一种分支电缆连接头生产用注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及分支电缆连接头生产用注塑装置领域，特别涉及一种分支电缆连接头生产用注塑装置。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.在生产电缆接头时，需要用到注塑机，而且注塑机上的注塑模在工作时，需要将熔融的塑料注入注塑模内。
4.在中国实用新型专利申请号：cn201821075002.7中公开了一种用于成型电缆分支接头的注塑机，该装置包括水平设置的底板，所述底板的顶部两侧连接有输出轴朝上的推杆电机，所述推杆电机的输出轴末端焊接有水平设置的托板，所述托板的内部开设有出气孔，所述出气孔的内壁粘接有橡胶套，所述橡胶套的内部套接有与底板的顶部连接的驱动电机，所述驱动电机的输出轴套接有扇叶，两个所述推杆电机相互远离的一侧设有与底板顶部焊接的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均铰接有挤压板，所述挤压板的底部焊接有第一导向杆；该实用新型设计新颖，操作简单，不仅方便注塑模进行合拢注塑，还可以加快产品冷却速度，方便工作人员取出，提高模具的生产效率。该装置通过扇叶对注塑模的底部进行风冷冷却，冷却效果较差，效率较低，同时该装置不便于将成型的产品取出。
5.因此，提出一种分支电缆连接头生产用注塑装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种分支电缆连接头生产用注塑装置，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种分支电缆连接头生产用注塑装置，包括注塑箱体，所述注塑箱体的前端铰接有防护门，所述防护门的上端嵌设有透明观察板，所述注塑箱体内腔的上端水平设置有顶板，所述顶板的左右两侧对称固定连接有侧板，两个所述侧板的相对一侧下端对称设置有推杆电机，两个所述推杆电机的相靠近一端设置有适配且对应的注塑模，所述注塑模的顶部设置有注塑口；
9.所述注塑箱体的顶部正中嵌设有下料斗，所述注塑箱体顶部的左右两端对称嵌设有气缸，两个所述注塑模顶部的相远离一端对称固定连接有限位杆，两个所述限位杆的顶部对称固定连接有限位板，所述顶板顶部的左右两端对称开设有限位通槽。
10.优选的，所述注塑箱体的内腔下端设置有冷却液槽体，所述冷却液槽体的右侧下端连接有排液口，所述冷却液槽体的内腔上端设置有橡胶托板，所述橡胶托板的底部四角分别设置有复位弹簧。
11.优选的，所述顶板的顶部正中开设有与下料斗和注塑口对应的通孔，并且下料斗的下端穿过通孔延伸至顶板的下方。
12.优选的，两个所述侧板竖直设置，侧板的侧壁与注塑箱体的内壁贴合且滑动连接，所述气缸的下端伸缩杆与顶板的顶部通过螺栓固定。
13.优选的，两个所述限位杆的上端分别位于两个限位通槽的内腔，限位杆上端的前后侧壁与限位通槽内腔的前后侧壁贴合且滑动连接，所述限位板底部的两端与顶板的顶部贴合且滑动连接。
14.优选的，所述橡胶托板外表面均匀开设有小孔，橡胶托板的侧壁与冷却液槽体的内壁贴合且滑动连接，四个所述复位弹簧的底部与冷却液槽体内腔的底部四角固定连接，所述排液口远离冷却液槽体的一端延伸至注塑箱体的外侧。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种分支电缆连接头生产用注塑装置，具备以下有益效果：
17.1、该分支电缆连接头生产用注塑装置，通过设置的气缸、冷却液槽体、顶板、侧板的相互配合可以方便对注塑模进行水冷，将注塑模的下端浸泡在盛有冷却液的冷却液槽体的内腔，冷却效果好，提高了工作效率，限位杆、限位通槽、限位板的设置便于对注塑模进行限位，增加了限位板的稳定性。
18.2、该分支电缆连接头生产用注塑装置，注塑箱体、防护门、透明观察板的设置便于对注塑过程进行防护，增加了安全性，同时便于观察注塑箱体内部的情况，通过设置的橡胶托板配合复位弹簧可以方便对成型后的产品进行盛接，非硬性接触不会造成产品的损坏。
