一种内抽芯注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种内抽芯注塑模具。


背景技术：

2.如图1所示，产品1的内侧面上设有倒扣的特征，故而需要在模具上设置内抽芯机构辅助成型，而产品1整体长度较长，且同一侧面上并排地设有多个倒扣的特征，若是采用单一滑块成型产品1同一侧的所有倒扣的特征，则滑块的整体体积较大，不便于加工，以及后期维护，滑块受损后需要整个更换，不利于降低生产成本。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的内抽芯注塑模具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种内抽芯注塑模具，包括前模、后模、前模芯和后模芯，所述前模芯与后模芯共同围成型腔；所述后模包括相对滑动连接的支承板和动模固定板，所述后模芯固设于所述动模固定板上，所述后模芯的一侧设有导向块和滑块；所述滑块包括滑动设于所述动模固定板上的滑动座以及多个可拆卸连接于所述滑动座上的成型块；所述导向块与所述支承板固定连接，所述导向块上设有第一斜面，所述第一斜面远离所述支承板的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面与所述滑动座可滑动抵触以驱使所述成型块朝内侧移动。
5.进一步的，所述滑动座上设有供所述导向块穿过的窗口，所述导向块上设有第二斜面，所述第二斜面与所述第一斜面平行；所述第二斜面与所述窗口远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块朝外侧移动。
6.进一步的，还包括第一限位块，所述动模固定板上设有第一滑动槽，所述滑动座两侧向外凸出形成限位凸台，所述第一限位块可拆卸连接于所述第一滑动槽内，且所述限位凸台滑动设于所述第一限位块与所述第一滑动槽的底面之间。
7.进一步的，所述滑动槽内远离所述型腔的一端还设有可拆卸的第二限位块，所述第二限位块用于限位所述滑动座。
8.进一步的，所述滑块还包括销杆，所述滑动座靠近所述型腔的一面设有与所述成型块配合的安装孔，所述滑动座的外表面还设有与所述安装孔连通的连接孔，所述成型块上对应所述连接孔设有销孔，所述销杆通过所述连接孔伸入所述销孔中。
9.进一步的，所述后模芯靠近所述前模芯的一面设有与所述成型块配合的第二滑动槽，所述第二滑动槽两侧面向内凸出形成第一限位坎肩，所述成型块的两侧设有与所述第一限位坎肩抵触的第一限位凸块。
10.进一步的，还包括第一装配块和第二装配块，所述第一装配块和第二装配块可拆卸连接于所述后模芯上，且所述第一装配块和第二装配块共同围成浇口，所述浇口一端连通所述型腔，另一端连通所述前模芯与后模芯的接触面。
11.进一步的，所述后模芯远离所述前模的一面设有装配孔，所述装配孔的两侧面向
外凹陷形成第二限位坎肩，所述第一装配块和第二装配块均设于所述装配孔中，且所述第一装配块和第二装配块上分别设有用于抵触所述第二限位坎肩的第二限位凸块。
12.进一步的，所述装配孔连通所述后模芯与前模芯的接触面，且所述第一装配块与第二装配块远离所述限位凸台的端面与所述后模芯的表面相适配，所述浇口连通所述第一装配块与第二装配块的端面设置。
13.进一步的，所述后模芯靠近所述前模芯的一面上设有定位凸台，所述前模芯上设有与所述定位凸台配合的定位凹坑；所述定位凸台的侧面远离所述后模芯的一端朝内侧倾斜。
14.本实用新型的有益效果在于：内抽芯注塑模具将滑块拆分为滑动座和多个设于滑动座上的成型块，利用多个成型块分别形成产品的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，并减少滑块受损后的更换成本，有效降低了生产成本。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一的产品的结构示意图；
16.图2为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具的俯视图；
17.图3为图2中a-a的阶梯剖视图；
