一种可精准控量的吹膜机用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吹膜机上料装置领域，尤其涉及一种可精准控量的吹膜机用上料装置。


背景技术：

2.吹膜机在工作过程中需要通过上料装置将塑料颗粒从吹膜机料口导入吹膜机内进行融化。
3.如专利号cn212219258u申请的一种双泡法吹膜机上料装置，属于吹膜机技术领域，包括储料箱以及设置在所述储料箱内部一侧的上料组件，所述储料箱上部远离所述上料组件的一侧开设有第一进料口，储料箱内底部活动设置有第一导料板以及带动所述第一导料板抖动的驱动组件，所述上料组件包括自所述储料箱外部延伸至储料箱内部的上料筒。本实用新型实施例具有上料效果好的优点，通过第二电机带动转轴转动，利用转轴上的螺旋叶片将上料筒底部的物料向上提升，再由排料组件排出至物料融化装置中进行融化；在上述过程中，通过驱动组件带动第一导料板在储料箱内部抖动，从而将储料箱内部的物料自第二进料口送入上料筒底部，保证物料充足，实现物料的连续供给。
4.该装置虽然实现了物料的充足连续供给，但在供给过程中不便于与物料进行初步预热，导致物料在吹膜机内融化的时间增长，导致工作效率较低；并且在上料过程中，需要人工时刻对物料剩余的量进行观察，增加劳动力的消耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种可精准控量的吹膜机用上料装置，使其便于对物料进行初步预热，且便于对物料剩余的量进行检测，保证物料的连续供给。
6.本实用新型的技术方案：一种可精准控量的吹膜机用上料装置，包括：箱体，所述箱体内设有导料板，所述导料板上方设有用于对热风进行导向的导管，所述导管上开设有多个用于对物料进行预热的喷气嘴，所述箱体顶部固定连接有报警装置。
7.优选的，多个所述喷气嘴均对准导料板，所述导管上方固定连接有安装板，所述安装板顶部固定连接有连接杆，所述连接杆顶部与箱体内顶部固定连接，所述箱体顶部位于安装板上方固定连接有热风机，所述导管一端贯穿箱体顶部与热风机输出端连通，所述箱体内一侧竖直固定连接有输料筒，所述输料筒顶端贯穿箱体顶部伸出箱体外部，所述输料筒内竖直设有输料螺杆，所述输料筒底部固定连接电机，所述电机输出端穿过输料筒底部与输料螺杆底端固定连接，所述输料筒一侧位于导料板下方开设有上料口，所述输料筒位于上料口相对位置的一侧顶部开设有出料口。
8.优选的，所述导料板倾斜位于箱体内，所述导料板底部两端均竖直固定连接有固定板，所述固定板底部与箱体内底部固定连接。
9.优选的，所述箱体顶部位于导料板上方设有上料斗，所述上料斗底部连通有导料
管，所述导料管上安装有电动阀门，所述箱体顶部位于导料管相对位置贯穿开设有开口，所述导料管下端贯穿开口伸向箱体内位于导料板上方。
10.优选的，所述上料斗一侧顶部水平固定连接有放置板，所述放置板底部倾斜固定连接有支撑杆，支撑杆远离所述放置板一端与上料斗侧壁固定连接。
11.优选的，所述上料斗底部两端均竖直固定连接有支撑板，所述支撑板底部均接触连接有重力感应装置，所述重力感应装置均与箱体顶部固定连接，重力感应装置均通过微电脑控制与报警装置电性连接。
12.优选的，所述箱体一侧通过铰链转动连接有检修门。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：通过热风机使热风通过导管从喷气嘴喷出，喷向导料表面，并使热量残留在箱体内，便于对导料板上的物料进行初步预热，提高物料后期在吹膜机内融化的速度，提高工作效率；通过重力感应装置便于对上料斗内的物料的量进行检测，当物料剩余料较少时，控制报警装置进行警报，便于工作人员及时发现。
附图说明
14.图1给出了本实用新型一种实施例的正面剖切结构示意图；
