一种防偏移的塑料件加工用模具的制作方法

1.本实用新型属于塑料件加工技术领域，具体涉及一种防偏移的塑料件加工用模具，特别为一种防偏移的塑料件加工用注塑模具。


背景技术：

2.塑料是一种以树脂为主要成分，在一定温度和压力下塑造成一定形状，并在常温下能保持既定形状的高分子有机材料。塑料件是塑料生产的制品。而注塑模具是一种生产塑料件的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
3.现有的有些注塑模具对注塑件生产加工时，长时间开合模过程中模板与导柱之间可能出现侧向冲击偏移出现松动，从而影响注塑件后续加工的问题，为此我们提出一种防偏移的塑料件加工用模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防偏移的塑料件加工用模具，以解决上述背景技术中提出的注塑模具上的模板长期开合模可能出现侧向偏移松动的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防偏移的塑料件加工用模具，包括上模座、下模座和限位机构，所述下模座位于上模座下方，且二者之间设置有上模板和下模板，且上模板和下模板之间开设有模腔，且二者之间设置有导柱和导套，所述上模座和下模座之间设置有四个限位机构，限位机构可在不影响注塑模具开合模前提下，注塑模具受到的侧向偏移力起到支撑限位作用，起到防偏移作用，所述限位机构包括下支座、上限位板、下支撑板、限位滑块和调节组件，所述下支座垂直固定在下模座前表面，所述下支撑板竖直固定在下支座上表面，l型的所述上限位板一端通过调节组件固定在上模座前表面，通过调节组件便于改变上限位板的高度位置，所述上限位板下端位于下支撑板内侧，二者之间距离可随着注塑模具开合而改变，所述上限位板表面沿其高度方向开设有滑槽，所述下支撑板上端内表面固定有伸进滑槽中的限位滑块。
6.优选的，所述限位滑块俯视截面为t型，使得限位滑块与滑槽滑动连接的同时，不会出现外脱离情况，所述限位滑块内表面设置有与滑槽内壁接触的滚珠。
7.优选的，所述调节组件包括底板、固定凸板、连接螺栓和穿孔，所述底板竖直固定在上模座前表面且上端伸出上模座上表面露在外侧，使得底板长度较长，便于改变上限位板的位置，所述固定凸板固定在上限位板上表面且位于底板外侧。
8.优选的，所述底板表面沿其高度方向开设有多个穿孔，所述连接螺栓穿过固定凸板与穿孔螺纹连接，通过连接螺栓连接便于拆卸取下。
9.优选的，所述底板与上模座之间设置有加强筋，所述下支撑板与下支座之间设置有加强板。
10.优选的，所述上模座下表面设置有上模板，所述上模板前表面设置有冷却孔，所述上模板前表面设置有加固组件，加固组件可对冷却孔与外界水管起到连接加固作用，同时对外界水管起到防偏移作用，降低二者连接处偏移变形的几率，所述加固组件包括固定环、加固板和安装螺钉，所述固定环位于冷却孔前方。
11.优选的，两个所述加固板垂直固定在上模板前表面且分别位于固定环两侧，加固板可对固定环起到支撑加固作用，所述安装螺钉穿过加固板与固定环螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过将上模座、下模座和限位机构结合，既不影响注塑模具对塑料件的生产加工，又可在注塑模具开合模过程中对前后方向和左右方向的偏移冲击起到支撑定位作用，降低注塑模具出现侧向偏移松动而影响注塑件加工的几率，间接增加注塑模具加工使用寿命。
14.(2)本实用新型通过设置有加固组件，可对安装在上模板上的外界水管进行连接加固，增加外界水管安装紧固性，同时降低外界水管因为外力出现偏移变形的几率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型限位机构的结构示意图；
17.图3为本实用新型调节组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型加固组件的结构示意图；