18.图4为图3中a部分的细节放大图；
19.图5为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯、滑块和导向块的结构示意图；
21.图7为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯和滑块的爆炸视图；
22.图8为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯、第一装配块和第二装配块的结构示意图；
23.图9为本实用新型实施例一的内抽芯注塑模具中后模芯和前模芯的结构示意图。
24.标号说明：
25.1、产品；
26.2、前模；
27.3、后模；31、支承板；32、动模固定板；321、第一滑动槽；
28.4、前模芯；41、定位凹坑；
29.5、后模芯；51、第二滑动槽；511、第一限位坎肩；52、装配孔；521、第二限位坎肩；53、定位凸台；
30.6、导向块；61、第一斜面；62、第二斜面；
31.7、滑块；71、滑动座；711、窗口；712、限位凸台；713、连接孔；72、成型块；721、销孔；722、第一限位凸块；73、销杆；74、插条；
32.81、第一限位块；82、第二限位块；
33.91、第一装配块；92、第二装配块；93、浇口；94、第二限位凸块。
具体实施方式
34.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配
合附图予以说明。
35.请参照图1至图9，一种内抽芯注塑模具，包括前模2、后模3、前模芯4和后模芯5，所述前模芯4与后模芯5共同围成型腔；所述后模3包括相对滑动连接的支承板31和动模固定板32，所述后模芯5固设于所述动模固定板32上，所述后模芯5的一侧设有导向块6和滑块7；所述滑块7包括滑动设于所述动模固定板32上的滑动座71以及多个可拆卸连接于所述滑动座71上的成型块72；所述导向块6与所述支承板31固定连接，所述导向块6上设有第一斜面61，所述第一斜面61远离所述支承板31的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面61与所述滑动座71可滑动抵触以驱使所述成型块72朝内侧移动。
36.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：内抽芯注塑模具将滑块7拆分为滑动座71和多个设于滑动座71上的成型块72，利用多个成型块72分别形成产品1的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，并减少滑块7受损后的更换成本，有效降低了生产成本。
37.进一步的，所述滑动座71上设有供所述导向块6穿过的窗口711，所述导向块6上设有第二斜面62，所述第二斜面62与所述第一斜面61平行；所述第二斜面62与所述窗口711远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块72朝外侧移动。
38.由上述描述可知，导向块6与滑动座71的驱动连接方式简单，通过一个导向块6既可完成驱动滑动座71的抽芯和复位动作。
39.进一步的，还包括第一限位块81，所述动模固定板32上设有第一滑动槽321，所述滑动座71两侧向外凸出形成限位凸台712，所述第一限位块81可拆卸连接于所述第一滑动槽321内，且所述限位凸台712滑动设于所述第一限位块81与所述第一滑动槽321的底面之间。
40.由上述描述可知，滑动座71与动模固定板32的滑动连接方式简单，且方便拆装，有利于装配和后期维护。
41.进一步的，所述滑动槽内远离所述型腔的一端还设有可拆卸的第二限位块82，所述第二限位块82用于限位所述滑动座71。
42.由上述描述可知，第二限位块82用于防止滑动座71碰撞滑动槽导致动模固定板32磨损。
43.进一步的，所述滑块7还包括销杆73，所述滑动座71靠近所述型腔的一面设有与所述成型块72配合的安装孔，所述滑动座71的外表面还设有与所述安装孔连通的连接孔713，所述成型块72上对应所述连接孔713设有销孔721，所述销杆73通过所述连接孔713伸入所述销孔721中。
