一种塑料加工用塑粉搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及塑粉搅拌技术领域，尤其涉及一种塑料加工用塑粉搅拌机。


背景技术：

2.塑胶应用非常广泛，是家电、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的，塑胶在加工时需要对塑粉进行搅拌，塑粉搅拌时需要用到搅拌装置，现有技术中搅拌装置通过搅拌轴和搅拌叶进行搅拌，无法对搅拌装置内壁附着的塑粉进行搅拌，且搅拌时会产生大量灰尘，为此提出一种塑料加工用塑粉搅拌机解决以上问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中搅拌装置通过搅拌轴和搅拌叶进行搅拌，无法对搅拌装置内壁附着的塑粉进行搅拌，且搅拌时会产生大量灰尘的问题，而提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种塑料加工用塑粉搅拌机，包括：搅拌桶，所述搅拌桶上螺纹连接有桶盖，所述桶盖上设置有进料口；电机，所述电机设置在桶盖远离搅拌桶的一侧；搅拌轴，所述搅拌轴设置在搅拌桶内部，且所述搅拌轴的一端与电机的输出端固定连接；搅拌组件，多个所述搅拌组件呈圆周排列在搅拌轴上，所述搅拌组件包括对称设置在搅拌轴上的支撑杆，两个所述支撑杆之间设置有侧刮板，所述侧刮板与搅拌桶内壁相对应，靠近所述搅拌桶底部的支撑杆上设置有下刮板，两个所述支撑杆之间设置有连接杆，所述连接杆上设置有多个等距排列的锥形头。
6.优选地，所述进料口上设置有连接管，所述连接管远离桶盖的一端设置有进料漏斗。
7.优选地，所述搅拌桶底部固定连接有底板，所述底板与搅拌桶之间具有第一间隙，所述第一间隙内转动设置有第一转轴，所述底板与搅拌桶底部均设置有出料口，所述第一转轴上固定连接有与出料口对应的挡板，所述挡板在第一间隙外的一端固定连接有把手。
8.优选地，所述底板远离搅拌桶的一端设置有多个呈圆周分布的支撑腿。
9.优选地，所述桶盖上设置有出气口，所述出气口远离搅拌桶的一端设置有固定板，所述固定板上转动连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有扇叶，所述出气口靠近搅拌桶的一端设置有过滤板，且所述扇叶设置在过滤板与固定板之间，所述第二转轴远离固定板的一端贯穿过滤板，所述第二转轴上设置有除灰杆，所述除灰杆设置在过滤板远离扇叶的一侧，所述第二转轴远离固定板的一端设置有用于驱动第二转轴转动的第一驱动单元。
10.优选地，所述第一驱动单元包括设置在第二转轴上的第一带轮，所述搅拌轴上设
置有与第一带轮对应的第二带轮，所述第一带轮与第二带轮通过皮带连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料加工用塑粉搅拌机，具备以下有益效果：
12.1、该塑料加工用塑粉搅拌机，通过电机转动带动搅拌轴转动带动扇叶转动，通过扇叶抽取搅拌桶内的气体并排出，当搅拌桶内的气体经过过滤板时将细小颗粒的塑粉和灰尘过滤，然后通过除灰杆转动对过滤板上的杂质进行刮除，有效的防止灰尘及细小颗粒飘出造成的空气污染，进而有效的保护了工作人员的身体健康。
13.2、该塑料加工用塑粉搅拌机，通过搅拌轴转轴带动支撑杆转动，进而带动侧刮板贴合搅拌桶内壁转动，有效的防止搅拌时塑粉附着在搅拌机内壁。
14.3、该塑料加工用塑粉搅拌机，通过锥形头对塑粉进行搅拌有效的使塑粉混合更加均匀，搅拌完全后通过把手使挡板沿着第一转轴转动，进而使搅拌完成的塑粉通过出料口排出，操作简单，便于对搅拌完全的塑粉排出。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的防止搅拌时塑粉附着在搅拌机内壁，且更好的使塑粉混合均匀，同时有效的防止灰尘及细小颗粒飘出造成的空气污染，进而有效的保护了工作人员的身体健康。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机的结构示意图一；
17.图2为本实用新型提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机的结构示意图二；