19.图中：1、上模座；2、下模座；3、限位机构；31、下支座；32、上限位板；33、下支撑板；34、限位滑块；35、调节组件；351、底板；352、固定凸板；353、连接螺栓；354、穿孔；4、加固组件；41、固定环；42、加固板；43、安装螺钉；5、上模板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防偏移的塑料件加工用模具，包括上模座1、下模座2和限位机构3，下模座2位于上模座1下方，且二者之间设置有导柱和导套，导柱和导套可对二者起到定位导向作用，上模座1和下模座2之间设置有四个限位机构3，限位机构3包括下支座31、上限位板32、下支撑板33、限位滑块34和调节组件35，下支座31垂直固定在下模座2前表面，下支撑板33竖直固定在下支座31上表面，下支撑板33方便固定限位滑块34，同时可对侧向偏移力起到支撑作用，l型的上限位板32一端通过调节组件35固定在上模座1前表面，上限位板32下端位于下支撑板33内侧，上限位板32表面沿其高度方向开设有滑槽，下支撑板33上端内表面固定有伸进滑槽中的限位滑块34，限位滑块34与滑槽滑动连接，不影响注塑模具的开合模，通过将上模座1、下模座2和限位机构3结合，既不影响注塑模具对塑料件的生产加工，又可在注塑模具开合模过程中对前后方向和左右方向的偏移冲击起到支撑定位作用，降低注塑模具出现侧向偏移松动而影响注塑件加工的几
率，间接增加注塑模具加工使用寿命。
22.本实施例中，优选的，限位滑块34俯视截面为t型，限位滑块34内表面设置有与滑槽内壁接触的滚珠，滚珠可减少限位滑块34与滑槽之间的摩擦阻力。
23.本实施例中，优选的，调节组件35包括底板351、固定凸板352、连接螺栓353和穿孔354，底板351竖直固定在上模座1前表面且上端伸出上模座1上表面露在外侧，固定凸板352固定在上限位板32上表面且位于底板351外侧，底板351表面沿其高度方向开设有多个穿孔354，便于改变连接螺栓353的安装位置，连接螺栓353穿过固定凸板352与穿孔354螺纹连接，同时实现上限位板32的紧固连接，通过设置有调节组件35，便于根据注塑模具开合模行程距离调节上限位板32的高度，从而改变限位滑块34在滑槽中的滑动距离，增加整个限位机构3安装使用范围。
24.本实施例中，优选的，底板351与上模座1之间设置有加强筋，下支撑板33与下支座31之间设置有加强板，增加二者安装强度。
25.本实施例中，优选的，上模座1下表面设置有上模板5，上模板5前表面设置有冷却孔，冷却孔可与外界水管连接，上模板5前表面设置有加固组件4，加固组件4包括固定环41、加固板42和安装螺钉43，固定环41位于冷却孔前方，固定环41通过沉头螺钉固定安装在外界水管端部，二者方便拆装，两个加固板42垂直固定在上模板5前表面且分别位于固定环41两侧，安装螺钉43穿过加固板42与固定环41螺纹连接，通过设置有加固组件4，可对安装在上模板5上的外界水管进行连接加固，增加外界水管安装紧固性，同时降低外界水管因为外力出现偏移变形的几率。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，限位机构3固定在上模座1和下模座2之间，将连接螺栓353取下，根据开合模行程，调节上限位板32的高度位置，待高度位置合适时，再用连接螺栓353将固定凸板352与底板351连接固定，实现上限位板32位置的固定，在二者开合过程中，限位滑块34随着开合在滑槽中滑动，同时限位滑块34只能上下移动不会出现侧向偏移情况，在注塑模具对塑料件生产加工时，随着注塑模具开合，限位机构3出现相对或者向背移动，同时不影响塑料件脱模，通过将上模座1、下模座2和限位机构3结合，既不影响注塑模具对塑料件的生产加工，又可在注塑模具开合模过程中对前后方向和左右方向的偏移冲击起到支撑定位作用，降低注塑模具出现侧向偏移松动而影响注塑件加工的几率，间接增加注塑模具加工使用寿命。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。