一种新型铁氟龙管成型挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及管材的加工成型技术领域，尤其涉及一种新型铁氟龙管成型挤压机。


背景技术：

2.根据专利号为cn201520892547.7，铁氟龙管挤压机，结构包括一带有电控箱和储油仓的机座，挤出机构顶持固定在中板和顶板之间，中板上的气缸与丝杆传动连接，中板上的液压动力单元通过液压管与储油仓相连，每个液压动力单元的内侧活动连接有液压卡槽，所述的挤出机构由料嘴、料筒，以及料盖三者所组成，液压卡槽对应设置于料盖上方的边沿处，所述的料筒内部开设有与料嘴内部相导通的圆锥形的浇道，浇道上方顶持一内部埋设有模芯的成形模具，本实用新型针对性强，摈弃了传统人工手动操作的方式，创新地采用机器自动操作的方式，铁氟龙材料的压缩压实成型的速度快，无需停工调整，生产效率显著提高，且铁氟龙管的成型质量有保障，具有极高的市场前景。
3.上述专利的铁氟龙管挤压机工作效率低，一次只能成型一根铁氟龙管，同时原料进入挤压机内部的速度较慢，铁氟龙管的成型效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型铁氟龙管成型挤压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型铁氟龙管成型挤压机，包括工作台，所述工作台的顶面设有挤压桶，所述挤压桶的一端螺栓连接有挤压头，所述挤压头的一面圆周阵列有挤出模具，所述挤压头一面安装有降温盘，所述工作台的顶面安装有气缸本体，所述气缸本体的伸缩端设有挤压盘，且挤压盘位于挤压桶内部，所述挤压桶顶面的连接口内螺纹连接有存料桶，所述存料桶顶面设有压板。
6.优选的，所述降温盘的空腔内安装有制冷片，且降温盘套接于挤出模具的表面。
7.优选的，所述工作台的顶面焊接有桶座，且桶座与挤压桶的表面相互贴合，且桶座与挤压桶螺栓连接。
8.优选的，所述工作台的顶面安装有电控箱，且电控箱与气缸本体电性连接。
9.优选的，所述工作台的顶面焊接有连接框架，所述连接框架内部设有移动支架，且移动支架的一端与压板顶面螺栓连接。
10.优选的，所述连接框架内部分别安装有丝杆和限位杆，且移动支架的另一端分别套接于丝杆和限位杆的表面。
11.有益效果
12.本实用新型中，在挤压桶的一端通过螺栓固定有挤压头，挤压头一面圆周阵列有挤出模具，将铁氟龙管的成型所用原料注入挤压桶内，通过电控箱控制气缸本体的伸缩端进行伸缩，利用挤压盘将挤压桶内部的原料进行挤压，最终从挤压头一端的挤出模具挤出，
由于挤出模具为多个，可同时将多个铁氟龙管进行挤压成型，同时降温盘可快速对挤出模具进行降温从而减少产品挤出后冷却成型的时间，提高了铁氟龙管成型的效率，在挤压桶的进料口内螺纹连接有存料桶，人员可将原料倒入存料桶内，在需要进行添加原料时，可启动丝杆一端的电机，移动支架带动压板进行升降，压板将原料进行下压，从而将存料桶内的原料快速的送入挤压桶内，实现了在对铁氟龙管进行挤压成型时可快速的将原料送入挤压设备内，增加多个挤出模具可同时挤出多组铁氟龙管，可使产品进行快速的冷却成型，提高了产品成型的效率，操作简单。
附图说明
13.图1为本实用新型的轴测图；
14.图2为本实用新型的立体图；
15.图3为本实用新型的剖视图；
16.图4为本实用新型的俯视图。
17.图例说明：
18.1、工作台；2、电控箱；3、挤压桶；4、挤压头；5、挤出模具；6、降温盘；7、制冷片；8、挤压盘；9、气缸本体；10、存料桶；11、压板；12、移动支架；13、连接框架；14、丝杆；15、限位杆；16、桶座。
具体实施方式
19.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
20.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
21.具体实施例：
22.参照图1-4，一种新型铁氟龙管成型挤压机，包括工作台1，工作台1的顶面设有挤压桶3，工作台1的顶面焊接有桶座16，桶座16与挤压桶3的表面相互贴合，桶座16与挤压桶3螺栓连接，挤压桶3的一端螺栓连接有挤压头4，挤压头4的一面圆周阵列有挤出模具5，气缸本体9的伸缩端设有挤压盘8，挤压盘8位于挤压桶3内部，工作台1的顶面安装有气缸本体9，工作台1的顶面安装有电控箱2，电控箱2与气缸本体9电性连接，在挤压桶3的一端通过螺栓固定有挤压头4，挤压头4一面圆周阵列有挤出模具5，将铁氟龙管的成型所用原料注入挤压桶3内，通过电控箱2控制气缸本体9的伸缩端进行伸缩，利用挤压盘8将挤压桶3内部的原料进行挤压，最终从挤压头4一端的挤出模具5挤出，由于挤出模具5为多个，可同时将多个铁氟龙管进行挤压成型，降温盘6的空腔内安装有制冷片7，降温盘6套接于挤出模具5的表面，挤压头4一面安装有降温盘6，在铁氟龙管被挤压出来时，降温盘6内部的制冷片7工作，降温盘6套接于挤出模具5的表面，在产品挤出时，经过挤出模具5，降温盘6可快速对挤出模具5进行降温从而减少产品挤出后冷却成型的时间，提高了铁氟龙管成型的效率，挤压桶3顶面的连接口内螺纹连接有存料桶10，存料桶10顶面设有压板11，工作台1的顶面焊接有连接框架13，连接框架13内部设有移动支架12，移动支架12的一端与压板11顶面螺栓连接，连接框
架13内部分别安装有丝杆14和限位杆15，移动支架12的另一端分别套接于丝杆14和限位杆15的表面，在挤压桶3的进料口内螺纹连接有存料桶10，将存料桶10顶面的压板11上升至最高的高度，人员可将原料倒入存料桶10内，在需要进行添加原料时，可启动丝杆14一端的电机，移动支架12带动压板11进行升降，压板11将原料进行下压，从而将存料桶10内的原料快速的送入挤压桶3内。
23.本实用新型的工作原理：在挤压桶3的一端通过螺栓固定有挤压头4，挤压头4一面圆周阵列有挤出模具5，将铁氟龙管的成型所用原料注入挤压桶3内，通过电控箱2控制气缸本体9的伸缩端进行伸缩，利用挤压盘8将挤压桶3内部的原料进行挤压，最终从挤压头4一端的挤出模具5挤出，由于挤出模具5为多个，可同时将多个铁氟龙管进行挤压成型，在铁氟龙管被挤压出来时，降温盘6内部的制冷片7工作，降温盘6套接于挤出模具5的表面，在产品挤出时，经过挤出模具5，降温盘6可快速对挤出模具5进行降温从而减少产品挤出后冷却成型的时间，提高了铁氟龙管成型的效率，在挤压桶3的进料口内螺纹连接有存料桶10，将存料桶10顶面的压板11上升至最高的高度，人员可将原料倒入存料桶10内，在需要进行添加原料时，可启动丝杆14一端的电机，移动支架12带动压板11进行升降，压板11将原料进行下压，从而将存料桶10内的原料快速的送入挤压桶3内。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。