一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构。


背景技术：

2.注塑模具是一种塑料制品生产设备，其通过凸模和凹模共同构成的密闭空间储存熔融的原料，当原料冷却凝固后，即可获得产品，然而现有的注塑模具脱模机构仍存在一些问题。
3.例如公开号为cn215512125u的一种便于脱模的汽车仪表盘注塑模具的脱模机构，所述下模座上方设有与之移动连接的上模座，所述下模座上方设有下模，所述上模座下方设有上模，所述上模与下模闭合组成模具型腔，所述上模内设有冷却组件，所述下模上设有与模具型腔连通的气顶机构，所述下模座内部空腔内设有顶出机构，所述顶出机构包括升降组件及与升降组件连接的升降板，所述升降板上方中间设有顶升模具的第一顶杆，两侧设有顶升模具的第二顶杆
……
。其脱模方向较为单一，装置的脱模结构只能进行竖直方向的脱模操作，从而降低了产品脱模效果。
4.针对上述问题，急需在原有注塑模具脱模机构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构，以解决上述背景技术提出现有的注塑模具脱模机构，其脱模方向较为单一，装置的脱模结构只能进行竖直方向的脱模操作，从而降低了产品脱模效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构，包括：
7.凹模板组件，其顶部贴合设置有水平的凸模板组件，两者共同形成装置的密封成型空间，所述凹模板组件和凸模板组件的内壁之间贴合设置有装饰板本体；
8.还包括：
9.第一推块，其和第二推块滑动嵌设在所述凹模板组件的内壁上，所述第一推块和第二推块的顶部贴合设置在所述装饰板本体的底部起到支撑作用，并且第二推块和第一推块关于所述凹模板组件的轴线对称分布有两组；
10.成型垫块，其对称分布在所述装饰板本体的两端，所述成型垫块的上表面贴合设置有装饰板本体的底面，且成型垫块滑动嵌设在所述凹模板组件的顶部，所述成型垫块的底部固定连接有主气缸的输出端，且两个主气缸固定贯穿于所述凹模板组件的底部设置，并且主气缸竖直设置。
11.优选的，所述装饰板本体的水平轴线与所述凹模板组件的水平轴线位于同一竖直平面内，所述第二推块和成型垫块之间设置有第三推块，且第三推块的顶部贴合设置有所述装饰板本体，使得第三推块能够推动装饰板本体。
12.优选的，所述第三推块、第二推块和第一推块的底面上分别固定连接有对应的副气缸输出端，且副气缸固定贯穿于所述凹模板组件的底部设置，并且第三推块、第二推块和成型垫块的顶部边缘与所述凸模板组件的底面接触，使得副气缸能够带动第三推块移动。
13.优选的，所述装饰板本体的两端内侧贴合设置有侧成型台，且两个侧成型台对称贴合在凹模板组件的内部，并且侧成型台的外壁与所述凸模板组件的底面接触，使得侧成型台能够在凹模板组件内移动。
14.优选的，所述侧成型台底部两侧设置的凸条与限位板的底面接触形成导向限位结构，且限位板固定连接在所述凹模板组件的内壁上，使得侧成型台能够沿着限位板滑动。
15.优选的，所述侧成型台远离装饰板本体的一侧底部固定贯穿安装有受力板，且受力板贴合设置在所述凹模板组件内壁上开设的安装槽内，并且安装槽内固定安装有电缸，使得受力板能够带动侧成型台移动。
16.优选的，所述电缸的输出端同轴连接有推力轴架，且推力轴架贯穿于所述受力板设置，并且推力轴架两端设置有圆盘状凸块起到限位作用，使得推力轴架能够带动受力板移动。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构，其能够对产品进行横向和竖向脱模，脱模方向更加丰富，从而提高了装置对产品的脱模效果，其具体内容如下：
18.1、第一推块、第二推块和第三推块滑动嵌设在凹模板组件的内壁上，第一推块、第二推块和第三推块的顶部贴合设置在装饰板本体的底部起到支撑作用，且第一推块、第二推块和第三推块的底面上分别固定连接有对应的副气缸输出端，当装置脱模时，多个副气缸同步启动，此时副气缸将推动第一推块、第二推块和第三推块同步向上移动，从而将产品顶出；
19.2、装饰板本体的两端内侧贴合设置有侧成型台，两个侧成型台对称贴合在凹模板组件的内部，侧成型台底部两侧设置的凸条与限位板的底面接触形成导向限位结构，限位板固定连接在凹模板组件的内壁上，侧成型台远离装饰板本体的一侧底部固定贯穿安装有受力板，且推力轴架贯穿于受力板设置，电缸的输出端同轴连接有推力轴架，当电缸启动时，电缸将通过推力轴架带动受力板移动，受力板带动侧成型台水平移动进行横向脱模。
附图说明
20.图1为本实用新型整体外部结构示意图；
