一种发泡材料用多筒式自动配料机的制作方法

1.本实用新型涉及配料机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种发泡材料用多筒式自动配料机。


背景技术：

2.发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。
3.目前对于工业生产的发泡材料在生产过程中通常需要添加不同的物料进行混合后生产，目前常用的配料机大多是搅拌混料的功能，而发泡材料在下料过程中不会一次性完成所有物料的下料，剩余的物料容易堆积沉淀，影响后续生产的产品质量，而且物料的成分难以进行控制，因此，发明一种发泡材料用多筒式自动配料机很有必要。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种发泡材料用多筒式自动配料机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡材料用多筒式自动配料机，包括架体，所述架体内部设有配料罐，所述配料罐顶部连接设有筛分桶，所述筛分桶内部设有多个筛网，所述筛分桶底部连接有下料腔，所述配料罐外侧连接设有第一预处理筒和第二预处理筒，所述第一预处理筒和所述第二预处理筒内部设有预处理组件，所述筛分桶、所述第一预处理筒和所述第二预处理筒均通过输送管与所述配料罐连通，所述配料罐顶部设有电机，所述电机输出端设有搅拌杆，所述配料罐内部设有混料桶，所述搅拌杆设置于所述混料桶内部，所述混料桶与所述配料罐之间设有加热腔，所述配料罐内壁底部设有加热座。
6.在一个优选地实施方式中，所述架体外侧设有定位梯，所述架体顶部表面设有承载板。
7.在一个优选地实施方式中，所述配料罐外侧环绕设有定位槽，所述定位槽与所述架体之间设有定位杆，所述配料罐内部贯穿设有检测杆且所述检测杆延伸至所述配料罐内部，所述检测杆用于监测所述混料桶内部物料参数。
8.在一个优选地实施方式中，所述配料罐顶部连通设有入料管，多个所述输送管均与所述入料管连通，且连接部位设有电磁阀。
9.在一个优选地实施方式中，所述筛分桶顶部连通设有入料口，所述入料口内部设有筛板，所述筛分桶外侧安装有振动电机。
10.在一个优选地实施方式中，所述输送管远离所述配料罐的一端部设有加压泵，所述输送管与所述下料腔连通。
11.在一个优选地实施方式中，所述搅拌杆表面环绕设有搅拌叶片，所述加热腔内部
填充有导热油。
12.在一个优选地实施方式中，所述加热座内部设有加热线圈，所述加热座内侧设有配料腔，所述配料腔中空设置，所述配料腔与所述加热座之间设有隔板，所述混料桶和所述配料腔底部均设有下料阀。
13.在一个优选地实施方式中，所述预处理组件包括切割组件、加热器、冷却器中的至少一种。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型通过设有配料罐、混料桶、加热座和电机，不同的物料按照配比输送进入配料罐内部的混料桶内，加热座工作对加热腔内的导热油加热，使混料阶段物料处于易混合的温度，提高效率，电机工作通过搅拌杆将物料进行充分搅拌进行混料，混料完成后根据下料需求将所需求的物料下料进入配料腔内，剩余物料继续进行搅拌防止沉淀絮凝，每次所需物料由配料腔内进行输送，确保输送物料的精确，同时保证了物料的质量；
16.2、通过设有筛分桶、第一预处理筒和第二预处理筒，不同的物料分别传输进入筛分桶、第一预处理筒和第二预处理筒，根据工作需求也可以分别调整其数量，不同的物料先分别在筛分桶和不同的预处理筒内进行预处理，可以将物料进行筛分、加热、切割等操作，对物料进行预处理后再通过加压泵将预处理后的物料传输进入配料罐内进行混料，能够同时进行多种物料的预处理操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的配料罐结构示意图。
19.图3为本实用新型的配料罐剖视图。
