一种厚型塑胶片折弯成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶片加工技术领域，尤其涉及一种厚型塑胶片折弯成型装置。


背景技术：

2.电子行业中，很多设备尺寸小而薄。尤其在例如手机、笔记本电脑和电池等设备的芯片的连接中，作为电路信号传输载体的连接件也要做到小而薄，例如使用镍片、铜片或镀镍片(以下也统称为薄片)等作为连接件。所以在设计中，这些薄片为了符合小而薄的设计要求，经常被设计成很窄的形状，且端头需要折弯两次成u字形，并且还要求折弯的表面没有划痕。
3.如中国专利公开号：cn113059033a，一种新型薄片折弯成型装置及薄片折弯成型方法。该装置包括：下模，用于载置薄片；上模；模具驱动机构，用于驱动上模相对于下模移动以在下模和上模之间夹持薄片的被夹持部，并使薄片的待折弯部从下模伸出；第一辊筒；第一辊筒驱动机构，第一辊筒可转动地连接到第一辊筒驱动机构，使得第一辊筒驱动机构能够驱动第一辊筒沿第一方向移动而与待折弯部滚动接触并推压待折弯部，从而使待折弯部产生一次折弯；第二辊筒；以及第二辊筒驱动机构，第二辊筒可转动地连接到第二辊筒驱动机构，使得第二辊筒驱动机构能够驱动第二辊筒沿第二方向移动而与待折弯部滚动接触并推压待折弯部，从而使待折弯部产生二次折弯，其中，第二方向与第一方向相交。
4.但是现有技术中，目前在对塑胶片进行折弯时，大多需要通过手动进行取放件，这种方式使得生产效率低下，不适合实际使用，并且在取放过程中很容易对操作人员手部产生撞击损伤，危害操作人员安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是，通过将塑胶片在输送带上运动，并且通过气缸带动压板将塑胶片折弯，使得可以自动送料，解决了目前在对塑胶片进行折弯时，大多需要通过手动进行取放件，这种方式使得生产效率低下，不适合实际使用，并且在取放过程中很容易对操作人员手部产生撞击损伤，危害操作人员安全的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种厚型塑胶片折弯成型装置，包括工作台本体，所述工作台本体的顶部靠近一侧边缘处开设有输送槽，所述输送槽的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，两个所述输送滚筒的外表面之间设置有输送带，所述工作台本体的顶部固定有两个挡块，两个所述挡块的一侧均与输送槽的一侧内壁相贴合，两个所述挡块的相对一侧之间留有间隙，所述工作台本体的顶部开设有安装槽，所述安装槽的内部固定有安装底座，将两个挡块之间留有间隙，方便将塑胶片本体置于其中，便于对塑胶片本体进行折叠时提供支撑力。
7.优选的，所述输送带的顶部放置有多个塑胶片本体，所述塑胶片本体的一侧延伸至两个挡块相对一侧之间的间隙内，所述安装底座的顶部固定有电机，将塑胶片本体的一侧延伸至两个挡块相对一侧之间的间隙内，方便进行弯折。
8.优选的，所述工作台本体的顶部固定有两个弧形锁紧板，两个所述弧形锁紧板的相对一侧之间固定有气缸，设置弧形锁紧板，使得便于对气缸进行固定。
9.优选的，所述气缸的一端固定有压板，所述压板的一侧外表面与其中一个挡块的一侧相齐平，通过设置压板，使得可以将塑胶片本体弯折。
10.优选的，所述工作台本体的顶部固定有两个导向板，两个所述导向板的一端均相互倾斜延伸，两个所述导向板的一侧均延伸至两个挡块的一侧，通过设置导向板，使得可以在输送带对塑胶片本体进行输送时，对塑胶片本体进行导向。
11.优选的，所述塑胶片本体位于两个导向板的相对一侧之间，所述工作台本体的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板，所述电机的输出端固定在其中一个输送滚筒的一端，在工作台本体的底部固定橡胶底板，使得可以增加工作台本体与地面之间的摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，在使用本装置时首先将塑胶片本体置于输送带的顶部，在电机的转动下带动输送滚筒转动，从而使输送带对塑胶片本体进行输送，当输送至挡块一侧时，在气缸的伸缩下带动压板将塑胶片本体进行折弯，从而使得可以自动将塑胶片本体折弯，使得可以自动化运转，并且在前一个塑胶片本体折弯时，后一个塑胶片可以将折弯好的塑胶片本体推出两个挡块之间。