44.由上述描述可知，成型块72与滑动座71的连接方式简单，便于拆装，有利于装配和后期维护。
45.进一步的，所述后模芯5靠近所述前模芯4的一面设有与所述成型块72配合的第二滑动槽51，所述第二滑动槽51两侧面向内凸出形成第一限位坎肩511，所述成型块72的两侧设有与所述第一限位坎肩511抵触的第一限位凸块722。
46.由上述描述可知，第一限位坎肩511与第一限位凸块722配合能有效限制成型块72在开合模方向上的位置，防止成型块72凸出分型面影响产品1的尺寸精度。
47.进一步的，还包括第一装配块91和第二装配块92，所述第一装配块91和第二装配
块92可拆卸连接于所述后模芯5上，且所述第一装配块91和第二装配块92共同围成浇口93，所述浇口93一端连通所述型腔，另一端连通所述前模芯4与后模芯5的接触面。
48.由上述描述可知，本内抽芯注塑模具采用潜伏式浇口93，通过第一装配块91和第二装配块92围成浇口93的方式有助于潜伏式浇口93的弯折部分的加工成型。
49.进一步的，所述后模芯5远离所述前模2的一面设有装配孔52，所述装配孔52的两侧面向外凹陷形成第二限位坎肩521，所述第一装配块91和第二装配块92均设于所述装配孔52中，且所述第一装配块91和第二装配块92上分别设有用于抵触所述第二限位坎肩521的第二限位凸块94。
50.由上述描述可知，第一装配块91、第二装配块92和后模芯5的连接方式简单便捷，有利于装配和后期维护。
51.进一步的，所述装配孔52连通所述后模芯5与前模芯4的接触面，且所述第一装配块91与第二装配块92远离所述限位凸台712的端面与所述后模芯5的表面相适配，所述浇口93连通所述第一装配块91与第二装配块92的端面设置。
52.由上述描述可知，整个浇口93可完全由第一装配块91和第二装配块92围成，有利于简化后模芯5的结构，方便后模芯5的加工成型。
53.进一步的，所述后模芯5靠近所述前模芯4的一面上设有定位凸台53，所述前模芯4上设有与所述定位凸台53配合的定位凹坑41；所述定位凸台53的侧面远离所述后模芯5的一端朝内侧倾斜。
54.由上述描述可知，定位凸台53和定位凹坑41配合可精确定位后模芯5和前模芯4的相对位置，有利于提高产品1的尺寸精度。
55.实施例一
56.请参照图1至图9，本实用新型的实施例一为：一种内抽芯注塑模具，包括前模2、后模3、前模芯4和后模芯5，所述前模芯4与后模芯5共同围成型腔；所述后模3包括相对滑动连接的支承板31和动模固定板32，所述后模芯5固设于所述动模固定板32上，所述后模芯5的一侧设有导向块6和滑块7；所述滑块7包括滑动设于所述动模固定板32上的滑动座71以及多个可拆卸连接于所述滑动座71上的成型块72；所述导向块6与所述支承板31固定连接，所述导向块6上设有第一斜面61，所述第一斜面61远离所述支承板31的一端朝靠近所述型腔的方向倾斜，所述第一斜面61与所述滑动座71可滑动抵触以驱使所述成型块72朝内侧移动。具体的，本实施例一的内抽芯注塑模具为一模两腔布局，每个后模芯5相对的两侧分别设有一组导向块6和滑块7。导向块6与支承板31通过沉头螺钉连接，且导向块6贯穿动模固定板32设置。成型块72整体呈矩形体状，其长度方向平行于滑动座71的滑动方向；多个成型块72沿着后模芯5的长度向间隔排列设置。
57.如图4所示，所述滑动座71上设有供所述导向块6穿过的窗口711，所述导向块6上设有第二斜面62，所述第二斜面62与所述第一斜面61平行；所述第二斜面62与所述窗口711远离所述型腔的一面可滑动抵触以驱使所述成型块72朝外侧移动。具体的，第一斜面61与后模芯5的长度方向平行；窗口711靠近型腔的一面与第一斜面61平行且可滑动抵触；窗口711远离型腔的一面与第二斜面62平行。
58.如图5至图7所示，所述内抽芯注塑模具还包括第一限位块81，所述动模固定板32上设有第一滑动槽321，所述滑动座71两侧向外凸出形成限位凸台712，所述第一限位块81
可拆卸连接于所述第一滑动槽321内，且所述限位凸台712滑动设于所述第一限位块81与所述第一滑动槽321的底面之间。具体的，滑动块和第一滑动槽321均呈矩形体状。限位凸块呈矩形体状，共设有两个，第一滑动槽321的两侧壁底部向内侧凸出形成连接凸台，两个限位凸块均螺钉连接于连接凸台上。
