一种具有追色功能的口罩熔接设备的制作方法

1.本实用新型涉及口罩生产技术领域，尤其是指一种具有追色功能的口罩熔接设备。


背景技术：

2.口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用。
3.现有的生产具备图案的口罩机为了使图案与口罩熔接位置固定，需要操作人员手动对布料在输送方向的位置进行调节，调节频率高，工作强度大，并且手动调节难以保证对布料进行封边熔接成型的质量，因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种能自动对布料在输送方向的位置进行调节的具有追色功能的口罩熔接设备，旨在解决现有技术中的需要操作人员手动对布料在输送方向的位置进行调节，调节频率高，工作强度大，并且手动调节难以保证对布料进行封边熔接成型的质量的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种具有追色功能的口罩熔接设备，包括第一熔接装置，用于对口罩布料进行熔接作业，调节装置，包括识别机构和调节驱动机构，所述识别机构设置在所述第一熔接装置的输入端，所述调节驱动机构用于驱动待熔接口罩布料沿预设路径移动，使待熔接口罩布料经过所述第一熔接装置的熔接端，其中，所述识别机构位于待熔接口罩布料的移动路径上且用于识别位于所述第一熔接装置输入端的待熔接口罩布料的定位单元，所述调节驱动机构能够根据所述识别机构的识别结果驱动待熔接口罩布料作补偿性移动。
6.进一步，识别机构为颜色识别传感器或工业扫描仪。
7.进一步，还包括工作台，调节装置和第一熔接装置均设置在工作台上。
8.进一步，所述调节驱动机构包括传送组件、控制器和与控制器电连接的第一驱动电机，传送组件包括两个相对设置的传送辊，两个传送辊的旋转轴线上均设有相互啮合的齿轮，第一驱动电机与其中一个传送辊驱动连接。
9.进一步，口罩布料输送方向还依次设有折叠机构和第二熔接装置，折叠机构用于对经第一熔接装置熔接后的口罩布料进行折叠，第二熔接装置用于对折叠后的口罩进行熔接。
10.进一步，口罩布料输送方向还设有另一组传送组件，另一组传送组件位于靠近第二熔接装置输入端的一侧并与驱动电机驱动连接。
11.进一步，其特征在于，还包括传动组件，第一驱动电机通过传动组件与传送组件驱动连接。
12.进一步，传动组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、活动设置的转轴和由两个之间的角度为90度的锥齿轮组成的锥齿轮组，第一锥齿轮设置在第一驱动电机输出轴上，第二锥齿轮固定安装在转轴一侧并与第一锥齿轮啮合，锥齿轮组的第一安装位安装在转轴与第二锥齿轮相对的一侧，第二安装位与传送组件连接。
13.进一步，传动组件为与传送组件其中一个传送辊同轴连接的第一链轮，连接在第一驱动电机输出端的第二链轮，啮合适配在第一链轮和第二链轮之间的链条。
14.进一步，所述第一熔接装置为沿着口罩布料输送方向设置的可独立控制转速的熔接辊。
15.本实用新型实施例提供的一种具有追色功能的口罩熔接设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过识别机构的设置，当识别机构识别口罩布料上的定位单元与设定位置出现偏差时，识别机构将识别的结果传输至控制器，控制器根据识别机构识别的结果向驱动电机发出补偿性的指令控制驱动电机转动速度，从而控制传送辊的旋转速度，进而控制口罩布料作补偿差速移动，达到消除定位单元出现的偏差的目的，并且不用手动操作，降低了劳动强度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的立体结构示意图。
18.图2为本实用新型的另一种角度的立体结构示意图。
19.图3为本实用新型的第一种部分结构示意图。
20.图4为本实用新型的第二种部分结构示意图。
21.图5为本实用新型的支撑部件的立体结构示意图。
22.图6为本实用新型的a部分的放大图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、工作台；
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11、第一驱动电机；
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12、安装架；
25.121、装配槽；
