一种出料均匀的硅橡胶生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅橡胶生产技术领域，具体为一种出料均匀的硅橡胶生产设备。


背景技术：

2.混炼硅橡胶生产主要是以甲基乙烯基硅橡胶为主要原料，白炭黑为补强填料，配以特定规定的添加剂，经混炼工艺加工而成，是一种高温硫化的特种橡胶。该产品具有优良的耐高低温性能、耐老化性能、耐候性能和憎水性能，在-50℃至200℃的广泛温度范围中长期使用。
3.现有的混炼硅橡胶生产是在捏合机或密炼机等具有搅拌装置的机构中进行，再通过切胶机切成规整的形状后在晾胶区域冷区，然后通过滤胶机，过滤胶中的杂质，最后包装。捏合机或密炼机出料单位温度较高，通常要需要冷却至温度低于50℃，再通过滤胶机，然后包装。
4.现有专利(公开号为：cn215434465u)公开了一种混炼硅橡胶生产装置，其包括捏合机，捏合机内设有搅拌装置，捏合机下部连接有出料管，出料管设有阀门，出料管出料口下方对应设置切胶机，切胶机下端设有切胶口，切胶口下方对应设置输送带，输送带水平放置，输送带一端在切胶口下方，输送带另一端对应设置有滚筒冷却装置，滚筒冷却装置设有多个空心管状滚筒，空心管状滚筒中通有冷却水，滚筒冷却装置下方对应设置有滤胶机，滤胶机下方设有滤胶口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其具有占地面积小，冷却速度快、缩短生产周期，减少劳动强度，降低生产成本，实现连续化生产的特点。但是上述装置在使用时是通过滚筒冷却的方式降温，由于刚产出的硅橡胶质地较软易因外在压力而变型，当滚筒内流转有氯化钠溶液时其滚筒质量增加，进而在滚动冷却硅橡胶时可能会造成硅橡胶的部分变型；于此同时，上述装置是在硅橡胶经过传送机构运输之后再冷却处理，而高温的硅橡胶在没有冷却之前易与传送机构粘接。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种出料均匀的硅橡胶生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种出料均匀的硅橡胶生产设备，包括切胶机，所述切胶机侧壁固定设有冷却箱，所述冷却箱内设置有分流机构，所述冷却箱的下方设置有加压机构，所述冷却箱侧壁设置有搅动机构，所述切胶机侧壁固定连接有与其连通的导胶管，所述冷却箱下端固定设有与其连通的下水管，所述冷却箱侧壁靠上端处固定设有与其连通的上水管，所述下水管与上水管之间连接有扭转水管，所述扭转水管贴附于导胶管外壁螺旋延展；
8.所述下水管内壁靠近冷却箱的底端固定设有单向阀一，所述上水管内壁靠近冷却箱的一侧固定设有单向阀二。
9.优选的，所述分流机构包括均匀固定于冷却箱内的多个隔板，多个所述隔板将冷
却箱分割成多个空腔，多个所述隔板的侧壁靠上端处均固定设有单向电磁阀。
10.优选的，所述搅动机构包括电机，所述电机输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离电机的一端贯穿冷却箱及每个隔板至最左侧隔板的一侧，位于多个所述隔板两侧的转动杆杆身上均固定设有用于搅动水的搅动叶片。
11.优选的，所述加压机构包括固定设于下水管侧壁且与下水管连通的l型管，所述l型管内壁靠近电机的一端活动套设有滑杆，所述滑杆顶部与l型杆靠近电机的端部均固定套设有固定盘，位于所述两个固定盘之间的滑杆杆身上活动套设有复位弹簧。
12.优选的，所述复位弹簧的两端均与固定盘固定连接，位于所述冷却箱外部的转动杆杆身上固定套设有用去驱动滑杆下滑的凸轮，所述滑杆杆身下端固定套设有活塞。
13.优选的，所述冷却箱的顶部固定设有用于混炼硅橡胶的混炼箱，所述混炼箱底部固定设有与其连通的出胶管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型提出的一种出料均匀的硅橡胶生产设备，打开冷却箱进水孔，在冷却箱内加满水，启动电机，电机转动驱动凸轮转动，凸轮转动间歇性的驱动滑杆向下滑动，滑杆向下压缩l型管内的空气产生压力进而驱动下水管内的水快速通过扭转水管(由于下水管内壁靠近冷却箱的底部固定设有单向阀，水加压后只会向扭转水管的方向流动)，当凸轮脱离与滑杆接触后，滑杆在复位弹簧的弹力作用下复位为下一次加压做好铺垫，如此往复冷却箱内的水逐渐被驱动流至上水管并最终通过上水管再次进入冷却箱，由此实现了对导胶管的降温，进而间接实现了对硅橡胶的降温，使得硅橡胶快速成形，不易与后续的传送机构发生粘接；
