高效能PVC电缆管材加工加热装置的制作方法

高效能pvc电缆管材加工加热装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材加工领域，特别涉及高效能pvc电缆管材加工加热装置。


背景技术：

2.塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，化学建材在我国取得了长足进步迅猛发展，尤其是新型环保塑料管材的广泛使用，掀起了一声替代传统建材的革命，塑料管材因具有水流损失小、节能、节材、保护生态、竣工便捷等优点，广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军，在塑料管材加工过程中，需要对原材料进行加热溶解后再进行后续操作。
3.目前，公告号为cn207290630u的中国实用新型，公开了一种高效能塑料管材加工加热装置，其结构包括进料口、主体、出料口、万向轮、固定支架、温控装置、电机、电气柜、电源指示灯，所述主体横截面为圆形且上下端面直径相同，所述主体下方万向轮设有2-4个且表面为圆形，所述主体上端面设有进料口，所述进料口与主体采用焊接进行固定连接且接触面为圆形，所述固定支架下端面与万向轮采用过盈配合方式活动连接，本实用新型一种高效能塑料管材加工加热装置，通过加热装置上天界一个温控装置，可以使加热装置在进行加热时，无需人工进行监控，可直接由温控装置进行监控加热装置加热的温度，从而减少由于加热温度过高或者过低造成的质量问题，同时减少对劳动力的使用。
4.现有的加热装置，不能均匀下料。一般加热装置在加料时，都是通过下料斗进行加料，材料在下料斗内容易堵塞下料斗，造成终端下料，而且会造成下料忽快忽慢，下料不均匀，影响加热质量，也不能对废气处理，由于管材的材质是塑料的，在加热融化时，会产生大量的废气，不仅污染环境，而且影响工作人员身体健康，不利于使用，为了解决上述所存在的问题，我们提出高效能pvc电缆管材加工加热装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供高效能pvc电缆管材加工加热装置，其优点是均匀下料和能对废气处理的优点。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：高效能pvc电缆管材加工加热装置，包括下料斗，挤出机构和加热机构，所述下料斗的表面栓接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至下料斗的内部并栓接有转动块，且转动块的另一端与下料斗的内壁转动连接，所述转动块的表面开设有运料槽，所述挤出机构的表面栓接有集气罩，所述集气罩的顶部连通有风机，所述风机的输出端连通有箱体，且箱体与挤出机构的顶部栓接，所述箱体的内壁栓接有过滤网，所述过滤网之间填充的活性炭，所述箱体的顶部连通有排气管。
7.采用上述技术方案，通过第一电机转动带动转动块转动，转动块转动带动运料槽转动，运料槽转动将材料均匀运送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证了加热的质量，
防止了堵塞，保证了工作的连续性，通过风机将集气罩内部的废气输送进箱体中，经过过滤网和活性炭处理后由排气管排出的方式，能够达到对废气处理的目的，保护了环境，保证了工作人员身体将康，节能环保。
8.本实用新型进一步设置为：所述挤出机构包括壳体，所述壳体的顶部与下料斗的底部连通，且壳体与集气罩和箱体的表面栓接，所述壳体的表面栓接有第二电机，所述第二电机的输出端延伸至壳体的内壁并栓接有绞龙，且绞龙的另一端与壳体的内壁转动连接，所述壳体的底部栓接有支撑腿。
9.采用上述技术方案，通过设置挤出机构，提高挤出效率，保证加热质量。
10.本实用新型进一步设置为：所述加热机构包括加热箱，所述加热箱与壳体的表面固定套接，所述加热箱的内壁栓接有加热管。
11.采用上述技术方案，通过设置加热机构，对材料进行加热，提高加工效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述下料斗和壳体的表面均栓接有保护壳，且第一电机和第二电机均位于保护壳的内部。
13.采用上述技术方案，通过设置保护壳，保护第一电机和第二电机。
14.本实用新型进一步设置为：所述箱体的内壁栓接有挡板，且挡板位于过滤网之间。
15.采用上述技术方案，通过设置挡板，增加废气的处理时间，保证处理效果。
16.本实用新型进一步设置为：所述加热箱的内部设置有隔热层。
17.采用上述技术方案，通过设置隔热层，防止热量散失，节约能源。
18.本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的表面栓接有导流板。
19.采用上述技术方案，通过设置导流板，便于出料。
