一种注塑机用可调式注塑喷嘴的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用可调式注塑喷嘴。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔,在实际使用中注塑机的摄入量无法调节，因不同磨具的流道大小形状不一，摄入量无法调节时会导致注塑原料泄漏，浪费人力物力，影响生产质量。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种注塑机用可调式注塑喷嘴，解决了在实际使用中注塑机的摄入量无法调节，因不同磨具的流道大小形状不一，摄入量无法调节时会导致注塑原料泄漏，浪费人力物力的技术问题。
4.本实用新型采取的方案为：一种注塑机用可调式注塑喷嘴，包括调节套，所述调节套底壁上间隔开设有数组第一调节孔与第二调节孔，所述第一调节孔的直径小于第二调节孔的直径，所述调节套内部底壁上间隔设置有两组第一连接套，所述调节套内转动连接有注塑管，所述注塑管底壁上间隔开设有数组出液孔，所述注塑管外部底壁上设有分别与两组第一连接套配合使用的第二连接套，所述调节套内部底壁上设有与第二连接套配合的挡块，所述调节套下端可拆卸连接有连接壳，所述连接壳上可拆卸连接有中空管。
5.优选的，所述注塑管一端设有第一外螺纹。
6.优选的，两组所述第一连接套的位置分别与第一调节孔和第二调节孔相对应，所述第二连接套的位置与出液孔相对应。
7.优选的，所述注塑管上固定连接有上连接架，所述上连接架上设有滑轨，所述调节套上固定连接有下连接架，所述下连接架上表面沿周向间隔固定连接有四组滑杆，四组所述滑杆的一端与滑轨滑动连接。
8.优选的，所述调节套下表面中部设有圆柱，所述注塑管下表面中部开设有与圆柱相配合的圆槽。
9.优选的，所述连接壳与调节套间经螺栓连接。
10.优选的，所述连接壳下表面中部位置开设有螺纹槽，所述中空管一端设有与螺纹槽相配合第二外螺纹，所述螺纹槽与第二外螺纹间螺纹连接。
11.优选的，所述挡块上设有密封圈。
12.本实用新型的有益效果：
13.首先注塑原料从注塑机进入到注塑管内，从出液孔进入调节套内，在从第一调节孔或第二调节孔进入连接套内后，经中空管进入注塑磨板中，转动调节套，当出液孔与第一调节孔相对时出液量小，当与第二调节孔相对时出液量大，当与挡块相对时，出液孔被遮挡
封闭，从而暂停注塑，解决了在实际使用中注塑机的摄入量无法调节，因不同磨具的流道大小形状不一，摄入量无法调节时会导致注塑原料泄漏，浪费人力物力的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体图；
15.图2是本实用新型的分解图；
16.图3是本实用新型调节套与注塑管的内部结构示意图；
17.图4是本实用新型上连接架与下连接架的结构示意图。
18.附图标记：1、调节套；2、第一调节孔；3、第二调节孔；4、第一连接套；5、注塑管；6、出液孔；7、第二连接套；8、挡块；9、连接壳；10、中空管；11、第一外螺纹；12、圆柱；13、圆槽；14、上连接架；15、滑轨；16、下连接架；17、滑杆；18、螺纹槽；19、第二外螺纹；20、密封圈。
具体实施方式
19.有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1-4实例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
20.下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
21.实施例一，一种注塑机用可调式注塑喷嘴，包括调节套1，所述调节套1底壁上间隔开设有数组第一调节孔2与第二调节孔3，所述第一调节孔2的直径小于第二调节孔3的直径，所述调节套1内部底壁上间隔设置有两组第一连接套4，所述调节套1内转动连接有注塑管5，所述注塑管5底壁上间隔开设有数组出液孔6，所述注塑管5外部底壁上设有分别与两组第一连接套4配合使用的第二连接套7，所述调节套1内部底壁上设有与第二连接套7配合的挡块8，所述调节套1下端可拆卸连接有连接壳9，所述连接壳9上可拆卸连接有中空管10。
22.该实施例在使用的时候，首先注塑原料从注塑机进入到注塑管5内，从出液孔6进入调节套1内，在从第一调节孔2或第二调节孔3进入连接套内后，经中空管10进入注塑磨板中，转动调节套1，当出液孔6与第一调节孔2相对时出液量小，当与第二调节孔3相对时出液量大，当与挡块8相对时，出液孔6被遮挡封闭，从而暂停注塑，解决了在实际使用中注塑机的摄入量无法调节，因不同磨具的流道大小形状不一，摄入量无法调节时会导致注塑原料泄漏，浪费人力物力的技术问题。
23.实施例二，在实施例一的基础上，所述注塑管5一端设有第一外螺纹11。
24.该实施例在使用的时候，通过注塑管5一端设置的第一外螺纹11，使得注塑管5与注塑机上注塑原料出口螺纹连接。
25.实施例三，在实施例二的基础上，两组所述第一连接套4的位置分别与第一调节孔2和第二调节孔3相对应，所述第二连接套7的位置与出液孔6相对应。
26.该实施例在使用的时候，通过所述第一连接套4的位置分别与第一调节孔2和第二调节孔3相对应，和第二连接套7的位置与出液孔6相对应，使得第二连接套7与其中一组第一连接套4间配合对应时，注塑原料限位在其中一组第一连接套4与第二连接套7之间，不会渗透到调节套1内。
27.实施例四，在实施例三的基础上，所述注塑管5上固定连接有上连接架14，所述上
连接架14上设有滑轨15，所述调节套1上固定连接有下连接架16，所述下连接架16上表面沿周向间隔固定连接有四组滑杆17，四组所述滑杆17的一端与滑轨15滑动连接。
28.该实施例在使用的时候，通过滑杆17的一端与滑轨15滑动连接，使得注塑管5转动连接在调节套1内。
29.实施例五，在实施例四的基础上，所述调节套1下表面中部设有圆柱12，所述注塑管5下表面中部开设有与圆柱12相配合的圆槽13。
30.该实施例在使用的时候，通过注塑管5下表面中部开设有与圆柱12相配合的圆槽13，增加调节套1转动时的平稳性。
31.实施例六，在实施例五的基础上，所述连接壳9与调节套1间经螺栓连接。
32.该实施例在使用的时候，通过连接壳9与调节套1间经螺栓连接，使得调节套1底壁或连接壳9需要清理时可通过螺栓进行拆卸与固定。
33.实施例七，在实施例六的基础上，所述连接壳9下表面中部位置开设有螺纹槽18，所述中空管10一端设有与螺纹槽18相配合第二外螺纹19，所述螺纹槽18与第二外螺纹19间螺纹连接。
34.该实施例在使用的时候，通过螺纹槽18与第二外螺纹19间螺纹连接，使得中空管10根据注塑磨具流道的大小来更换进行适配。
35.实施例八，在实施例七的基础上，所述挡块8上设有密封圈20。
36.该实施例在使用的时候，通过挡块8上设有密封圈20，来增加挡块8与出液孔6接触配合时，加大挡块8与出液孔6间的密封性，避免注塑原料泄漏。
37.上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。