一种卧式注塑机的上料装置的制作方法

1.本公开涉及注塑技术领域，尤其涉及一种卧式注塑机的上料装置。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机分为立式注塑机和卧式注塑机。
3.对于卧式注塑机而言，目前卧式注塑机的上料装置包括送料筒和料斗，料斗直接安装在送料筒上并与送料筒连通，然而由于送料筒内温度较高，内部有熔融状态的浆料，高温浆料会将料斗与送料筒连接处的固体料加热成半熔融状态，容易造成料斗与送料筒的连接处堵塞，影响继续下料。
4.而有些注塑原材料(如tpe材料和trp材料)由于生产工艺的因素，如充油比例高，有时需要在sebs/sbs复合系统中填充足够比例的油用于生产超软硬度产品，但油本身是粘性的，油的比例越大，降水量越大(吐油的可能性)，导致透明颗粒结块，以及配料系统中的油粘稠，导致颗粒粘在一起，尤其在夏季更容易发生结块问题，或者因堆积存储导致注塑原料之间产生分子间作用力出现结块的现象，这一现象在进行注塑生产时亦会造成料斗与送料筒的连接处出现堵塞的现象，此时需要将注塑原材料放到破碎机内进行破碎后，再进行上料，此过程需要人工进行中途转运，增加人力消耗，降低了生产效率。


