一种聚氨酯原料桶内余料回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及聚氨酯加工领域，具体为一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。


背景技术：

2.聚氨酯（pu），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类，他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体，现有的聚氨酯板在加工过程中，都需要将制作的原料液从原料桶内倒出，然后在加工装置中浇铸成型，通过成型后，将其放入挤压、切割装置中加工成品，但是在原料液从原料桶倒出过程中，原料桶内壁残留大量的原料液，需要进行回收。
3.现有的用于聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动，为此亟需一种聚氨酯原料桶内余料回收装置。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，以解决现有的聚氨酯原料桶余料回收的设备，在使用时无法对不同尺寸的原料桶进行夹持，使得原料桶与夹持结构不匹配，容易产生晃动、余料回收槽中满载时余料会溢出，导致造成余料的浪费和目前的原料桶由人工手动敲打而产生振动进而使余料下落，但这种方式的劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，包括装置主体和限位结构，所述装置主体的顶端安装有液压推杆，且装置主体的内侧设置有回收槽，所述液压推杆的输出端设置有轴承，所述轴承的顶端设置有压板，所述回收槽的顶端设置有支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有定位板，所述定位板的外侧设置有原料桶主体。
6.所述回收槽的内侧设置有出料管，且回收槽的内壁安装有液位传感器，所述回收槽的底端设置有加热管，所述装置主体的内侧设置有挡板，且装置主体的顶端设置有警报器。
7.所述装置主体的顶端设置有转轴，且装置主体的两侧设置有蓄电池，所述转轴的顶端设置有夹持架，所述夹持架的内侧设置有震动块，且夹持架的外壁设置有震动马达，所述夹持架的内壁设置有压缩弹簧，所述震动马达的底端设置有电源线。
8.优选地，所述限位结构包括转动架、固定杆、涡旋弹簧、支撑架和弧形卡架，且定位板的顶端设置有转动架、所述转动架的内侧设置有固定杆，所述固定杆的外壁设置有涡旋弹簧，所述涡旋弹簧的外侧设置有支撑架，所述支撑架的端部设置有弧形卡架。
9.优选地，所述支撑架与定位板通过涡旋弹簧、固定杆活动连接，所述固定杆焊接在转动架的内侧，所述弧形卡架的数量为两个，且弧形卡架的材质为橡胶。
10.优选地，所述压板与液压推杆通过轴承活动连接，且压板的底端设置有摩擦垫，所
述出料管贯穿至装置主体的外部。
11.优选地，所述装置主体的内侧设置有与挡板相匹配的卡槽，所述液位传感器与警报器通过plc控制器电性连接，所述加热管的数量为六个。
12.优选地，所述夹持架与装置主体通过转轴活动连接，且震动马达与夹持架通过螺栓固定连接，所述震动马达与蓄电池通过电源线电性连接，所述压缩弹簧焊接在回收槽的内壁。
13.优选地，所述夹持架的数量为两个，且震动块焊接在夹持架的内壁，所述震动块的材质为橡胶。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过设置的定位板、弧形卡架和涡旋弹簧，将原料桶主体倒扣在定位板的外侧，弧形卡架受力带动支撑架向下方转动，并挤压内侧的涡旋弹簧，涡旋弹簧受力挤压后对支撑架以及弧形卡架进行支撑，进而使弧形卡架对原料桶主体进行内侧夹持，且控制液压推杆运行带动压板下移，使压板与原料桶主体顶部贴合，进而对原料桶主体顶部夹持，则原料桶主体在内侧限位结构以及顶部压板的双重夹持下，被固定；
16.2、本实用新型通过设置的夹持架、震动块、震动马达和蓄电池，原料桶主体固定后，则松开两个夹持架，使其在压缩弹簧的弹力支撑下，向内侧移动，并在移动时，夹持架内壁的震动块与原料桶主体外壁贴合，则两个夹持架以及震动块对原料桶主体进行二次夹持，然后控制震动马达运行，蓄电池通过电源线为震动马达通过电能，使震动马达运行，产生震动，并将震动通过震动块传递至原料桶主体上，震动力使得原料桶主体内壁沾附的残留物下落，并下落至回收槽中；
17.3、本实用新型通过设置的回收槽、液位传感器、警报器和出料管，余料在回收槽中逐渐增多，且回收槽中的液位传感器对余料容量进行检测，在检测的余料超过预定值时，则通过plc控制器，控制警报器运行，使警报器发出警报，提醒工作人员主体，及时收取余料，然后上拉挡板，使其从卡槽中抽出，则可使回收槽中的余料通过出料管流出。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖示意图；
20.图3为本实用新型装置主体俯视图；
21.图4为本实用新型的限位结构示意图；
22.图5为本实用新型的图2中a的放大示意图；
23.图6为本实用新型的回收槽示意图；
24.图7为本实用新型的压板示意图。
25.图中：1、装置主体；2、液压推杆；3、轴承；4、压板；5、限位结构；501、转动架；502、固定杆；503、涡旋弹簧；504、支撑架；505、弧形卡架；6、定位板；7、支撑杆；8、原料桶主体；9、回收槽；10、出料管；11、挡板；12、液位传感器；13、警报器；14、加热管；15、夹持架；16、震动块；17、转轴；18、电源线；19、蓄电池；20、压缩弹簧；21、震动马达。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
