接，所述第一顶针板侧边与所述滑块滑动连接于所述滑动凹槽内，所述限位卡条顶端与所述第二顶针板固定连接。
15.本实用新型作进一步改进，所述底板固定设有复位氮气弹簧，所述复位氮气弹簧与所述第一顶针板、所述第二顶针板活动连接。
16.本实用新型作进一步改进，所述b板还设有导向块，所述一次顶杆穿过所述导向块与所述一次大顶块固定连接，所述二次顶杆穿过所述导向块与所述二次顶块活动连接。
17.本实用新型作进一步改进，所述第一顶针板在所述滑动凹槽内最长运动距离为60mm，所述限位卡条相对于所述限位扣板最长滑动距离为40mm。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种具有二次顶出斜顶结构的模具，通过在模具内设置二次顶出斜顶结构，驱动装置能够驱动第一顶针板、第二顶针板和动模板沿远离底板的方向运动一段距离，驱动装置能够通过驱动第二顶针板沿远离第一顶针板的方向再次运动一段距离进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板上的鞋模塑件制品斜顶离模具，实现鞋模塑件制品与动模板的脱模，最后通过机械手轻松将鞋模塑件制品取出，完成鞋模塑件制品的自动生产，大幅度简化了模具的结构，便于拆卸维护，缩小了模具设计尺寸，不易碰伤产品，降低了模具制造成本，减少了鞋模塑件制品的注塑成型周期，降低了鞋模塑件制品的注塑生产成本，提高了生产效率，解决了传统设计方案中模具结构复杂零件多、体积大、易碰伤产品、成本高、拆卸不便的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型具有二次顶出斜顶结构的模具的结构图；
21.图2为本实用新型具有二次顶出斜顶结构的模具的剖面结构图；
22.图3为本实用新型具有二次顶出斜顶结构的模具的剖面结构图。
23.图中，1-底板、11-限位扣机、111-限位扣板、112-限位卡条、12-复位氮气弹簧、2-驱动装置、21-一次顶限位柱、22-二次顶限位柱、3-第一顶针板、31-一次顶杆、4-第二顶针板、41-二次斜顶、42-二次顶杆、5-动模板、51-b板、52-后模仁、53-一次大顶块、54-二次顶块、55-导向块。
具体实施方式
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
25.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
26.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.如图1-3所示，本实用新型提供的一种具有二次顶出斜顶结构的模具，包括从下而上依次设置的底板1、驱动装置2、第一顶针板3、第二顶针板4和动模板5，底板1侧边固定设有限位扣机11，第一顶针板3、第二顶针板4分别与限位扣机11活动连接，驱动装置2设置于底板1与第二顶针板4之间，驱动装置2与第二顶针板4固定连接，第一顶针板3设有一次顶出结构，一次顶出结构另一端与动模板5固定连接，第二顶针板4设有二次顶出斜顶结构，二次顶出斜顶结构另一端与动模板5活动连接，驱动装置2能够驱动第一顶针板3、第二顶针板4和动模板5沿远离底板1的方向运动一段距离，最远60mm，驱动装置2能够通过驱动第二顶针板4沿远离第一顶针板3的方向再次运动一段距离，最远40mm，进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板5上的鞋模塑件制品斜顶离模具。
28.本实施例中，模具注塑成型完成后，模具开模，驱动装置通过ko拉杆驱动第一顶针板3、第二顶针板4和动模板5沿远离底板1的方向运动60mm，此时滑块与限位卡条脱离，第二顶针板运动不再带动滑块和第一顶针板运动，驱动装置通过ko拉杆驱动第二顶针板4沿远离第一顶针板3的方向再次运动40mm，进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板5上的鞋模塑件制品斜顶离模具，从而实现鞋模塑件制品的与一次大顶块的脱离。