技术实现要素：

5.本公开的目的在于提出一种卧式注塑机的上料装置，能够使得料斗与送料筒的连接处不易出现堵塞的现象，提高注塑生产的稳定性。
6.为达此目的，本公开采用以下技术方案：
7.一种卧式注塑机的上料装置，包括进料斗，所述进料斗的下端连通有下料管，所述进料斗的内部上端固定连接有锥形筛，所述进料斗的顶部通过装配座固定安装有驱动电机，所述进料斗的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的上端与所述驱动电机的转轴通过联轴器固定连接，所述转动杆的下端转动贯穿所述锥形筛后伸入所述进料斗的内部下端，所述转动杆的上端固定连接有若干粉碎刀头，若干粉碎刀头均位于所述锥形筛的内部，所述转动杆的下端固定连接有螺旋叶片，所述转动杆的上端通过连接杆固定连接有刮板，所述刮板位于所述锥形筛的内部。
8.通过采用上述技术方案设计的一种卧式注塑机的上料装置主要由进料斗、锥形筛、驱动电机、转动杆、粉碎刀头和螺旋叶片构成，使用时，将注塑原料倒入进料斗内，启动驱动电机，粉碎刀头对注塑原料进行打散、粉碎，粉碎后的注塑原料通过锥形筛的筛孔落入进料斗的下端，通过螺旋叶片将粉碎后的注塑原料挤压进送料筒内，有效避免下料管与送料筒的连接处出现堵塞的现象，而且可以直接将注塑原料倒入进料斗内由粉碎刀头进行粉碎，有效降低了人力消耗，提高了生产效率。
9.优选的，所述刮板靠近所述锥形筛的一侧设置有刷毛，所述刷毛与所述锥形筛的
内壁相接触。
10.通过采用上述技术方案，进一步避免锥形筛的筛孔出现堵塞的现象，保证锥形筛的正常使用。
11.优选的，上述所述进料斗的侧面设置有观察窗。
12.通过采用上述技术方案，便于工组人员观察进料斗内部注塑料的余量。
13.优选的，上述所述螺旋叶片位于所述下料管的内部。
14.通过采用上述技术方案，实现了对下料管下端内部半熔融状态的注塑原料不断的进行挤压，有效避免下料管出现堵塞的现象。
15.优选的，上述所述转动杆的下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于所述锥形筛的下方。
16.通过采用上述技术方案，通过设置的搅拌杆可以将筛分过的注塑原料持续的进行打散，防止注塑原料再次结块。
17.优选的，上述所述进料斗的内部上端固定连接有支撑块，所述锥形筛的顶部设置有翻边，所述锥形筛通过螺栓固定在所述支撑块上。
18.通过采用上述技术方案，通过支撑块和翻边配合螺栓，实现了将锥形筛牢牢地固定在进料斗的内部。
19.优选的，上述所述进料斗的下端外壁固定连接有支撑座，所述支撑座的底部四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部均固定连接有安装耳。
20.通过采用上述技术方案，通过设置带有安装耳的支腿配合支撑座可以将进料斗牢牢的固定在工作平台上，保证本卧式注塑机的上料装置的稳定运行。
21.本公开的有益效果为：本卧式注塑机的上料装置主要由进料斗、锥形筛、驱动电机、转动杆、粉碎刀头和螺旋叶片构成，使用时，将注塑原料倒入进料斗内，启动驱动电机，粉碎刀头对注塑原料进行打散、粉碎，粉碎后的注塑原料通过锥形筛的筛孔落入进料斗的下端，通过螺旋叶片将粉碎后的注塑原料挤压进送料筒内，有效避免下料管与送料筒的连接处出现堵塞的现象，而且可以直接将注塑原料倒入进料斗内由粉碎刀头进行粉碎，有效降低了人力消耗，提高了生产效率。
附图说明
22.图1是本公开提供的卧式注塑机的上料装置的结构示意图；
23.图2是本公开提供的卧式注塑机的上料装置的剖面结构示意图；
24.图3是本公开提供的卧式注塑机的上料装置的锥形筛的结构示意图；
25.图4是图2的a部放大结构示意图。
26.图中：1、进料斗；2、装配座；3、驱动电机；6、支撑座；7、支腿；8、安装耳；9、观察窗；10、转动杆；11、锥形筛；12、粉碎刀头；13、刮板；14、连接杆；15、搅拌杆；16、螺旋叶片；17、下料管；20、翻边；21、支撑块；22、螺栓。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种卧式注塑机的上料装置，包括进料斗1，进料斗1的下端连通有下料管17，进料斗1的内部上端固定连接有锥形筛11，进料斗1的顶部通过装配座2固定安装有驱动电机3，进料斗1的内部转动设置有转动杆10，转动杆10的上端与驱动电机3的转轴通过联轴器固定连接，转动杆10的下端转动贯穿锥形筛11后伸入进料斗1的内部下端，转动杆10的上端固定连接有若干粉碎刀头12，若干粉碎刀头12均位于锥形筛11的内部，转动杆10的下端固定连接有螺旋叶片16，转动杆10的上端通过连接杆14固定连接有刮板13，刮板13位于锥形筛11的内部，下料管17的下端与送料筒相连通。
30.为了避免锥形筛11的筛孔出现堵塞的现象，保证锥形筛11的正常使用，刮板13靠近锥形筛11的一侧设置有刷毛，刷毛与锥形筛11的内壁相接触。
31.为了方便工组人员观察进料斗1内部注塑原料的余量，进料斗1的侧面设置有观察窗9。
32.为了实现了对下料管17下端内部半熔融状态的注塑原料不断的进行挤压，有效避免下料管17出现堵塞的现象，螺旋叶片16位于下料管17的内部。
33.为了防止筛分过的注塑原料再次结块，转动杆10的下端固定连接有搅拌杆15，搅拌杆15位于锥形筛11的下方。
34.进料斗1的内部上端固定连接有支撑块21，锥形筛11的顶部设置有翻边20，锥形筛11通过螺栓22固定在支撑块21上，通过支撑块21和翻边20配合螺栓22，实现了将锥形筛11牢牢地固定在进料斗1的内部。
35.为了保证本卧式注塑机的上料装置的稳定运行，进料斗1的下端外壁固定连接有支撑座6，支撑座6的底部四角均固定连接有支腿7，支腿7的底部均固定连接有安装耳8。
36.工作原理：由进料斗1、锥形筛11、驱动电机3、转动杆10、粉碎刀头12和螺旋叶片16构成，使用时，将注塑原料倒入进料斗1内，启动驱动电机3，粉碎刀头12对注塑原料进行打散、粉碎，粉碎后的注塑原料通过锥形筛11的筛孔落入进料斗1的下端，通过螺旋叶片16将粉碎后的注塑原料挤压进送料筒内，有效避免下料管17与送料筒的连接处出现堵塞的现象，而且可以直接将注塑原料倒入进料斗1内由粉碎刀头12进行粉碎，有效降低了人力消耗，提高了生产效率。
37.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。