20.附图标记为：1架体、11定位梯、2配料罐、21定位槽、22检测杆、23入料管、3筛分桶、31入料口、32筛板、33下料腔、4第一预处理筒、5第二预处理筒、6输送管、61加压泵、7电机、71搅拌杆、8混料桶、81加热腔、9加热座、91配料腔、92隔板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.根据图1-3所示的一种发泡材料用多筒式自动配料机，包括架体1，架体1内部设有配料罐2，配料罐2顶部连接设有筛分桶3，筛分桶3内部设有多个筛网，筛分桶3底部连接有下料腔33，配料罐2外侧连接设有第一预处理筒4和第二预处理筒5，第一预处理筒4和第二预处理筒5内部设有预处理组件，筛分桶3、第一预处理筒4和第二预处理筒5均通过输送管6与配料罐2连通，配料罐2顶部设有电机7，电机7输出端设有搅拌杆71，配料罐2内部设有混料桶8，搅拌杆71设置于混料桶8内部，混料桶8与配料罐2之间设有加热腔81，配料罐2内壁底部设有加热座9。
23.架体1外侧设有定位梯11，架体1顶部表面设有承载板，员工能够攀爬至架体1顶部
进行维护设备。
24.配料罐2外侧环绕设有定位槽21，定位槽21与架体1之间设有定位杆，配料罐2内部贯穿设有检测杆22且检测杆22延伸至配料罐2内部，检测杆22用于监测混料桶8内部物料参数，检测杆22检测混料桶8内部物料参数，判断是否到达配料标准。
25.配料罐2顶部连通设有入料管23，多个输送管6均与入料管23连通，且连接部位设有电磁阀，电磁阀可以控制进入配料罐2内部不同物料的基数，能够确保混料后的物料成品质量。
26.筛分桶3顶部连通设有入料口31，入料口31内部设有筛板32，筛分桶3外侧安装有振动电机，筛分桶3可以对物料进行筛分，筛分后的物料进入下料腔33后再通入输送管6内部。
27.输送管6远离配料罐2的一端部设有加压泵61，输送管6与下料腔33连通，对物料进行预处理后再通过加压泵61将预处理后的物料传输进入配料罐2内进行混料。
28.搅拌杆71表面环绕设有搅拌叶片，加热腔81内部填充有导热油，电机7工作通过搅拌杆71将物料进行充分搅拌进行混料。
29.加热座9内部设有加热线圈，加热座9内侧设有配料腔91，配料腔91中空设置，配料腔91与加热座9之间设有隔板92，混料桶8和配料腔91底部均设有下料阀，加热座9工作对加热腔81内的导热油加热，使混料阶段物料处于易混合的温度，提高效率。
30.预处理组件包括切割组件、加热器、冷却器中的至少一种，不同的物料先分别在筛分桶3和不同的预处理筒内进行预处理，可以将物料进行筛分、加热、切割等操作，预处理组件包括但不仅限于此几种设备，具体设置需根据实际工作需求进行调整。
31.本实用新型工作原理：
32.参照说明书附图1和图2：不同的物料分别传输进入筛分桶3、第一预处理筒4和第二预处理筒5，根据工作需求也可以分别调整其数量，不同的物料先分别在筛分桶3和不同的预处理筒内进行预处理，可以将物料进行筛分、加热、切割等操作，对物料进行预处理后再通过加压泵61将预处理后的物料传输进入配料罐2内进行混料，能够同时进行多种物料的预处理操作；
33.参照说明书附图1、图2和图3：不同的物料按照配比输送进入配料罐2内部的混料桶8内，加热座9工作对加热腔81内的导热油加热，使混料阶段物料处于易混合的温度，提高效率，电机7工作通过搅拌杆71将物料进行充分搅拌进行混料，混料完成后根据下料需求将所需求的物料下料进入配料腔91内，剩余物料继续进行搅拌防止沉淀絮凝，每次所需物料由配料腔91内进行输送，确保输送物料的精确，同时保证了物料的质量。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
35.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
36.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡
在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。