20.本实用新型进一步设置为：所述支撑腿的底部栓接有安装板。
21.采用上述技术方案，通过设置安装板，便于安装。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.1.本实用新型通过第一电机转动带动转动块转动，转动块转动带动运料槽转动，运料槽转动将材料均匀运送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证了加热的质量，防止了堵塞，保证了工作的连续性；
24.2.本实用新型通过风机将集气罩内部的废气输送进箱体中，经过过滤网和活性炭处理后由排气管排出的方式，能够达到对废气处理的目的，保护了环境，保证了工作人员身体将康，节能环保。
附图说明
25.图1是本实用新型结构立体图；
26.图2是本实用新型结构剖面图；
27.图3是本实用新型局部结构侧视剖面图。
28.附图标记：1、下料斗；2、挤出机构；3、加热机构；4、第一电机；5、转动块；6、运料槽；7、集气罩；8、风机；9、箱体；10、过滤网；11、活性炭；12、排气管；13、壳体；14、第二电机；15、绞龙；16、支撑腿；17、加热箱；18、加热管；19、保护壳；20、挡板；21、隔热层；22、导流板；23、安装板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参考图1、图2和图3，高效能pvc电缆管材加工加热装置，包括下料斗1，挤出机构2和加热机构3，下料斗1的表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端延伸至下料斗1的内部并固定连接有转动块5，且转动块5的另一端与下料斗1的内壁转动连接，转动块5的表面开设有运料槽6，通过第一电机4转动带动转动块5转动，转动块5转动带动运料槽6转动，运料槽6转动将材料均匀运送的方式，能够达到均匀下料的目的，保证了加热的质量，防止了堵塞，保证了工作的连续性。
32.参考图2，本实用新型进一步设置为：挤出机构2包括壳体13，壳体13的顶部与下料斗1的底部连通，且壳体13与集气罩7和箱体9的表面固定连接，壳体13的表面固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端延伸至壳体13的内壁并固定连接有绞龙15，且绞龙15的另一端与壳体13的内壁转动连接，壳体13的底部固定连接有支撑腿16，通过设置挤出机构2，提高挤出效率，保证加热质量。
33.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：加热机构3包括加热箱17，加热箱17与壳体13的表面固定套接，加热箱17的内壁固定连接有加热管18，通过设置加热机构3，对材料进行加热，提高加工效率。
34.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：下料斗1和壳体13的表面均固定连接有保护壳19，且第一电机4和第二电机14均位于保护壳19的内部，，通过设置保护壳19，保护第一电机4和第二电机14。
35.参考图2，本实用新型进一步设置为：加热箱17的内部设置有隔热层21，通过设置隔热层21，防止热量散失，节约能源。
36.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：支撑腿16的表面固定连接有导流板22，通过设置导流板22，便于出料。
37.参考图1和图2，本实用新型进一步设置为：支撑腿16的底部固定连接有安装板23，通过设置安装板23，便于安装。
38.参考图1和图2，挤出机构2的表面固定连接有集气罩7，集气罩7的顶部连通有风机8，风机8的输出端连通有箱体9，且箱体9与挤出机构2的顶部固定连接，箱体9的内壁固定连接有过滤网10，过滤网10之间填充的活性炭11，箱体9的顶部连通有排气管12，通过风机8将集气罩7内部的废气输送进箱体9中，经过过滤网10和活性炭11处理后由排气管12排出的方式，能够达到对废气处理的目的，保护了环境，保证了工作人员身体将康，节能环保。
39.参考图2，本实用新型进一步设置为：箱体9的内壁固定连接有挡板20，且挡板20位于过滤网10之间，通过设置挡板20，增加废气的处理时间，保证处理效果。
40.使用过程简述：第一电机4转动带动转动块5转动，转动块5转动带动运料槽6转动，运料槽6转动将材料均匀的运输进挤出机构2，从而达到均匀下料的目的；打开风机8，风机8工作将机器罩内部的废气吸入箱体9中，废气经过箱体9中的过滤网10和活性炭11处理后，由排气管12排出，从而达到对废气处理的目的。
41.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但
只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。