一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的制作方法

1.本实用新型涉及入池装置，特别是涉及一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置，属于入池装置技术领域。


背景技术：

2.活性炭纤维布是我们日常生活种经常用到的一种物料，它广泛运用于我们生活中的各个方面，例如工业建筑业等，但活性炭纤维布质地较脆不适合以干燥方式存放，因此大部分碳纤维布都会进行泡胶处理，而碳纤维布的泡胶过程往往通过放料入池装置进行。
3.现有的放料入池装置往往只是将碳纤维布简单的放入池中，而不是将碳纤维布分段切割，让其泡胶更加充分，其次现有的放料入池装置只是简单的把碳纤维布放入池中，没有考虑碳纤维布浸泡完成后碳纤维布的打捞。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置无法将碳纤维布分段切割以及现有的放料入池装置在浸泡完成后不方便打捞的问题，而提供的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置，其特征在于，包括传输带底座，以及位于所述传输带底座上方的传送带，所述传送带的底部与所述传输带底座的侧面通过支架进行连接，所述支架远离所述传输带底座的一端设有切割台，所述切割台上设有刀架，所述切割台贯穿所述刀架，所述刀架的顶部设有多个气缸，多个所述气缸的输出端均贯穿所述刀架的顶部，且多个所述气缸的底部共同连接一个切割刀，所述传输带底座上设有支撑架，所述支撑架远离所述传送带的一端设有安装梁，所述支撑架通过所述安装梁与第一支撑架连接，所述安装梁的顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端上设有链条，所述链条的底部连接有第一连接块，所述第一连接块的下方设有放料框，所述放料框的内部设有放料网，所述放料框的顶部均匀设有多个第二连接块，所述第一连接块与所述第二连接块之间通过连接带进行连接。
7.优选的，所述刀架的顶部设有气缸固定架上，所述气缸的顶部固定连接在气缸固定架上。
8.优选的，所述放料框的下方设有固定框，所述固定框的四角均设有螺栓。
9.优选的，所述第一支撑架的底部与所述固定框的顶面连接。
10.优选的，所述传输带底座远离所述固定框的一侧设有转轴。
11.优选的，所述转轴的背面设有第二电机，所述转轴与所述第二电机之间设有连接板。
12.优选的，所述转轴和所述第二电机通过所述连接板固定连接在传输带底座上。
13.优选的，所述第二电机的输出端贯穿所述连接板与所述转轴连接，所述转轴远离
接板的一端设有螺母。
14.优选的，所述传送带的顶部设有鼓风机。
15.优选的，所述鼓风机通过鼓风机支架固定在传送带上方，所述传送带贯穿所述鼓风机支架。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置，通过切割台、刀架和气缸的设置，使碳纤维布在输送到切割台时能够对其进行切割，通过第一电机、连接带、放料框和放料网的设置使碳纤维布在浸泡完成后能够快速取出。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的后视结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的传送带结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的支撑架结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的放料网结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的一优选实施例的切割台结构示意图。
23.图中：1-固定框，2-传输带底座，3-螺栓，4-放料框，5-放料网，6-连接块，7-第一支撑架，8-第二支撑架，9-连接带，10-安装梁，11-链条，12-连接块，13-螺母，14-传送带，15-鼓风机支架，16-鼓风机，17-支架，18-第一电机，19-切割台，20-刀架，21-切割刀，22-气缸固定架，23-气缸，24-第二电机，25-转轴，26-连接板。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置，包括传输带底座2，以及位于传输带底座2上方的传送带14，传送带14的底部与传输带底座2的侧面通过支架17进行连接，支架17远离传输带底座2的一端设有切割台19，切割台19上设有刀架20，切割台19贯穿刀架20，刀架20的顶部设有多个气缸23，多个气缸23的输出端均贯穿刀架20的顶部，且多个气缸23的底部共同连接一个切割刀21，传输带底座2上设有支撑架8，支撑架8远离传送带14的一端设有安装梁10，支撑架8通过安装梁10与第一支撑架7连接，安装梁10的顶部设有第一电机18，第一电机18的输出端上设有链条11，链条11的底部连接有第一连接块12，第一连接块12的下方设有放料框4，放料框4的内部设有放料网5，放料框4的顶部均匀设有多个第二连接块6，第一连接块12与第二连接块6之间通过连接带9进行连
接。通过切割台19、刀架20和气缸23的设置，使碳纤维布在输送到切割台19时能够对其进行切割，通过第一电机18、连接带9、放料框4和放料网5的设置使碳纤维布在浸泡完成后能够快速取出。
26.在本实施例中，如图1、图5和图6所示，刀架20的顶部设有气缸固定架22上，气缸23的顶部固定连接在气缸固定架22上，放料框4的下方设有固定框1，固定框1的四角均设有螺栓3，第一支撑架7的底部与固定框1的顶面连接。通过气缸固定架22将气缸23固定，通过固定框1使装置能够稳定固定在地面上。
27.在本实施例中，如图2和图3所示，传输带底座2远离固定框1的一侧设有转轴25，转轴25的背面设有第二电机24，转轴25与第二电机24之间设有连接板26，转轴25和第二电机24通过连接板26固定连接在传输带底座2上。通过连接板26使转轴25与第二电机24之间进行固定连接，通过连接板26使转轴25与第二电机24与传输带底座2进行连接。
28.在本实施例中，如图1、图2和图3所示，第二电机24的输出端贯穿连接板26与转轴25连接，转轴25远离接板26的一端设有螺母13，传送带14的顶部设有鼓风机16，鼓风机16通过鼓风机支架15固定在传送带14上方，传送带14贯穿鼓风机支架15。通过鼓风机16的设置将活性炭纤维布上的灰尘杂末吹干净，通过鼓风机支架15的设置使鼓风机16固定在传送带14的上方。
29.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置的工作过程如下：
30.步骤1：首先卸下螺母13，然后将需要浸泡处理的活性碳纤维布布卷套在转轴25上，接着扯出一部分活性碳纤维布放置在传送带14上，放置完成后启动第一电机18，通过第一电机18带动放料框4和放料网5抬升至合适高度，然后启动第二电机24，通过第二电机24带动转轴25，通过第二电机24和传送带14带动活性碳纤维布向放料网5方向移动，在此过程中传送带14上的风机会吹散活性碳纤维布上的灰尘；
31.步骤2，当活性碳纤维布移动至切割台19时，切割台19上的切割刀21将会把活性碳纤维布切割成块状，使活性碳纤维布分块浸泡，当活性碳纤维布全部切割完成后启动第一电机18使放料框4和放料网5沉入池中，将活性碳纤维布进行浸泡，当浸泡完成后再次启动第一电机18使放料框4和放料网5进行抬升将活性碳纤维布全部捞出，在此过程中放料网5上的孔洞滤出液体。
32.综上所述，在本实施例中，按照本实施例的一种新能源电池用活性碳纤维布放料入池装置，通过气缸固定架22将气缸23固定，通过所述固定框1使装置能够稳定固定在地面上，通过连接板26使转轴25与第二电机24之间进行固定连接，通过连接板26使转轴25与第二电机24与传输带底座2进行连接，通过鼓风机16的设置将活性炭纤维布上的灰尘杂末吹干净，通过鼓风机支架15的设置使鼓风机16固定在传送带14的上方。
33.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。