一种选择性激光烧结用废粉回收装置

1.本实用新型涉及增材制造领域，具体涉及一种选择性激光烧结用废粉回收装置。


背景技术：

2.选择性激光烧结技术（sls）是增材制造技术中发展时间最长也是最重要的一种技术，集成机械制造基础、激光技术、材料科学、现代控制工程、计算机技术、现代测试技术cad/cam理论基础及应用等技术。sls技术是通过高能激光根据模型截面形状烧结粉末材料，若干个截面层层叠加形成所需的模型。sls技术的原理使其不需要额外打印支撑,其成型箱内部非烧结区域的粉末材料可以起到支撑模型的作用,不仅减少了材料的浪费,同时节省了打印时间。同时，sls技术材料种类广泛，目前，选择性激光烧结快速成型的材料主要包括塑料、金属、陶瓷、高分子材料等粉末状材料。除此之外，sls技术还具有成型速度快、成型精度高、成型过程不受成型件结构限制、成型周期短、应用面广泛等优点，有利于实现复杂结构件的小批量生产、个性化生产加工。选择性激光烧结技术已经在快速原型制造、快速模具制造、快速铸造领域以及医疗、教育、通讯等领域得到广泛应用。
3.为了降低成本，保证经济性，现有的选择性激光烧结设备在打印零件完毕之后，需要人工将使用过的粉末从成型箱中取出，进行筛粉处理，以供下次加工时使用，人工回收粉末，不但效率低，而且粉末原料易弥散在空气之中，污染环境，同时也会对工作人员的身心健康产生威胁，所以有必要设计一种选择性激光烧结用废粉回收装置解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种选择性激光烧结用废粉回收装置，旨在解决人工回收粉末时，效率低，污染大的问题。
5.本实用新型技术方案如下：
6.一种选择性激光烧结用废粉回收装置，包括成型箱模块、废粉处理箱模块、废粉回收箱、吸粉泵、型材支架、成型平台，其特征在于所述成型箱模块位于在成型平台之下，包括左气缸、左推板、成型箱箱体、右气缸、右挡板、右挡板导轨、右出料口、下推板、传感器、下气缸，所述左气缸、右气缸、下气缸均固定在型材支架上，所述废粉处理箱模块位于成型箱模块右侧下方，包括风机、风机箱、电机支架、电机外壳、电机、偏心轮、筛网摇杆、筛网、废粉进口、板结块收集箱、筛网导轨、筛网滚轮、板结块出口、漏斗、吸粉罩、处理箱箱体，所述吸粉泵一端通过吸粉罩与废粉处理箱箱体连接，一端与废粉回收箱连接，所述废粉回收箱位于型材支架外部，废粉回收箱可以自由拆卸更换，所述成型箱模块、废粉处理箱模块、吸粉泵均固定在型材支架上，所述成型平台固定在型材支架上方。
7.作为本实用新型的进一步的方案，所述成型箱模块中的左气缸、右气缸、下气缸均固定在型材支架上，所述左推板、右挡板、下推板分别通过螺纹与左气缸、右气缸、下气缸连接，所述传感器位于成型箱箱体底部，所述成型箱箱体的箱壁左下侧开有矩形口，用于放置左推板，所述左推板厚度与成型箱箱体的箱壁厚度相同，所述左推板处于初始位置时与成
型箱箱体的箱壁平齐，所述成型箱箱体的箱底中心开有小孔，小孔直径与下气缸的气缸杆直径相同，所述下推板形状与成型箱箱体内侧箱底形状相同，保证推粉过程中不会漏粉，所述成型箱箱体右侧开有右出料口，所述右挡板紧贴成型箱箱体右侧外部，所述成型箱箱体右侧外部设置右挡板导轨。
8.作为本实用新型的进一步的方案，所述废粉处理箱模块中的处理箱箱体左上方开有废粉进口，所述废粉进口与成型箱模块中的右出料口对齐，所述处理箱箱体中部设置有两个筛网，所述筛网上安装有筛网滚轮，筛网安装在筛网导轨中，所述筛网通过筛网摇杆与偏心轮连接，所述偏心轮固定在电机上，所述电机固定在电机外壳内，电机外壳通过螺栓安装在电机支架上，电机支架通过螺栓安装在处理箱箱体左侧箱壁上，所述处理箱箱体右侧设置有板结块出口与板结块收集箱，所述板结块出口与筛网导轨平齐，利于板结块滑入板结块收集箱中，所述漏斗安装在筛网导轨之下，所述风机箱安装在处理箱箱体的左下侧外部，所述风机固定在风机箱内部，所述吸粉罩安装在处理箱箱体右侧下部。