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2、识别机构；
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3、传送组件；
26.31、传送辊；
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32、齿轮；
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4、折叠机构；
27.5、传动组件；
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51、第一锥齿轮；
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52、第二锥齿轮；
28.53、转轴；
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54、锥齿轮组；
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6、熔接辊；
29.61、支撑辊；
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62、支撑块。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1-6描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.如图1-6所示，本实用新型的具有追色功能的口罩熔接设备具有两个部分，两个部分为第一熔接装置和调节装置，第一熔接装置用于对熔接口罩布料进行熔接作业，调节装置包括识别机构2和调节驱动机构，识别机构2优选为颜色识别传感器或工业扫描仪，识别机构2设置在所述第一熔接装置的输入端，所述调节驱动机构用于驱动待熔接口罩布料沿预设路径移动，使待熔接口罩布料经过所述第一熔接装置的熔接端，其中，识别机构2位于待熔接口罩布料的移动路径上且用于识别位于所述第一熔接装置输入端的待熔接口罩布料的定位单元，定位单元在口罩布料的移动方向上均匀间隔设置，识别机构2优选识别位于下一熔接顺位的定位单元，调节驱动机构能够根据所述识别机构2的识别结果驱动待熔接口罩布料作补偿性移动，从而消除后续定位单元在口罩布料熔接的过程中产生的偏移。
35.上述第一熔接装置和调节装置可以设置在工作台1上，当然，也不局限于工作台1，任何能够实现或有利于口罩布料生产的支撑第一熔接装置和调节装置的支撑单元均可应用到本实用新型中。
36.以支撑部件为工作台1为例，工作台1大体为矩形，工作台1顶部设有安装部件，本实用新型的第一熔接装置包括转动式设置在安装部件上的熔接辊6，安装部件和熔接辊6沿着口罩布料输送方向设置，熔接辊6通过第一驱动电机11外的电机驱动并可独立控制旋转速度，安装部件可以是可拆卸设置在工作台1顶部的安装架12，在安装部件为可拆卸设置的安装架12的情况下，工作台1上可以设有多个用于安装架12安装的安装工位，以便于在口罩布料输送方向调节安装架12及熔接辊6的位置，除了安装架12为可拆卸外，安装部件还可以是一体成型于工作台1上的安装架12，当然，上述支撑部件并不局限于安装架12，还可以是支撑座(图中未示出)。
37.上述熔接辊6的轴向平行于口罩布料的宽度方向，如图3-5所示，本实用新型的第一熔接装置的熔接辊6为两个，并排设置在口罩布料输送方向，在能达到相同熔接效果的情况下熔接辊6的数量可以是一个也可以是大于两个，熔接辊6下方还设有配合熔接辊6使用的支撑部件，口罩布料熔接时位于熔接辊6与支撑部件之间，支撑部件对口罩提供向上的支撑力，防止口罩布料熔接部位与熔接辊6接触时产生向下的形变，提高了口罩布料熔接成形
的质量。
38.支撑部件与熔接辊6之间形成有供口罩布料穿过的缝隙，该缝隙的高度值为0.2-1mm，口罩布料在支撑部件的支撑下，熔接辊6转动对移动经过其下方的口罩布料进行熔接。
39.上述支撑部件可以是设置在安装架12上位于压花辊下方的支撑辊61，上述支撑部件还可以是设置在工作台1上顶部为平面的支撑块62，支撑部件可以择一选择设置，也可以多个组合设置，并不局限于图中所示。