附图说明
19.图1是本实用新型的结构示意图；
20.图2是本实用新型的内部结构示意图；
21.图3是本实用新型图2中a处放大图；
22.图4是本实用新型冷却液槽体的剖面结构示意图。
23.图中：1、注塑箱体；2、防护门；3、透明观察板；4、气缸；5、下料斗；6、顶板；7、侧板；8、推杆电机；9、注塑模；10、冷却液槽体；11、橡胶托板；12、注塑口；13、限位通槽；14、限位杆；15、限位板；16、复位弹簧；17、排液口。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.如图1-4所示，一种分支电缆连接头生产用注塑装置，包括注塑箱体1，注塑箱体1的前端铰接有防护门2，防护门2的上端嵌设有透明观察板3，注塑箱体1、防护门2、透明观察板3的设置便于对注塑过程进行防护，增加了安全性，同时便于观察注塑箱体1内部的情况，注塑箱体1内腔的上端水平设置有顶板6，顶板6的左右两侧对称固定连接有侧板7，两个侧板7竖直设置，侧板7的侧壁与注塑箱体1的内壁贴合且滑动连接，两个侧板7的相对一侧下端对称设置有推杆电机8，两个推杆电机8的相靠近一端设置有适配且对应的注塑模9，注塑
模9的顶部设置有注塑口12，注塑箱体1的顶部正中嵌设有下料斗5，顶板6的顶部正中开设有与下料斗5和注塑口12对应的通孔，并且下料斗5的下端穿过通孔延伸至顶板6的下方，注塑箱体1顶部的左右两端对称嵌设有气缸4，气缸4的下端伸缩杆与顶板6的顶部通过螺栓固定，两个注塑模9顶部的相远离一端对称固定连接有限位杆14，两个限位杆14的顶部对称固定连接有限位板15，两个限位杆14的上端分别位于两个限位通槽13的内腔，限位杆14上端的前后侧壁与限位通槽13内腔的前后侧壁贴合且滑动连接，限位板15底部的两端与顶板6的顶部贴合且滑动连接，限位杆14、限位通槽13、限位板15的设置便于对注塑模9进行限位，增加了限位板15的稳定性，顶板6顶部的左右两端对称开设有限位通槽13，注塑箱体1的内腔下端设置有冷却液槽体10，通过设置的气缸4、冷却液槽体10、顶板6、侧板7的相互配合可以方便对注塑模9进行水冷，将注塑模9的下端浸泡在盛有冷却液的冷却液槽体10的内腔，冷却效果好，提高了工作效率，冷却液槽体10的右侧下端连接有排液口17，排液口17远离冷却液槽体10的一端延伸至注塑箱体1的外侧，冷却液槽体10的内腔上端设置有橡胶托板11，橡胶托板11外表面均匀开设有小孔，橡胶托板11的侧壁与冷却液槽体10的内壁贴合且滑动连接，橡胶托板11的底部四角分别设置有复位弹簧16，四个复位弹簧16的底部与冷却液槽体10内腔的底部四角固定连接，通过设置的橡胶托板11配合复位弹簧16可以方便对成型后的产品进行盛接，非硬性接触不会造成产品的损坏。
26.需要说明的是，本实用新型为一种分支电缆连接头生产用注塑装置，使用时两个推杆电机8带动两个注塑模9合模，通过下料斗5向注塑口12下料，然后在气缸4、冷却液槽体10、顶板6、侧板7的相互配合可以方便对注塑模9进行水冷，具体的，先向冷却液槽体10的内腔装入冷却液，启动两个气缸4带动顶板6向下位移，顶板6带动注塑模9向下位移，注塑模9的下端会进入冷却液槽体10的内腔，然后注塑模9会带动橡胶托板11向下压缩复位弹簧16，将注塑模9的下端浸泡在盛有冷却液的冷却液槽体10的内腔，冷却效果好，提高了工作效率，冷却后，气缸4带动注塑模9上升，复位弹簧16带动橡胶托板11复位，推杆电机8带动注塑模9分开，产品掉落至橡胶托板11的顶部，限位杆14、限位通槽13、限位板15的设置便于对注塑模9进行限位，增加了限位板15的稳定性，注塑箱体1、防护门2、透明观察板3的设置便于对注塑过程进行防护，增加了安全性，同时便于观察注塑箱体1内部的情况，通过设置的橡胶托板11配合复位弹簧16可以方便对成型后的产品进行盛接，非硬性接触不会造成产品的损坏。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。