29.如图1所示，动模板5包括活动连接的b板51和后模仁52，后模仁52内设有一次大顶块53、二次顶块54，一次大顶块53与一次顶出结构固定连接，二次顶块54与二次顶出斜顶结构活动连接。本实施例中，鞋模塑件制品生产注塑时是位于一次大顶块上的，一次大顶块主要用于将鞋模塑件制品推离后模仁，二次顶块主要用于将鞋模塑件制品推离一次大顶块。
30.如图1和2所示，二次顶出斜顶结构包括二次斜顶41和二次顶杆42，二次顶杆42一端与第二顶针板4固定连接，另一端与二次顶块54活动连接，二次斜顶41一端与第二顶针板4固定连接，另一端穿过b板51活动连接与后模仁52内。本实施例中，二次顶杆在第二顶针板的推动下，进而推动二次顶块将鞋模塑件制品推离一次大顶块，二次斜顶也是类似，在第二
顶针板的推动下直接将鞋模塑件制品推离一次大顶块。
31.如图2所示，一次顶出结构为一次顶杆31，一次顶杆31一端与第一顶针板3固定连接，另一端与一次大顶块53固定连接，一次顶杆主要用于在第一顶针板的推动下，进而推动一次大顶块将鞋模塑件制品推离后模仁。
32.如图3所示，驱动装置2设有ko拉杆，ko拉杆一端与第二顶针板4固定连接，驱动装置通过ko拉杆驱动第一顶针板3、第二顶针板4和动模板5沿远离底板1的方向运动60mm，此时滑块与限位卡条脱离，第二顶针板运动不再带动滑块和第一顶针板运动，驱动装置通过ko拉杆驱动第二顶针板4沿远离第一顶针板3的方向再次运动40mm，进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板5上的鞋模塑件制品斜顶离模具，从而实现鞋模塑件制品的与一次大顶块的脱离。
33.如图1和2所示，驱动装置2还设有一次顶限位柱21和二次顶限位柱22，一次顶限位柱21一端与驱动装置2固定相连，另一端与第一顶针板3活动连接，二次顶限位柱22一端与驱动装置2固定相连，另一端与第二顶针板4活动连接。限位扣机11包括限位扣板111和限位卡条112，限位卡条112滑动连接于限位扣板111内，限位扣板111底端与底板1固定连接，限位扣板111设有滑动凹槽和滑块，滑块与限位卡条112可拆卸连接，第一顶针板3侧边与滑块滑动连接于滑动凹槽内，限位卡条112顶端与第二顶针板4固定连接。本实施例中，一次顶限位柱和限位扣板用于限制第一顶针板沿远离底板的方向运动最远60mm，二次顶限位柱和限位卡条用于限制第二顶针板沿远离第一顶针板的方向运动最远40mm。
34.如图1所示，底板1固定设有复位氮气弹簧12，复位氮气弹簧12与第一顶针板3、第二顶针板4活动连接，本实施例中，复位氮气弹簧用于将第一顶针板3、第二顶针板4和动模板5进行复位。
35.如图2所示，b板51还设有导向块55，一次顶杆31穿过导向块55与一次大顶块53固定连接，二次顶杆42穿过导向块55与二次顶块54活动连接，导向块用于辅助一次顶杆和二次顶杆的运动方向。
36.如图1所示，第一顶针板3在滑动凹槽内最长运动距离为60mm，限位卡条112相对于限位扣板111最长滑动距离为40mm。
37.由上可知，本实用新型提供一种具有二次顶出斜顶结构的模具，通过在模具内设置二次顶出斜顶结构，驱动装置能够驱动第一顶针板、第二顶针板和动模板沿远离底板的方向运动一段距离，驱动装置能够通过驱动第二顶针板沿远离第一顶针板的方向再次运动一段距离进而驱动二次顶出斜顶结构将位于动模板上的鞋模塑件制品斜顶离模具，实现鞋模塑件制品与动模板的脱模，最后通过机械手轻松将鞋模塑件制品取出，完成鞋模塑件制品的自动生产，大幅度简化了模具的结构，便于拆卸维护，缩小了模具设计尺寸，不易碰伤产品，降低了模具制造成本，减少了鞋模塑件制品的注塑成型周期，降低了鞋模塑件制品的注塑生产成本，提高了生产效率，解决了传统设计方案中模具结构复杂零件多、体积大、易碰伤产品、成本高、拆卸不便的问题。
38.以上所述之具体实施方式为本实用新型的较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的具体实施范围，本实用新型的范围包括并不限于本具体实施方式，凡依照本实用新型所作的等效变化均在本实用新型的保护范围内。