40.如图6所示，本实用新型的调节驱动机构包括传送组件3、控制器和与控制器电连接的第一驱动电机11，传送组件3、控制器和第一驱动电机11均设置在工作台1上，传送组件3包括两个相对设置的传送辊31，传动辊设置在第一熔接装置输出端的一侧，传送辊31与压花辊平行设置，口罩布料穿过两个传送辊31之间，并与两个传动辊抵触，驱动电机驱动两个传动辊对向转动带动口罩布料移动，当识别机构2识别口罩布料上的定位单元与设定位置出现偏差时，识别机构2将识别的结果传输至控制器，控制器根据识别机构2识别的结果向驱动电机发出补偿性的指令控制驱动电机转动速度，从而控制传送辊31的旋转速度，进而控制口罩布料作补偿差速移动，达到消除定位单元出现的偏差的目的，并且不用手动操作，降低了劳动强度。
41.上述两个传送辊31的旋转轴53线上均设有相互啮合的齿轮32，第一驱动电机11与其中一个传送辊31驱动连接，驱动电机驱动其中一个传送辊31转动，传动辊转动通过齿轮32带动另一个传动辊对向转动，从而实现两个传动辊对向转动。
42.如图3所示，传送辊31也设置在上述安装有熔接辊6的安装架12上，安装架12沿着口罩布料输送方向还开设有多个装配槽121，熔接辊6均通过装配槽121安装在安装架12上，传送辊31安装在熔接辊6输出端一侧的装配槽121上，传送辊31还可以安装在其他部件上，例如支撑座(图中未示出)或独立的支撑架(图中未示出)，并不局限于图中所示。
43.当需要生产需要折叠的口罩时，以鱼形口罩为例，口罩布料在初次熔接后，还需要对口罩布料进行折叠，折叠后的口罩布料还需进行第二次熔接定型。
44.因此，如图1-2所示，本实用新型的口罩布料输送方向还依次设有折叠机构4和第二熔接装置，经第一熔接机构熔接后的口罩布料由传送组件3传送进入折叠机构4，折叠机构4对经第一熔接装置熔接后的口罩布料进行折叠，第二熔接装置再对折叠后的口罩进行熔接，折叠机构4为现有技术，第二熔接装置与第一熔接装置结构相同，在此对折叠机构4和第二熔接装置的结构不作重复描述。
45.当驱动电机因为控制器的补偿性指令而转速变快时，传送组件3移动口罩布料的速度加快，在第二熔接装置的熔接辊6转速不变情况下，传送组件3移动口罩布料的速度加快会使传送组件3与第二熔接装置之间的口罩布料长度增长，导致传送组件3与第二熔接装置之间的口罩布料松弛，由于依次设置的折叠机构4位于传送组件3和第二熔接装置之间，松弛的口罩布料会导致叠机构的折叠质量降低，为解决上述问题，本实用新型的口罩布料输送方向还设有另一组传送组件3，另一组传送组件3位于靠近第二熔接装置输入端的一侧并与驱动电机驱动连接，靠近第一熔接装置的传送组件3和靠近第二熔接装置的传送组件3由驱动电机同步驱动，当靠近第一熔接装置的传送组件3移动口罩布料的速度加快时，靠近第二熔接装置的传送组件3同时加快移动口罩布料的速度，使两个传送组件3之间的口罩布料长度保持不便，避免了折叠机构4的折叠质量降低。
46.本实用新型还包括传动组件5，第一驱动电机11通过传动组件5与传送组件3驱动连接。
47.图4和6为传动组件5的一实施例，上述传动组件5包括第一锥齿轮51、第二锥齿轮52、活动设置在工作台1上的转轴53和由两个之间的角度为90度的锥齿轮组成的锥齿轮组54，第一锥齿轮51设置在第一驱动电机11输出轴上，第二锥齿轮52固定安装在转轴53一侧并与第一锥齿轮51啮合，成型于其中一锥齿轮上的第一安装位安装在转轴53与第二锥齿轮52相对的一侧，成型于另一锥齿轮上的第二安装位与传送组件3连接，第一驱动电机11驱动第一锥齿轮51转动，带动第二锥齿轮52和转轴53转动，转轴53再通过锥齿轮组54带动两个传动组件5同步转动。
48.上述转轴53可以是一个，在转轴53为一个的情况下，与第一锥齿轮51啮合的带动转轴53转动的第二锥齿轮52为一个，与两个传送组件3对应的两个锥齿轮组54的第一安装位分别与转轴53的两端连接。
49.上述转轴53也可以是两个，在转轴53为两个的情况下，与第一锥齿轮51啮合的带动转轴53转动的第二锥齿轮52为二个，第二锥齿轮52分别设置在不同转轴53的端部，与两个传送组件3对应的两个锥齿轮组54的第一安装位分别安装在不同转轴53与第二锥齿轮52相对的一端，转轴53为两个与转轴53为一个相比，转轴53所需要的长度更短，转轴53转动惯量更小，从而转轴53转动时产生的晃动更小，具有更稳定的效果。
50.可选择的，上述传动组件5还可以是与两个传送组件3的其中一个传送辊31同轴连接的第一链轮(图中未示出)，连接在第一驱动电机11输出端的第二链轮(图中未示出)，啮合适配在第一链轮和第二链轮之间的链条(图中未示出)，第一驱动电机11驱动第二链轮转动，第二链轮通过链条带动第一链轮同步转动，从而带动两个传送机构同步转动。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。