一种薄膜生产收集设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产收集设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜的生产需对其实时收卷收集。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题没有得到解决：现有的薄膜生产收集设备虽然可经风机及制冷器对薄膜降温，但是在生产过程中，因原料的断供及设备异常运行等原因会造成断膜状况，工作人员发现并处理需一定时间，则制冷器和风机持续运行存在不必要的电能损耗，亟需进行改进，因此，我们提出一种薄膜生产收集设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产收集设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产收集设备，包括薄膜设备本体，所述薄膜设备本体顶部两侧分别固定安装有制冷器和风机，所述风机通过支管与制冷器连通设置，所述风机右侧连通设置有出风管，所述风机一侧底部一体成型设置有出膜口，所述出风管一端通过支架与薄膜设备本体固定连接，所述支架底部两侧分别固定安装有处理器和测距传感器，所述测距传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端分别与制冷器和风机的信号输入端连接，所述薄膜设备本体一侧靠近出膜口的右侧通过支板固定安装有电机，所述电机的传动轴后侧传动连接有卷筒，所述薄膜设备本体底部四个棱角处均固定安装有撑杆。
6.作为本技术技术方案的一可选方案，所述出风管靠近测距传感器的一侧连通设置有分流管，且分流管朝向测距传感器的探头设置，所述分流管中部安装有电磁阀，且处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述薄膜设备本体靠近制冷器的一侧一体成型设置有进料口。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述薄膜设备本体前侧放置有检修门，且检修门前壁中部固定安装有把手，所述检修门四个棱角处均贯穿有螺杆，且螺杆后端通过螺纹与薄膜设备本体前壁预设的螺孔旋接。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述撑杆下端面固定安装有缓冲垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.本实用新型一种薄膜生产收集设备，通过设置有测距传感器和处理器，在薄膜加工过程中，可通过测距传感器检测其与薄膜的间距，当检测间距大于设定阈值时，则出现
断膜状况，处理器接收数据，并下达指令，制冷器和风机停止运作，可规避不必要的电能损耗，在正常出膜时，则检测间距处于正常值，制冷器和风机自动运作。
12.2.本实用新型一种薄膜生产收集设备，通过设置有电磁阀和分流管，每当恢复正常出膜时，处理器下达指令，电磁阀则会开启数秒，出风管内的气流经分流管朝向测距传感器的探头进行吹风数秒，用于测距传感器的清理，该种自动化清理方式，可降低工作人员手动清理探头频率，使装置更人性化。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种薄膜生产收集设备的整体主视结构示意图；
15.图2为本实用新型一种薄膜生产收集设备的a处放大结构示意图。
16.图中：1、薄膜设备本体；2、进料口；3、撑杆；4、检修门；5、制冷器；6、支管；7、风机；8、螺杆；9、处理器；10、测距传感器；11、出风管；12、支架；13、出膜口；14、电磁阀；15、分流管；16、卷筒；17、电机。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产收集设备，包括薄膜设备本体1，薄膜设备本体1顶部两侧分别固定安装有制冷器5和风机7，风机7通过支管6与制冷器5连通设置，风机7右侧连通设置有出风管11，风机7一侧底部一体成型设置有出膜口13，出风管11一端通过支架12与薄膜设备本体1固定连接，支架12底部两侧分别固定安装有处理器9和测距传感器10，测距传感器10的数据输出端与处理器9的数据输入端连接，处理器9的信号输出端分别与制冷器5和风机7的信号输入端连接，薄膜设备本体1一侧靠近出膜口13的右侧通过支板固定安装有电机17，电机17的传动轴后侧传动连接有卷筒16，薄膜设备本体1底部四个棱角处均固定安装有撑杆3。
19.在这种技术方案中，通过设置有测距传感器10和处理器9，在薄膜加工过程中，可通过测距传感器10检测其与薄膜的间距，当检测间距大于设定阈值时，则出现断膜状况，处理器9接收数据，并下达指令，制冷器5和风机7停止运作，可规避不必要的电能损耗，在正常出膜时，则检测间距处于正常值，制冷器5和风机7自动运作。
20.在有的技术方案中参阅图1和图2，出风管11靠近测距传感器10的一侧连通设置有分流管15，且分流管15朝向测距传感器10的探头设置，分流管15中部安装有电磁阀14，且处理器9的信号输出端与电磁阀14的信号输入端连接。
21.在这种技术方案中，通过设置有电磁阀14和分流管15，每当恢复正常出膜时，处理器9下达指令，电磁阀14则会开启数秒，出风管11内的气流经分流管15朝向测距传感器10的探头进行吹风数秒，用于测距传感器10的清理，该种自动化清理方式，可降低工作人员手动清理探头频率，使装置更人性化。
22.在有的技术方案中参阅图1，薄膜设备本体1靠近制冷器5的一侧一体成型设置有
进料口2。
23.在这种技术方案中，工作人员可经进料口2投放原料，用于原料的添加。
24.在有的技术方案中参阅图，薄膜设备本体1前侧放置有检修门4，且检修门4前壁中部固定安装有把手，检修门4四个棱角处均贯穿有螺杆8，且螺杆8后端通过螺纹与薄膜设备本体1前壁预设的螺孔旋接。
25.在这种技术方案中1，后期工作人员可通过拧转螺杆8拆装检修门4，用于设备内部组件的检修及日常养护。
26.在有的技术方案中参阅图1，撑杆3下端面固定安装有缓冲垫。
27.在这种技术方案中，可通过缓冲垫避免撑杆3与地面接触，用于规避产生过强共振噪音污染。
28.工作原理：需要说明的是，本实用新型为一种薄膜生产收集设备，包括，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知。
29.在一种薄膜生产收集设备使用的时候，原料经进料口2加入，并经设备处理，随后成型的薄膜经出膜口13排出，最后经电机17传动的卷筒16对其收卷处理，通过设置有测距传感器10和处理器9，在薄膜加工过程中，可通过测距传感器10检测其与薄膜的间距，当检测间距大于设定阈值时，则出现断膜状况，处理器9接收数据，并下达指令，制冷器5和风机7停止运作，可规避不必要的电能损耗，在正常出膜时，则检测间距处于正常值，制冷器5和风机7自动运作，通过设置有电磁阀14和分流管15，每当恢复正常出膜时，处理器9下达指令，电磁阀14则会开启数秒，出风管11内的气流经分流管15朝向测距传感器10的探头进行吹风数秒，用于测距传感器10的清理，该种自动化清理方式，可降低工作人员手动清理探头频率，使装置更人性化，使用效果较为理想。