21.图2为本实用新型凹模板组件安装结构示意图；
22.图3为本实用新型装饰板本体安装结构示意图；
23.图4为本实用新型副气缸安装结构示意图；
24.图5为本实用新型成型垫块抬升状态结构示意图；
25.图6为本实用新型第一推块安装结构示意图；
26.图7为本实用新型推力轴架安装结构示意图；
27.图8为本实用新型装饰板本体脱模状态结构示意图；
28.图9为本实用新型凸模板组件外部结构示意图。
29.图中：1、凹模板组件；2、凸模板组件；3、装饰板本体；4、第一推块；5、第二推块；6、
第三推块；7、副气缸；8、成型垫块；9、主气缸；10、侧成型台；11、限位板；12、受力板；13、推力轴架；14、电缸；15、安装槽。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构，包括：
32.凹模板组件1，其顶部贴合设置有水平的凸模板组件2，两者共同形成装置的密封成型空间，凹模板组件1和凸模板组件2的内壁之间贴合设置有装饰板本体3；
33.还包括：
34.第一推块4，其和第二推块5滑动嵌设在凹模板组件1的内壁上，第一推块4和第二推块5的顶部贴合设置在装饰板本体3的底部起到支撑作用，并且第二推块5和第一推块4关于凹模板组件1的轴线对称分布有两组；
35.成型垫块8，其对称分布在装饰板本体3的两端，成型垫块8的上表面贴合设置有装饰板本体3的底面，且成型垫块8滑动嵌设在凹模板组件1的顶部，成型垫块8的底部固定连接有主气缸9的输出端，且两个主气缸9固定贯穿于凹模板组件1的底部设置，并且主气缸9竖直设置。
36.装饰板本体3的水平轴线与凹模板组件1的水平轴线位于同一竖直平面内，第二推块5和成型垫块8之间设置有第三推块6，且第三推块6的顶部贴合设置有装饰板本体3，第三推块6、第二推块5和第一推块4的底面上分别固定连接有对应的副气缸7输出端，且副气缸7固定贯穿于凹模板组件1的底部设置，并且第三推块6、第二推块5和成型垫块8的顶部边缘与凸模板组件2的底面接触，启动副气缸7和主气缸9，此时副气缸7将推动对应的第一推块4、第二推块5和第三推块6向上移动从而将装饰板本体3顶出，主气缸9同步对成型垫块8施加向上的推力，使得成型垫块8能够将装饰板本体3顶起进行脱模操作。
37.装饰板本体3的两端内侧贴合设置有侧成型台10，且两个侧成型台10对称贴合在凹模板组件1的内部，并且侧成型台10的外壁与凸模板组件2的底面接触，侧成型台10底部两侧设置的凸条与限位板11的底面接触形成导向限位结构，且限位板11固定连接在凹模板组件1的内壁上，侧成型台10远离装饰板本体3的一侧底部固定贯穿安装有受力板12，且受力板12贴合设置在凹模板组件1内壁上开设的安装槽15内，并且安装槽15内固定安装有电缸14，电缸14的输出端同轴连接有推力轴架13，且推力轴架13贯穿于受力板12设置，并且推力轴架13两端设置有圆盘状凸块起到限位作用，电缸14启动，使得电缸14的输出端推动推力轴架13移动，此时推力轴架13将带动受力板12移动，而受力板12将带动侧成型台10沿着限位板11滑动，使得侧成型台10远离装饰板本体3。
38.工作原理：在使用该一体型无缝后背门上装饰板注塑模具的脱模机构时，首先参阅图1-9，使用者需要通过脱模操作取出装饰板本体3时，将凸模板组件2向上提起，使得凸模板组件2和凹模板组件1分离，此时凹模板组件1上的装饰板本体3将暴露在外界，电缸14
启动，使得电缸14的输出端推动推力轴架13移动，由于推力轴架13贯穿于受力板12设置，且推力轴架13的两端设置有圆盘状凸块起到限位作用，并且受力板12固定贯穿于侧成型台10设置，而且装饰板本体3的两端内侧贴合设置有侧成型台10，此时推力轴架13将带动受力板12移动，而受力板12将带动侧成型台10沿着限位板11滑动，使得侧成型台10远离装饰板本体3，实现横向脱模操作；
39.参阅图1-9，紧接上述步骤，启动多个副气缸7和主气缸9，由于第一推块4、第二推块5、第三推块6和成型垫块8滑动嵌设在凹模板组件1的顶部，且装饰板本体3的底面上贴合设置有第一推块4、第二推块5、第三推块6和成型垫块8，并且第一推块4、第二推块5、第三推块6的底部固定连接于对应的副气缸7输出端，而且主气缸9的输出端固定连接在成型垫块8的底部，此时副气缸7将推动对应的第一推块4、第二推块5和第三推块6向上移动从而将装饰板本体3顶出，此过程中，主气缸9同步对成型垫块8施加向上的推力，使得成型垫块8能够将装饰板本体3顶起进行脱模操作。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。