59.如图5和图6所示，所述滑动槽内远离所述型腔的一端还设有可拆卸的第二限位块82，所述第二限位块82用于限位所述滑动座71。具体的，第二限位块82整体呈矩形，第二限位块82与滑动座71一一对应设置，第二限位块82螺钉连接于第一滑动槽321中。
60.如图7所示，所述滑块7还包括销杆73，所述滑动座71靠近所述型腔的一面设有与所述成型块72配合的安装孔，所述滑动座71的外表面还设有与所述安装孔连通的连接孔713，所述成型块72上对应所述连接孔713设有销孔721，所述销杆73通过所述连接孔713伸入所述销孔721中。具体的，销杆73呈圆柱状，销杆73、成型块72和安装孔一一对应设置；连接孔713的与销杆73配合，连接孔713的长度方向平行于开合模方向。安装孔对应成型块72的形状设为矩形；滑动座71两侧还设有连通多个安装孔远离型腔的一端的矩形插孔，一矩形体状的插条74插入所述插孔中，插条74用于抵触成型块72远离型腔的一端，通过更换磨损的插条74，即可保证成型块72的位置精度，进而保证产品1的倒扣特征的尺寸精度。
61.如图7和图9所示，所述后模芯5靠近所述前模芯4的一面设有与所述成型块72配合的第二滑动槽51，所述第二滑动槽51两侧面向内凸出形成第一限位坎肩511，所述成型块72的两侧设有与所述第一限位坎肩511抵触的第一限位凸块722。具体的，第二滑动槽51与成型块72的形状相适配，成型块72安装与第二滑动槽51中时，成型块72靠近前模2的一面与后模芯5靠近前模2的一面形成连续的曲面，共同构成分型面。
62.如图8所示，所述内抽芯注塑模具还包括第一装配块91和第二装配块92，所述第一装配块91和第二装配块92可拆卸连接于所述后模芯5上，且所述第一装配块91和第二装配块92共同围成浇口93，所述浇口93一端连通所述型腔，另一端连通所述前模芯4与后模芯5的接触面。具体的，每个型腔的两侧分别设有一个浇口93。第一装配块91与第二装配块92的形状相互对称。
63.如图8所示，所述后模芯5远离所述前模2的一面设有装配孔52，所述装配孔52的两侧面向外凹陷形成第二限位坎肩521，所述第一装配块91和第二装配块92均设于所述装配孔52中，且所述第一装配块91和第二装配块92上分别设有用于抵触所述第二限位坎肩521的第二限位凸块94。具体的，动模固定板32上设有用于容纳后模芯5的容纳槽，第一装配块91和第二装配块92安装于后模芯5上后，第一装配块91和第二装配块92的底面与后模芯5底面平齐，共同抵触于容纳槽的底面。所述装配孔52连通所述后模芯5与前模芯4的接触面，且所述第一装配块91与第二装配块92远离所述限位凸台712的端面与所述后模芯5的表面相适配，所述浇口93连通所述第一装配块91与第二装配块92的端面设置。
64.如图9所示，所述后模芯5靠近所述前模芯4的一面上设有定位凸台53，所述前模芯4上设有与所述定位凸台53配合的定位凹坑41；所述定位凸台53的侧面远离所述后模芯5的一端朝内侧倾斜。具体的，后模芯5和前模芯4整体均呈矩形体状，后模芯5的四个角部分别设有一个定位凸台53，定位凸台53上有相邻的两侧面分别与后模芯5的侧面平齐；前模芯4的四个角部分别设有一个定位凹坑41，定位凹坑41连通前模芯4上相邻的两侧面设置。
65.综上所述，本实用新型提供的内抽芯注塑模具将滑块拆分为滑动座和多个设于滑
动座上的成型块，利用多个成型块分别形成产品的多个倒扣特征，减小了模具的加工和装配难度，方便后期维护，并减少滑块受损后的更换成本，有效降低了生产成本。第二限位块用于防止滑动座碰撞滑动槽导致动模固定板磨损。第一限位坎肩与第一限位凸块配合能有效限制成型块在开合模方向上的位置，防止成型块凸出分型面影响产品的尺寸精度。通过第一装配块和第二装配块围成浇口的方式有助于潜伏式浇口的弯折部分的加工成型。定位凸台和定位凹坑配合可精确定位后模芯和前模芯的相对位置，有利于提高产品的尺寸精度。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。