9.作为本实用新型的进一步的方案，所述筛网导轨靠近废粉进口的一侧高于靠近板结块出口的一侧，筛网导轨与水平面呈15
°
夹角。
10.作为本实用新型的进一步的方案，所述电机与偏心轮采用键连接，所述偏心轮、筛网分别通过螺栓与筛网摇杆连接。
11.作为本实用新型的进一步的方案，所述漏斗通过螺栓安装在处理箱箱体内部，漏斗出粉口面积远小于进粉口面积。
12.作为本实用新型的有益效果为：
13.1、本实用新型可将烧结后的粉末由成型箱模块直接推入废粉处理箱模块，省略人工取粉的过程，减少了环境污染，降低了工作人员的劳动强度，大大的提高了工作效率，避免了粉末的浪费。
14.2、本实用新型采用电机驱动偏心轮，从而带动筛网进行往复运动，同时所述筛网导轨靠近废粉进口的一侧高于靠近板结块出口的一侧，筛网导轨与水平面呈15
°
夹角，易于将板结粉末从可回收粉末中分选出来，进一步提高回收效率。
15.3、本实用新型设置有吸粉装置，可直接将筛好的粉末吸入废粉回收箱，增加了收集的方便性。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本使用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成本实用新型实施例的限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一种选择性激光烧结用废粉回收装置整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种选择性激光烧结用废粉回收装置中成型箱模块的主剖视图。
19.图3为本实用新型一种选择性激光烧结用废粉回收装置中成型箱模块的侧视图。
20.图4为本实用新型一种选择性激光烧结用废粉回收装置中废粉处理箱模块的主剖视图。
21.图5为本实用新型一种选择性激光烧结用废粉回收装置中废粉处理箱模块的筛网驱动部分的局部放大图。
22.附图中标记及对应的零部件名称：
23.1-成型箱模块，2-废粉处理箱模块。3-废粉回收箱，4-吸粉泵，5-型材支架，6-成型平台，1.1-左气缸，1.2-左推板，1.3-成型箱箱体，1.4-右气缸，1.5-右挡板导轨，1.6-右挡板，1.7-右出料口，1.8-下推板，1.9-传感器，1.10-下气缸，2.1-风机箱，2.2-风机，2.3-电机支架，2.4-电机外壳，2.5-筛网摇杆，2.6-偏心轮，2.7-电机，2.8-筛网，2.9-废粉进口，2.10-板结块收集箱，2.11-筛网导轨，2.12-筛网滚轮，2.13-板结块出口，2.14-漏斗，2.15-吸粉罩，2.16-处理箱箱体。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的下详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
25.参见图1，一种选择性激光烧结用废粉回收装置，包括成型箱模块1、废粉处理箱模块2、废粉回收箱3、吸粉泵4、型材支架5、成型平台6，成型箱模块1位于在成型平台6之下，包括左气缸1.1、左推板1.2、成型箱箱体1.3、右气缸1.4、右挡板1.6、右挡板导轨1.5、右出料口1.7、下推板1.8、传感器1.9、下气缸1.10，成型箱模块1主要完成零件的加工以及废粉的转移，废粉处理箱模块2位于成型箱模块1右侧下方，包括风机2.2、风机箱2.1、电机支架2.3、电机外壳2.4、电机2.7、偏