15.图2为本实用新型一种实施例的上料斗连接结构示意图；
16.图3为本实用新型一种实施例的导料板连接结构示意图。
17.附图标记：1、箱体；2、导料板；3、喷气嘴；4、导管；5、安装板；6、连接杆；7、热风机；8、输料筒；9、输料螺杆；10、电机；11、上料口；12、出料口；13、固定板；14、上料斗；15、导料管；16、电动阀门；17、开口；18、支撑板；19、重力感应装置；20、报警装置；21、检修门；22、放置板。
具体实施方式
18.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
19.实施例一
20.如图1-3所示，本实用新型提出的一种可精准控量的吹膜机用上料装置，包括：箱体1，导料板2位于箱体1内，导管4位于导料板2上方用于对热风进行导向，多个喷气嘴3开设于导管4上用于对物料进行预热，报警装置20固定连接于箱体1顶部。
21.多个喷气嘴3均对准导料板2，安装板5固定连接于导管4上方，连接杆6固定连接于安装板5顶部，箱体1内顶部与连接杆6顶部固定连接，热风机7固定连接于箱体1顶部位于安装板5上方，导管4一端贯穿箱体1顶部与热风机7输出端连通，输料筒8竖直固定连接于箱体1内一侧，输料筒8顶端贯穿箱体1顶部伸出箱体1外部，输料螺杆9竖直位于输料筒8内，电机10固定连接于输料筒8底部，电机10输出端穿过输料筒8底部与输料螺杆9底端固定连接，上料口11开设于输料筒8一侧位于导料板2下方，出料口12开设于输料筒8位于上料口11相对位置的一侧顶部。
22.导料板2倾斜位于箱体1内，两个固定板13竖直固定连接于导料板2底部两端，箱体1内底部均与两个固定板13底部。
23.上料斗14设于箱体1顶部位于导料板2上方，上料斗14底部连通有导料管15，电动
阀门16安装于导料管15上，开口17贯穿开设于箱体1顶部位于导料管15相对位置，导料管15下端贯穿开口17伸向箱体1内位于导料板2上方。
24.放置板22水平固定连接于上料斗14一侧顶部，放置板22底部倾斜固定连接有支撑杆，支撑杆远离放置板22一端与上料斗14侧壁固定连接。
25.基于实施例一的工作原理是：通过人工将塑料颗粒倒入上料斗14内，通过放置板22便于对盛有塑料颗粒的容器进行支撑，降低劳动力的消耗，开启电动阀门16使塑料颗粒通过导料管15落到导料板2上，通过控制电动阀门16的开启时间，便于对塑料颗粒上料的量进行精确控制看，通过热风机7将热风通过导管4从喷气嘴3喷出，喷向导料板2表面的塑料颗粒表面，便于对塑料颗粒进行初步预热，减少塑料颗粒进入吹膜机内融化消耗的时间，喷气嘴3喷出的热风残留在箱体1内部，便于提高塑料颗粒预热的效果，导料板2上的塑料颗粒通过导料板2的倾斜度落入到上料口11内，接着进入输料筒8内，通过电机10带动输料螺杆9进行转动，将输料筒8内的塑料颗粒导向出料口12，并从出料口12进入吹膜机内，通过固定板13便于对导料板2进行支撑，提高其稳定性。
26.实施例二
27.如图1和图2所示，基于实施例一的基础上，本实用新型提出的一种可精准控量的吹膜机用上料装置，两个支撑板18竖直固定连接于上料斗14底部两端，两个重力感应装置19分别于两个支撑板18底部均接触连接，箱体1顶部均与两个重力感应装置19固定连接，重力感应装置19均通过微电脑控制与报警装置20电性连接。
28.检修门21通过铰链转动连接于箱体1一侧。
29.基于实施例二的工作原理是：通过重力感应装置19便于对上料斗14内物料的重量进行检测，当上料斗14内的物料较少时，重力感应装置19检测到以后控制报警装置20进行警报，便于工作人员及时发现，通过检修门21便于对箱体1内部结构进行检修，提高后期检修的便捷性。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。