耐磨性能高的开放式炼胶机的制作方法

1.本实用新型涉及炼胶机技术领域，具体为耐磨性能高的开放式炼胶机。


背景技术：

2.炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机的结构比较简单，现代仍普遍使用，炼胶机中辊筒的耐磨性能会直接影响到装置的使用寿命；
3.现有装置存在的一些问题：装置缺乏对辊筒的防护，导致炼胶时滚筒磨损严重，需定期对滚筒进行更换，成本消耗较大。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供耐磨性能高的开放式炼胶机，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨性能高的开放式炼胶机，包括底座、下辊套和上辊套，所述下辊套和上辊套皆设置有两组，所述底座顶部的两侧设置有安装板，两组所述安装板内侧的两端套设有辊筒，两组所述辊筒外侧的一侧皆安装有齿轮，所述底座顶部的一侧安装有电机，且电机的输出端与一组辊筒相连接，两组所述辊筒相靠近一侧的两端设置有拆装组件，两组所述上辊套的底部开设有限位槽，两组所述下辊套的顶部安装有与限位槽相配合的限位块。
6.优选的，所述拆装组件包括定位块、安装块、滑块、环形滑槽、插槽、插杆、弹簧和定位槽，两组所述辊筒相靠近一侧的两端开设有环形滑槽，所述环形滑槽内侧的顶部和底部滑动连接有滑块，两组所述滑块的一侧共同安装有安装块，所述安装块顶部和底部的一侧开设有定位槽，两组所述定位槽内侧的一侧开设有插槽，所述上辊套两侧的顶部和底部安装有与定位槽相配合的定位块，所述定位块远离辊筒的一侧滑动插接有与插槽相配合的插杆，所述插杆靠近辊筒的一侧设置有弹簧，便于对下辊套和上辊套进行拆装更换。
7.优选的，所述定位块顶部的中部开设有长条形通孔，多组所述插杆顶部靠近辊筒的一侧安装有拨杆，且拨杆的顶部从长条形通孔内侧穿过，便于对插杆进行调节。
8.优选的，两组所述齿轮呈啮合状态传动连接，可控制两组辊筒对转。
9.优选的，所述下辊套和上辊套的截面形状为半圆形，所述上辊套底部中部和下辊套顶部的中部开设有连接槽，所述辊筒顶部和底部的中部安装有连接块，在下辊套和上辊套拼接后，可将辊筒完全罩住，可提升下辊套和上辊套与辊筒之间的连接稳定。
10.优选的，所述插杆的形状为方形，所述插槽与插杆相适配，可提升对上辊套和下辊套的固定效果。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耐磨性能高的开放式炼胶机；
12.1.通过下辊套、辊筒、上辊套、限位块和限位槽之间的互相配合，使得装置使用时可在辊筒的外侧包裹上辊套和下辊套，通过上辊套和下辊套与胶体接触进行炼胶，不仅不
会炼胶操作造成影响，还可防止辊筒受到磨损，进而提升了装置的耐磨性能；
13.2.通过定位块、安装块、滑块、环形滑槽、插槽、插杆、弹簧和定位槽之间的互相配合，在上辊套或下辊套因磨损损坏后，可单独进行更换，更换成本更低，并且更换时，只需拨动插杆脱离与插槽即可将上辊套或下辊套拆除，更换操作十分方便，提升了装置的使用便捷性。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视剖视图；
15.图2为本实用新型的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型辊筒的侧视剖视图；
17.图4为本实用新型的图1的a处结构放大示意图。
18.图中：1、底座；2、下辊套；3、安装板；4、辊筒；5、上辊套；6、齿轮；7、电机；8、限位块；9、限位槽；10、定位块；11、安装块；12、滑块； 13、环形滑槽；14、插槽；15、插杆；16、弹簧；17、定位槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：耐磨性能高的开放式炼胶机，包括底座1、下辊套2和上辊套5，下辊套2和上辊套5皆设置有两组，下辊套2和上辊套5的截面形状为半圆形，上辊套5底部中部和下辊套2顶部的中部开设有连接槽，辊筒4顶部和底部的中部安装有连接块，在下辊套2和上辊套5拼接后，可将辊筒4完全罩住，可提升下辊套2和上辊套5与辊筒4 之间的连接稳定，底座1顶部的两侧设置有安装板3，两组安装板3内侧的两端套设有辊筒4，两组辊筒4外侧的一侧皆安装有齿轮6，两组齿轮6呈啮合状态传动连接，可控制两组辊筒4对转，底座1顶部的一侧安装有电机7，且电机7的输出端与一组辊筒4相连接，两组辊筒4相靠近一侧的两端设置有拆装组件；
21.拆装组件包括定位块10、安装块11、滑块12、环形滑槽13、插槽14、插杆15、弹簧16和定位槽17，两组辊筒4相靠近一侧的两端开设有环形滑槽13，环形滑槽13内侧的顶部和底部滑动连接有滑块12，两组滑块12的一侧共同安装有安装块11，安装块11顶部和底部的一侧开设有定位槽17，两组定位槽17内侧的一侧开设有插槽14，上辊套5两侧的顶部和底部安装有与定位槽17相配合的定位块10，定位块10顶部的中部开设有长条形通孔，多组插杆15顶部靠近辊筒4的一侧安装有拨杆，且拨杆的顶部从长条形通孔内侧穿过，便于对插杆15进行调节，定位块10远离辊筒4的一侧滑动插接有与插槽14相配合的插杆15，插杆15的形状为方形，插槽14与插杆15相适配，可提升对上辊套5和下辊套2的固定效果，插杆15靠近辊筒4的一侧设置有弹簧16，便于对下辊套2和上辊套5进行拆装更换两组上辊套5的底部开设有限位槽9，两组下辊套2的顶部安装有与限位槽9相配合的限位块8。
22.工作原理：该装置使用时，启动电机7运行，通过电机7可带动一组辊筒4旋转，在一
组辊筒4转动时，可带动齿轮6转动，通过两组齿轮6之间的啮合传动可使另一组辊筒4转动，从而控制两组辊筒4对转进行炼胶；
23.装置中上辊套5和下辊套2罩于辊筒4的外侧，可在炼胶时对辊筒4进行防护，防止辊筒4受到磨损，提升了装置的耐磨性能，当上辊套5或下辊套2磨损损坏时，可通过拨杆，拨动两组插杆15从插槽14内拔出，将损坏的上辊套5或下辊套2取出进行更换，安装时，可通过拨杆拨动插杆15克服弹簧16的弹性恢复力收入定位块10的内侧，然后将定位块10对准定位槽17 插入后，再将拨杆松开，可通过弹簧16的弹性恢复力推动插杆15插入插槽 14内，来对上辊套5或下辊套2进行固定，此时限位块8可卡入限位槽9内，来加强下辊套2和上辊套5之间的连接稳定性，而连接槽可卡入连接块内与辊筒4进行连接，提升了与辊筒4的连接稳定性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。