16.2、本实用新型提出的一种出料均匀的硅橡胶生产设备，通过设置搅动机构，电机转动驱动转动杆转动，转动杆转动驱动搅动叶片转动，由此加快了冷却箱内水的对流，实现了冷却箱内水的快速冷却，为后续的导胶管制冷做好了铺垫。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型侧视角结构示意图；
19.图2为本实用新型正剖内部结构示意图；
20.图3为本实用新型正剖部分内部结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、切胶机；2、冷却箱；3、导胶管；4、下水管；5、扭转水管；6、上水管；7、隔板；8、单向电磁阀；9、电机；10、转动杆；11、搅动叶片；12、凸轮；13、l型管；14、滑杆；15、固定盘；16、复位弹簧；17、混炼箱；18、出胶管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种出料均匀的硅橡胶生产设备，包括切胶机1，切胶机1侧壁固定设有冷却箱2，冷却箱2内设置有分流机构，冷却箱2的下方设置有加压机构，冷却箱2侧壁设置有搅动机构，切胶机1侧壁固定连接有与其连通的导胶管3，冷却箱2下端固定设有与其连通的下水管4，冷却箱2侧壁靠上端处固定设有与其连通的上水管6，下水管4与上水管6之间连接有扭转水管5，扭转水管5贴附于导胶管3外壁螺旋延展；
28.下水管4内壁靠近冷却箱2的底端固定设有单向阀一，上水管6内壁靠近冷却箱2的一侧固定设有单向阀二。
29.工作时，打开冷却箱2进水孔，在冷却箱2内加满水，启动电机9，电机9转动驱动凸轮12转动，凸轮12转动间歇性的驱动滑杆14向下滑动，滑杆14向下压缩l型管13内的空气产生压力进而驱动下水管4内的水快速通过扭转水管5(由于下水管4内壁靠近冷却箱2的底部固定设有单向阀，水加压后只会向扭转水管5的方向流动)，当凸轮12脱离与滑杆14接触后，滑杆14在复位弹簧16的弹力作用下复位为下一次加压做好铺垫，如此往复冷却箱2内的水逐渐被驱动流至上水管6并最终通过上水管6再次进入冷却箱2，由此实现了对导胶管3的降温，进而间接实现了对硅橡胶的降温，使得硅橡胶快速成形，不易与后续的传送机构发生粘接；
30.电机9转动驱动转动杆10转动，转动杆10转动驱动搅动叶片11转动，由此加快了冷却箱2内水的对流，实现了冷却箱2内水的快速冷却，为后续的导胶管3制冷做好了铺垫。
31.其中，分流机构包括均匀固定于冷却箱2内的多个隔板7，多个隔板7将冷却箱2分割成多个空腔，多个隔板7的侧壁靠上端处均固定设有单向电磁阀8；当水从下水管4再经过上水管6流至冷却箱2时，水先流至隔板7分割的第一个空腔，当第一个空腔满载后再经过单向电磁阀8流至第二个空腔，由此实现了冷却箱2内水的分层降温，加速了水的冷却。
32.其中，搅动机构包括电机9，电机9输出端固定连接有转动杆10，转动杆10远离电机9的一端贯穿冷却箱2及每个隔板7至最左侧隔板7的一侧，位于多个隔板7两侧的转动杆10杆身上均固定设有用于搅动水的搅动叶片11；电机9转动驱动转动杆10转动，转动杆10转动驱动搅动叶片11转动，由此加快了冷却箱2内水的对流，实现了冷却箱2内水的快速冷却，为后续的导胶管3制冷做好了铺垫。
33.其中，加压机构包括固定设于下水管4侧壁且与下水管4连通的l型管13，l型管13内壁靠近电机9的一端活动套设有滑杆14，滑杆14顶部与l型杆靠近电机9的端部均固定套设有固定盘15，位于两个固定盘15之间的滑杆14杆身上活动套设有复位弹簧16；当滑杆14向下给下水管4加压时，复位弹簧16起到复位作用。
34.其中，复位弹簧16的两端均与固定盘15固定连接，位于冷却箱2外部的转动杆10杆身上固定套设有用去驱动滑杆14下滑的凸轮12，滑杆14杆身下端固定套设有活塞；凸轮12是加压机构的驱动力。
35.其中，冷却箱2的顶部固定设有用于混炼硅橡胶的混炼箱17，混炼箱17底部固定设有与其连通的出胶管18。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。