18.图3为本实用新型提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机图2中a部分的放大示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机的局部结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种塑料加工用塑粉搅拌机的仰视图。
21.图中：1、搅拌桶；101、底板；102、第一间隙；103、挡板；104、把手；105、第一转轴；106、出料口；107、桶盖；108、进料口；109、出气口；110、支撑腿；2、电机；201、搅拌轴；202、支撑杆；203、侧刮板；204、下刮板；205、连接杆；206、锥形头；3、固定板；301、第二转轴；302、扇叶；303、过滤板；304、除灰杆；305、第一带轮；306、第二带轮；307、皮带；4、连接管；401、进料漏斗。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1-图5，一种塑料加工用塑粉搅拌机，包括：搅拌桶1，搅拌桶1上螺纹连接有桶盖107，桶盖107上设置有进料口108；电机2，电机2设置在桶盖107远离搅拌桶1的一侧；搅拌轴201，搅拌轴201设置在搅拌桶1内部，且搅拌轴201的一端与电机2的输出端固定连接；
搅拌组件，多个搅拌组件呈圆周排列在搅拌轴201上，搅拌组件包括对称设置在搅拌轴201上的支撑杆202，两个支撑杆202之间设置有侧刮板203，侧刮板203与搅拌桶1内壁相对应，靠近搅拌桶1底部的支撑杆202上设置有下刮板204，两个支撑杆202之间设置有连接杆205，连接杆205上设置有多个等距排列的锥形头206。
25.参照图1-图5，进料口108上设置有连接管4，连接管4远离桶盖107的一端设置有进料漏斗401。
26.参照图1-图5，搅拌桶1底部固定连接有底板101，底板101与搅拌桶1之间具有第一间隙102，第一间隙102内转动设置有第一转轴105，底板101与搅拌桶1底部均设置有出料口106，第一转轴105上固定连接有与出料口106对应的挡板103，挡板103在第一间隙102外的一端固定连接有把手104。
27.参照图1-图5，底板101远离搅拌桶1的一端设置有多个呈圆周分布的支撑腿110。
28.参照图1-图5，桶盖107上设置有出气口109，出气口109远离搅拌桶1的一端设置有固定板3，固定板3上转动连接有第二转轴301，第二转轴301上设置有扇叶302，出气口109靠近搅拌桶1的一端设置有过滤板303，且扇叶302设置在过滤板303与固定板3之间，第二转轴301远离固定板3的一端贯穿过滤板303，第二转轴301上设置有除灰杆304，除灰杆304设置在过滤板303远离扇叶302的一侧，第二转轴301远离固定板3的一端设置有用于驱动第二转轴301转动的第一驱动单元。
29.参照图1-图5，第一驱动单元包括设置在第二转轴301上的第一带轮305，搅拌轴201上设置有与第一带轮305对应的第二带轮306，第一带轮305与第二带轮306通过皮带307连接。
30.本实用新型中，首先开启电机2，然后通过进料漏斗401将需要混合的塑粉加入到搅拌桶1内部，在加入塑粉时会挤压搅拌桶1内的气体流出产生大量灰尘及细小颗粒，通过电机2转动带动搅拌轴201转动，然后通过第一带轮305、第二带轮306和皮带307带动第二转轴301转动，通过第二转轴301带动扇叶302转动，通过扇叶302抽取搅拌桶1内的气体并排出，当搅拌桶1内的气体经过过滤板303时将细小颗粒的塑粉和灰尘过滤，然后通过第二转轴301带动除灰杆304转动对过滤板303上的杂质进行刮除，有效的防止灰尘及细小颗粒飘出造成的空气污染，进而有效的保护了工作人员的身体健康，通过搅拌轴201转轴带动支撑杆202转动，进而带动侧刮板203贴合搅拌桶1内壁转动，有效的防止搅拌时塑粉附着在搅拌机内壁，通过锥形头206对塑粉进行搅拌有效的使塑粉混合更加均匀，搅拌完全后通过把手104使挡板103沿着第一转轴105转动，进而使搅拌完成的塑粉通过出料口106排出，操作简单，便于对搅拌完全的塑粉排出，需要说明的是底板101和挡板103上均设置有第一螺孔，可通过外界螺栓将挡板103和底板101固定。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。