27.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
28.请参阅图1-7，一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，包括装置主体1和限位结构5，装置主体1的顶端安装有液压推杆2，且装置主体1的内侧设置有回收槽9，液压推杆2的输出端设置有轴承3，轴承3的顶端设置有压板4，回收槽9的顶端设置有支撑杆7，支撑杆7的顶端设置有定位板6，定位板6的外侧设置有原料桶主体8，限位结构5包括转动架501、固定杆502、涡旋弹簧503、支撑架504和弧形卡架505，且定位板6的顶端设置有转动架501、转动架501的内侧设置有固定杆502，固定杆502的外壁设置有涡旋弹簧503，涡旋弹簧503的外侧设置有支撑架504，支撑架504的端部设置有弧形卡架505，支撑架504与定位板6通过涡旋弹簧503、固定杆502活动连接，固定杆502焊接在转动架501的内侧，弧形卡架505的数量为两个，且弧形卡架505的材质为橡胶，将原料桶主体8倒扣，且套在定位板6的外侧，定位板6顶端的两个弧形卡架505受力带动支撑架504向下方转动，支撑架504转动时，挤压内侧的涡旋弹簧503，则涡旋弹簧503受力挤压后，对支撑架504以及弧形卡架505进行支撑，进而使弧形卡架505对原料桶主体8进行内侧夹持，且控制液压推杆2运行，使其带动轴承3以及压板4下移，压板4下移后，通过轴承3进行转动，转动至原料桶主体8的顶端，且继续移动后，使压板4与原料桶主体8顶部贴合，进而对原料桶主体8顶部夹持，则原料桶主体8在内侧限位结构5以及顶部压板4的双重夹持下，被固定。
29.请参阅图1-7，一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，所述回收槽9的内侧设置有出料管10，且回收槽9的内壁安装有液位传感器12，回收槽9的底端设置有加热管14，装置主体1的内侧设置有挡板11，且装置主体1的顶端设置有警报器13，压板4与液压推杆2通过轴承3活动连接，且压板4的底端设置有摩擦垫，出料管10贯穿至装置主体1的外部，装置主体1的内侧设置有与挡板11相匹配的卡槽，液位传感器12与警报器13通过plc控制器电性连接，加热管14的数量为六个，余料在回收槽9中逐渐增多，且回收槽9中的液位传感器12对余料容量进行检测，在检测的余料超过预定值时，则通过plc控制器，控制警报器13运行，使警报器13发出警报，提醒工作人员主体，及时收取余料，然后上拉挡板11，使其从卡槽中抽出，则可使回收槽9中的余料通过出料管10流出，且加热管14运行，对余料进行加热，使余料始终保持液态，便于收取。
30.请参阅图1-7，一种聚氨酯原料桶内余料回收装置，所述装置主体1的顶端设置有转轴17，且装置主体1的两侧设置有蓄电池19，转轴17的顶端设置有夹持架15，夹持架15的内侧设置有震动块16，且夹持架15的外壁设置有震动马达21，夹持架15的内壁设置有压缩弹簧20，震动马达21的底端设置有电源线18，夹持架15与装置主体1通过转轴17活动连接，且震动马达21与夹持架15通过螺栓固定连接，震动马达21与蓄电池19通过电源线18电性连接，压缩弹簧20焊接在回收槽9的内壁，夹持架15的数量为两个，且震动块16焊接在夹持架15的内壁，震动块16的材质为橡胶，原料桶主体8固定后，则松开两个夹持架15，使其在压缩弹簧20的弹力支撑下，向内侧移动，并在移动时，夹持架15内壁的震动块16与原料桶主体8外壁贴合，则两个夹持架15以及震动块16对原料桶主体8进行二次夹持，然后控制震动马达
21运行，蓄电池19通过电源线18为震动马达21通过电能，使震动马达21运行，产生震动，并将震动通过震动块16传递至原料桶主体8上，震动力使得原料桶主体8内壁沾附的残留物下落，并下落至回收槽9中。
31.工作原理：使用时，向外拉动两个夹持架15，使其通过底端转轴17拉伸压缩弹簧20向外侧活动，然后将原料桶主体8倒扣，且套在定位板6的外侧，定位板6顶端的两个弧形卡架505受力带动支撑架504向下方转动，支撑架504转动时，挤压内侧的涡旋弹簧503，则涡旋弹簧503受力挤压后，对支撑架504以及弧形卡架505进行支撑，进而使弧形卡架505对原料桶主体8进行内侧夹持，且控制液压推杆2运行，使其带动轴承3以及压板4下移，压板4下移后，通过轴承3进行转动，转动至原料桶主体8的顶端，且继续移动后，使压板4与原料桶主体8顶部贴合，进而对原料桶主体8顶部夹持，则原料桶主体8在内侧限位结构5以及顶部压板4的双重夹持下，被固定，原料桶主体8固定后，则松开两个夹持架15，使其在压缩弹簧20的弹力支撑下，向内侧移动，并在移动时，夹持架15内壁的震动块16与原料桶主体8外壁贴合，则两个夹持架15以及震动块16对原料桶主体8进行二次夹持，然后控制震动马达21运行，蓄电池19通过电源线18为震动马达21通过电能，使震动马达21运行，产生震动，并将震动通过震动块16传递至原料桶主体8上，震动力使得原料桶主体8内壁沾附的残留物下落，并下落至回收槽9中，余料在回收槽9中逐渐增多，且回收槽9中的液位传感器12对余料容量进行检测，在检测的余料超过预定值时，则通过plc控制器，控制警报器13运行，使警报器13发出警报，提醒工作人员主体，及时收取余料，然后上拉挡板11，使其从卡槽中抽出，则可使回收槽9中的余料通过出料管10流出。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。