铆接工装的制作方法

1.本实用新型属于产品制造相关技术领域，特别是涉及适用于注塑件与金属圈铆接用的铆接工装。


背景技术：

2.为了使生产出的注塑件能够在汽车等设备内进行安装，通常需要在注塑件内铆接金属圈，以便于后续用螺栓等连接件实现对注塑件的装配限位。其中，金属圈在注塑件内的安装不仅要求装配牢靠，不易脱离；而且还要求金属圈内孔保持完整，以满足后续螺栓等连接件与金属圈之间配合的使用需求。
3.目前，现有的金属圈在注塑件内的装配，通常采用圆锥形铆压头挤压金属圈，以实现金属圈在注塑件上的铆接。然而，经由圆锥形铆压头挤压过后的金属圈，其内孔容易产生毛刺飞边，这样会对金属圈内孔的孔径造成影响，从而使得后续用螺栓等连接件与金属圈配合时，很难实现两者的装配，严重地甚至无法实现两者的装配。


技术实现要素：

4.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的铆接工装，用于金属圈与注塑件之间的铆接。
5.一种铆接工装，所述铆接工装包括：
6.铆接底座，所述铆接底座用于支撑注塑件，其中，所述注塑件内嵌装有金属圈；以及
7.铆接压头，所述铆接压头设于所述注塑件背离所述铆接底座的一侧，其中，所述铆接压头朝向所述金属圈的一侧间隔地连接有多个斜凸筋，且所述铆接压头能够带动所述斜凸筋插入至所述金属圈内，并挤压所述金属圈变形，以使所述金属圈与所述注塑件铆接。
8.在本技术中，通过上述铆接压头及铆接底座的合理结构设置，使得该铆接工装工作时，实现了金属圈与注塑件之间的铆接，而铆接压头用斜凸筋挤压金属圈变形，这样能够避免金属圈在铆压过后产生毛刺飞边，以此确保金属圈内孔的完整性，具有便于后续螺栓等连接件与该金属圈之间的配合。
9.在其中一个实施例中，所述斜凸筋具有挤压面，且所述斜凸筋能够通过所述挤压面挤压所述金属圈变形。
10.可以理解的是，通过上述挤压面的结构设置，以此具体实现该铆接压头工作时对金属圈的挤压变形。
11.在其中一个实施例中，所述挤压面设置为圆弧面，且多个所述斜凸筋上挤压面设置在同一圆锥面上。
12.可以理解的是，将挤压面设置为圆弧面，并将多个斜凸筋的挤压面设置在同一圆锥面上，以满足该铆接压头工作时对金属圈铆压的使用需求，使得该铆接压头上多个斜凸筋能够同时并均匀地作用于金属圈上，并实现对金属圈的铆压作业。
13.在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋均匀地分布在所述铆接压头上中心线的四周。
14.可以理解的是，将多个斜凸筋均匀地分布在铆接压头上，以此具体实现该多个斜凸筋在铆接压头上的结构设置，具有简化结构，便于该铆接压头的生产制备。
15.在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋相互连接并形成为一体式结构。
16.可以理解的是，将多个斜凸筋相互连接并形成为一体式结构，以此具体实现该铆接压头上多个斜凸筋的结构设置，具有提高多个斜凸筋在铆接压头上结构强度的作用。
17.在其中一个实施例中，所述斜凸筋的数量为四个。
18.可以理解的是，将斜凸筋的数量设置为四个，以此具体实现该斜凸筋的数量设置，这样能够便于铆接压头对金属圈铆压过后从金属圈上的脱离。
19.在其中一个实施例中，多个所述斜凸筋上朝向所述铆接底座的一端面设置在同一平面上，所述平面垂直于所述铆接压头的运动方向设置。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现多个斜凸筋上一侧端面的结构设置，使得该多个斜凸筋能够根据使用的需求设置为同一结构。
21.在其中一个实施例中，所述铆接底座上可伸缩地安装有延伸凸柱，所述延伸凸柱部分伸入至所述金属圈内，且所述延伸凸柱在所述斜凸筋的推顶下能够脱离所述金属圈，并缩回至所述铆接底座所在的区域。
22.可以理解的是，通过上述延伸凸柱的结构设置，使得铆接底座在支撑注塑件时，能够以延伸凸柱与金属圈之间的配合，对注塑件在铆接底座上安装位置的确定，以便于用该铆接底座支撑注塑件，进而便于该铆接工装对金属圈与注塑件之间的铆压；同时，延伸凸柱在斜凸筋的推顶下能够缩回至铆接底座所在的区域，避免延伸凸柱与斜凸筋发生干涉，以满足铆接压头工作时对金属圈铆压作业的使用需求。
23.在其中一个实施例中，所述铆接底座上安装有弹性件，所述弹性件设于所述延伸凸柱背离所述铆接压头的一侧，且所述延伸凸柱能够挤压所述弹性件并缩回至所述铆接底座。
24.可以理解的是，通过上述弹性件的结构设置，以此具体实现该延伸凸柱在铆接底座上可伸缩的安装。
25.在其中一个实施例中，所述铆接底座上安装有检测传感器，所述检测传感器能够对所述铆接压头的运动行程进行检测并产生反馈信号。
26.可以理解的是，通过上述检测传感器的结构设置，以对铆接压头的运动行程进行检测并产生反馈信号，以便于该铆接工装工作时铆接压头的运动行程进行控制，以满足金属圈与注塑件之间铆接的使用需求。
附图说明
27.为了更清楚地说明本技术实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本技术一实施例所提供的铆接工装工作时的结构示意图；
29.图2为图1中p部放大图；
30.图3为本技术中铆接接头的局部结构示意。
31.附图标记，10、铆接底座；11、延伸凸柱；20、铆接压头；21、斜凸筋；211、挤压面；2111、圆弧面；212、平面；100、铆接工装；201、金属圈；202、注塑件。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