14.2、本实用新型中，将两个挡块之间留有间隙，方便将塑胶片本体置于其中，便于对塑胶片本体进行折叠时提供支撑力，将塑胶片本体的一侧延伸至两个挡块相对一侧之间的间隙内，方便进行弯折，设置弧形锁紧板，使得便于对气缸进行固定，通过设置压板，使得可以将塑胶片本体弯折，通过设置导向板，使得可以在输送带对塑胶片本体进行输送时，对塑胶片本体进行导向，在工作台本体的底部固定橡胶底板，使得可以增加工作台本体与地面之间的摩擦力。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种厚型塑胶片折弯成型装置的俯视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种厚型塑胶片折弯成型装置的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种厚型塑胶片折弯成型装置的仰视立体结构示意图。
18.图例说明：1、工作台本体；2、输送槽；3、输送滚筒；4、输送带；5、导向板；6、安装槽；7、安装底座；8、电机；9、弧形锁紧板；10、气缸；11、压板；12、挡块；13、塑胶片本体；14、橡胶底板。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种厚型塑胶片折弯成型装置技术方案：包括工作
台本体1，工作台本体1的顶部靠近一侧边缘处开设有输送槽2，输送槽2的前后两侧内壁靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒3，两个输送滚筒3的外表面之间设置有输送带4，工作台本体1的顶部固定有两个挡块12，两个挡块12的一侧均与输送槽2的一侧内壁相贴合，两个挡块12的相对一侧之间留有间隙，工作台本体1的顶部开设有安装槽6，安装槽6的内部固定有安装底座7，将两个挡块12之间留有间隙，方便将塑胶片本体13置于其中，便于对塑胶片本体13进行折叠时提供支撑力。
22.进一步的，输送带4的顶部放置有多个塑胶片本体13，塑胶片本体13的一侧延伸至两个挡块12相对一侧之间的间隙内，安装底座7的顶部固定有电机8，将塑胶片本体13的一侧延伸至两个挡块12相对一侧之间的间隙内，方便进行弯折。
23.进一步的，工作台本体1的顶部固定有两个弧形锁紧板9，两个弧形锁紧板9的相对一侧之间固定有气缸10，设置弧形锁紧板9，使得便于对气缸10进行固定。
24.进一步的，气缸10的一端固定有压板11，压板11的一侧外表面与其中一个挡块12的一侧相齐平，通过设置压板11，使得可以将塑胶片本体13弯折。
25.进一步的，工作台本体1的顶部固定有两个导向板5，两个导向板5的一端均相互倾斜延伸，两个导向板5的一侧均延伸至两个挡块12的一侧，通过设置导向板5，使得可以在输送带4对塑胶片本体13进行输送时，对塑胶片本体13进行导向。
26.进一步的，塑胶片本体13位于两个导向板5的相对一侧之间，工作台本体1的底部位于四个拐角处均固定有橡胶底板14，电机8的输出端固定在其中一个输送滚筒3的一端，在工作台本体1的底部固定橡胶底板14，使得可以增加工作台本体1与地面之间的摩擦力。
27.工作原理：在使用本装置时首先将塑胶片本体13置于输送带4的顶部，在电机8的转动下带动输送滚筒3转动，从而使输送带4对塑胶片本体13进行输送，当输送至挡块12一侧时，在气缸10的伸缩下带动压板11将塑胶片本体13进行折弯，从而使得可以自动将塑胶片本体13折弯，使得可以自动化运转，并且在前一个塑胶片本体13折弯时，后一个塑胶片本体13可以将折弯好的塑胶片本体13推出两个挡块12之间，将两个挡块12之间留有间隙，方便将塑胶片本体13置于其中，便于对塑胶片本体13进行折叠时提供支撑力，将塑胶片本体13的一侧延伸至两个挡块12相对一侧之间的间隙内，方便进行弯折，设置弧形锁紧板9，使得便于对气缸10进行固定，通过设置压板11，使得可以将塑胶片本体13弯折，通过设置导向板5，使得可以在输送带4对塑胶片本体13进行输送时，对塑胶片本体13进行导向，在工作台本体1的底部固定橡胶底板14，使得可以增加工作台本体1与地面之间的摩擦力。
28.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。