心轮2.6、筛网摇杆2.5、筛网2.8、废粉进口2.9、板结块收集箱2.10、筛网导轨2.11、筛网滚轮2.12、板结块出口2.13、漏斗2.14、吸粉罩2.15、处理箱箱体2.16，废粉处理箱模块2负责处理在成型箱模块1中产生的废粉，吸粉泵4一端通过吸粉罩2.15与废粉处理箱箱体2.16连接，一端与废粉回收箱3连接，吸粉泵4主要将废粉处理箱模块2加工处理好的粉末材料吸入废粉回收箱3中，废粉回收箱3位于型材支架5外部，废粉回收箱3可以自由拆卸更换，成型箱模块1、废粉处理箱模块2、吸粉泵4均固定在型材支架5上，成型平台6固定在型材支架5上方。
26.参见图2、图3，一种选择性激光烧结用废粉回收装置，成型箱模块1中的左气缸1.1、右气缸1.4、下气缸1.10均固定在型材支架5上，左推板1.2、右挡板1.6、下推板1.8分别通过螺纹与左气缸1.1、右气缸1.4、下气缸1.10连接，传感器1.9位于成型箱箱体1.3底部，成型箱箱体1.3的箱壁左下侧开有矩形口，用于放置左推板1.2，左推板1.2厚度与成型箱箱体1.3的箱壁厚度相同，左推板1.2处于初始位置时与成型箱箱体1.3的箱壁平齐，成型箱箱体1.3的箱底中心开有小孔，小孔直径与下气缸1.10的气缸杆直径相同，下推板1.8形状与成型箱箱体1.3内侧箱底形状相同，保证推粉过程中不会漏粉，成型箱箱体1.3右侧开有右出料口1.7，右挡板1.6紧贴成型箱箱体1.3右侧外部，成型箱箱体1.3右侧外部设置右挡板导轨1.5。
27.当成型箱箱体1.3内完成零件的加工后，下气缸1.10将拉动下推板1.8下降，此时废粉随着下推板1.8下降至成型箱箱体1.3的下部，当下推板1.8下降到极限位置触碰到传感器1.9后，左气缸1.1推动左推板1.2向右移动，同时右气缸1.4拉动右挡板1.6向上运动，废粉便由左推板1.2推至废粉处理箱模块2。
28.参见图4、图5，一种选择性激光烧结用废粉回收装置，废粉处理箱模块2中的处理箱箱体2.16左上方开有废粉进口2.9，废粉进口2.9与成型箱模块1中的右出料口1.7对齐，
处理箱箱体2.16中部设置有两个筛网2.8，筛网2.8上安装有筛网滚轮2.12，筛网2.8安装在筛网导轨2.11中，筛网2.8通过筛网摇杆2.5与偏心轮2.6连接，偏心轮2.6固定在电机2.7上，电机2.7固定在电机外壳2.4内，电机外壳2.4通过螺栓安装在电机支架2.3上，电机支架2.3通过螺栓安装在处理箱箱体2.16左侧箱壁上，处理箱箱体2.16右侧设置有板结块出口2.13与板结块收集箱2.10，板结块出口2.13与筛网导轨2.11平齐，漏斗2.14安装在筛网导轨2.11之下，风机箱2.1安装在处理箱箱体1.16的左下侧外部，风机2.2固定在风机箱2.1内部，吸粉罩2.15安装在处理箱箱体2.16右侧下部。
29.筛网导轨2.11靠近废粉进口2.9的一侧高于靠近板结块出口2.13的一侧，筛网导轨2.11与水平面呈15
°
夹角。
30.漏斗2.14通过螺栓安装在处理箱箱体2.16内部，漏斗2.14出粉口面积远小于进粉口面积。
31.废粉从成型箱模块1由废粉进口2.9推入至废粉处理箱模块2后，将落在筛网2.8上，电机2.7驱动偏心轮2.6旋转，偏心轮2.6通过筛网摇杆2.5带动筛网2.8进行往复运动，粉末材料将通过筛网2.8落入漏斗2.14内，并最终落在废粉处理箱箱体2.16底部，在左侧风机2.2的吹动以及右侧外部连接的吸粉泵4的共同作用下，进入废粉回收箱3，用于下次加工使用，不能通过筛网2.8的粉末板结块将通过板结块出口2.13滑落至板结块收集箱内2.10。
32.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。