34.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
35.本技术请求保护的铆接工装100，用于金属圈201与注塑件202之间的铆压作业。
36.如图1至图3所示，本技术一实施例所提供的金属器铆接工装100，铆接底座10和铆接压头20。
37.铆接底座10用于支撑注塑件202，其中注塑件202内嵌装有金属圈201。也就是说，该铆接底座10能够对注塑件202上安装有金属圈201的部分进行支撑，以便于与铆接压头20配合，并完成金属圈201与注塑件202之间的铆接。
38.铆接压头20设于注塑件202背离铆接底座10的一侧，其中，铆接压头20朝向金属圈201的一侧间隔地连接有多个斜凸筋21，且铆接压头20能够带动斜凸筋21插入至金属圈201内，并挤压金属圈201变形，以使金属圈201与注塑件202铆接。也就是说，该铆接工装100工作时，具体用铆接压头20的斜凸筋21来实现对金属圈201的铆压作业，利用斜凸筋21的结构特点，使得该铆铆接压头20在铆压金属圈201的过程中，与金属圈201的接触面积小，这样能够有效避免金属圈201在铆压过后产生毛刺飞边，这样能够确保金属圈内孔的完整性，具有便于后续螺栓等连接件与该金属圈201之间的配合。
39.在一实施例中，铆接底座10上可伸缩地安装有延伸凸柱11，延伸凸柱11部分伸入至金属圈201内，且延伸凸柱11在斜凸筋21的推顶下能够脱离金属圈201，并缩回至铆接底座10所在的区域。使得铆接底座10在支撑注塑件202时，能够以延伸凸柱11与金属圈201之间的配合，具体可将铆接底座10上延伸凸柱11对应地插入金属圈201的方式，来实现对注塑件202在铆接底座10上安装位置的确定，以便于用该铆接底座10支撑注塑件202，进而便于该铆接工装100对金属圈201与注塑件202之间的铆压作业；同时，延伸凸柱11在斜凸筋21的推顶下能够缩回至铆接底座10所在的区域，避免延伸凸柱11与斜凸筋21发生干涉，以满足铆接压头20工作时对金属圈201铆压作业的使用需求。
40.其中，铆接底座10上安装有弹性件(图未示)，弹性件设于延伸凸柱11背离铆接压头20的一侧，且延伸凸柱11能够挤压弹性件并缩回至铆接底座10，以此具体实现该延伸凸柱11在铆接底座10上伸缩的安装。需要说明的是，该铆接底座10上具体可开设一容纳延伸凸柱11的滑槽(图未示)，延伸凸柱11滑动地安装于滑槽内，而弹性件具体安装于滑槽的槽底于延伸凸柱11之间的位置，当然了，该弹性件具体可设置为弹簧。
41.另外，本技术的铆接底座10上安装有检测传感器(图未示)，检测传感器能够对铆接压头20的运动行程进行检测并产生反馈信号，以便于该铆接工装100工作时铆接压头20的运动行程进行控制，以满足金属圈201与注塑件202之间铆接的使用需求。需要说明的是，本技术的检测传感器具体可设置为位移传感器，在此就不展开阐述。
42.本技术的铆接压头20上斜凸筋21具有挤压面211，且斜凸筋21能够通过挤压面211挤压金属圈201变形，以此具体实现该铆接压头20工作时对金属圈201的挤压变形。
43.其中，挤压面211设置为圆弧面2111，且多个斜凸筋21上挤压面211设置在同一圆锥面上，以满足该铆接压头20工作时对金属圈201铆压的使用需求，使得该铆接压头20上多个斜凸筋21能够同时并均匀地作用于金属圈201上，并实现对金属圈201的铆压作业。
44.在一实施例中，多个斜凸筋21均匀地分布在铆接压头20上中心线的四周，以此具体实现该多个斜凸筋21在铆接压头20上的结构设置，具有简化结构，便于该铆接压头20的生产制备。需要说明的是，多个斜凸筋21在铆接压头20上的设置不局限为图示所示，对本领域技术人员来说，多个斜凸筋21在铆接压头20上还能够以不规则的方式设置在铆接压头20上，在此就不展开阐述。
45.具体地，多个斜凸筋21相互连接并形成为一体式结构，以此具体实现该铆接压头20上多个斜凸筋21的结构设置，使得该多个斜凸筋21形成为一整体，具有提高多个斜凸筋21在铆接压头20上结构强度的作用。当然了，多个斜凸筋21还能够相互独立设置，在此就不展开阐述。
46.在一实施例中，斜凸筋21的数量为四个，以此具体实现该斜凸筋21的数量设置，这样能够便于铆接压头20对金属圈201铆压过后从金属圈201上的脱离。需要说明的是，为了满足铆接压头20工作时对金属圈201的铆压作业，斜凸筋21的数量还可设置为两个、三个、五个、甚至更多个，在此就不展开阐述。
47.另外，多个斜凸筋21上朝向铆接底座10的一端面设置在同一平面212，平面212垂直于铆接压头20的运动方向设置，以此具体实现多个斜凸筋21上一侧端面的结构设置，使得该多个斜凸筋21能够根据使用的需求设置为同一结构，使得该铆接压头20工作时，能够用该铆接压头20上平面212推顶铆接底座10上延伸凸柱11，以便于对延伸凸柱11的推顶。
48.综上，本技术的铆接工装100工作时，铆接压头20用斜凸筋21挤压金属圈201变形，这样能够避免金属圈201在铆压过后产生毛刺飞边，以此确保金属圈201内孔的完整性，具有便于后续螺栓等连接件与该金属圈201之间的配合。
49.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
50.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施
方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。