一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及塑料挤出机技术领域，具体来说，涉及一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机多年来的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一，但是常见的塑料挤出机不具有混合搅拌的效果，使得制得的塑料成型效果差，而且容易导致塑料在加热的过程中出现夹生的情况，大大降低了实用性。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的塑料挤出机不具有混合搅拌的效果，使得制得的塑料成型效果差，而且容易导致塑料在加热的过程中出现夹生的情况，大大降低了实用性的问题，本实用新型提供了一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，不仅能够对待挤出的物料进行均匀搅拌，从而使得塑料成型效果好，而且能够利用挤出机的余热对塑料进行加热，因此在保证了塑料均匀受热的同时，有效的利用了资源，进而提高了实用性。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，包括：
6.挤出机构以及安装在所述挤出机构顶部的料斗，所述料斗的顶部安装有搅拌机构，所述挤出机构的顶部且对应所述料斗的位置还设置有供热机构；
7.其中，所述挤出机构包括挤出通道，所述挤出通道的侧面固定连接有挤出电机，所述挤出电机的输出轴上固定连接有螺旋挤出叶片；
8.其中，所述搅拌机构包括固定连接在所述料斗顶部的安装架，所述安装架顶部的中心处固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有主动轮，所述主动轮上通过两个传动带传动连接有两个从动轮，两个所述从动轮的底部均固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴的底部活动贯穿所述安装架设置，所述螺纹轴的表面螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套之间通过安装杆固定连接，所述安装杆顶部的中心处固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上固定连接有搅拌齿；
9.其中，所述供热机构包括固定安装在所述挤出通道顶部的鼓风机，所述鼓风机的进气口通过进气管与所述挤出通道相互连通，所述鼓风机的出气口通过出气管与所述料斗相互连通。
10.优选的，所述料斗的底部固定连接在所述挤出通道的顶部，且所述料斗的底部与
所述挤出通道相互连通。
11.优选的，所述安装架的底部固定连接在所述料斗的顶部。
12.优选的，所述螺纹轴的底部通过滚珠轴承转动连接有限位杆，且所述限位杆的侧面与所述安装架固定连接。
13.优选的，所述安装架内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁上滑动连接有滑块，且所述滑块靠近所述螺纹套的一侧与所述螺纹套固定连接。
14.优选的，所述进气管以及出气管远离所述鼓风机的一端均固定连接有过滤网。
15.优选的，所述出气管上还固定连接有限位套，且所述限位套通过l型连杆固定连接在所述料斗的侧面。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.本实用新型通过挤出机构、料斗、搅拌机构以及供热机构之间的相互配合，实现了一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，不仅能够对待挤出的物料进行均匀搅拌，从而使得塑料成型效果好，而且能够利用挤出机的余热对塑料进行加热，因此在保证了塑料均匀受热的同时，有效的利用了资源，进而提高了实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机的结构示意图；
19.图2为本实用新型搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机中搅拌机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机中安装架的结构示意图。
22.图中：1、挤出机构；2、料斗；3、搅拌机构；4、供热机构；
23.101、挤出通道；102、挤出电机；103、螺旋挤出叶片；
24.301、安装架；302、正反转电机；303、主动轮；304、传动带；305、从动轮；306、螺纹轴；307、螺纹套；308、安装杆；309、搅拌电机；310、搅拌轴；311、搅拌齿；
25.401、鼓风机；402、进气管；403、出气管；
26.3061、限位杆；3071、滑槽；3072、滑块；4031、限位套。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.如图1-4所示，一种搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，包括：
29.挤出机构1以及安装在挤出机构1顶部的料斗2，料斗2的顶部安装有搅拌机构3，挤出机构1的顶部且对应料斗2的位置还设置有供热机构4；
30.其中，挤出机构1包括挤出通道101，挤出通道101的侧面固定连接有挤出电机102，挤出电机102的输出轴上固定连接有螺旋挤出叶片103；
31.其中，搅拌机构3包括固定连接在料斗2顶部的安装架301，安装架301顶部的中心处固定连接有正反转电机302，正反转电机302的输出轴上固定连接有主动轮303，主动轮303上通过两个传动带304传动连接有两个从动轮305，两个从动轮305的底部均固定连接有螺纹轴306，螺纹轴306的底部活动贯穿安装架301设置，螺纹轴306的表面螺纹连接有螺纹套307，两个螺纹套307之间通过安装杆308固定连接，安装杆308顶部的中心处固定连接有搅拌电机309，搅拌电机309的输出轴上固定连接有搅拌轴310，搅拌轴310上固定连接有搅拌齿311；
32.其中，供热机构4包括固定安装在挤出通道101顶部的鼓风机401，鼓风机401的进气口通过进气管402与挤出通道101相互连通，鼓风机401的出气口通过出气管403与料斗2相互连通。
33.其中，料斗2的底部固定连接在挤出通道101的顶部，且料斗2的底部与挤出通道101相互连通，安装架301的底部固定连接在料斗2的顶部。
34.通过采用上述技术方案，不仅能够对待挤出的物料进行均匀搅拌，从而使得塑料成型效果好，而且能够利用挤出机的余热对塑料进行加热，因此在保证了塑料均匀受热的同时，有效的利用了资源，进而提高了实用性。
35.如图1-4所示，螺纹轴306的底部通过滚珠轴承转动连接有限位杆3061，且限位杆3061的侧面与安装架301固定连接。
36.通过采用上述技术方案，对螺纹轴306起到限位作用，从而提高了螺纹轴306转动的稳定性。
37.如图1-4所示，安装架301内壁的两侧均开设有滑槽3071，滑槽3071的内壁上滑动连接有滑块3072，且滑块3072靠近螺纹套307的一侧与螺纹套307固定连接。
38.通过采用上述技术方案，对螺纹套307起到限位作用，从而提高了螺纹套307移动的稳定性。
39.如图1-4所示，进气管402以及出气管403远离鼓风机401的一端均固定连接有过滤网，出气管403上还固定连接有限位套4031，且限位套4031通过l型连杆固定连接在料斗2的侧面。
40.通过采用上述技术方案，避免料斗2以及挤出通道101内部的塑料进入出气管403以及进气管402，从而提高了供热的稳定性。
41.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
42.本实用新型提供的搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，使用时，通过搅拌电机309带动搅拌轴310上的搅拌齿311对料斗2内部的物料进行搅拌，与此同时，打开正反转电机302带动主动轮303转动，因此在传动带304的传动作用下，带动螺纹轴306转动，从而在螺纹套307的螺纹作用下，能够带动螺纹套307上下往复移动，因此可以通过安装杆308带动搅拌电机309进行上下移动，从而可以通过搅拌齿311对物料进行上下搅拌，进而提高了搅拌的均匀度，且通过鼓风机401将挤出通道101内部的余热输送至料斗2内，对塑料进行加热，因此在保证了塑料均匀受热的同时，有效的利用了资源，进而提高了实用性。
43.综上所述：该搅拌加热均匀的自动化控制塑料挤出机，由挤出机构1、料斗2、搅拌机构3以及供热机构4构成，解决了背景技术所提到的问题。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。