一种塑料管翻边装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种塑料管翻边装置。


背景技术：

2.啤机又名注塑机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，同时注塑机在使用时，需要匹配对注塑机炮管进行加热处理，以保证整体成型效果，提高整体成品率。
3.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在诸多领域内皆获得了越来越广泛的应用。为适应不同工作领域的使用，塑料管往往会根据实际需求被切取成不同长度，方便使用，然而，市场上常规的塑料细管多数无翻边、无倒角，这在使用过程中会产生很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塑料管翻边装置。
5.本实用新型采用如下方案实现：一种塑料管翻边装置，包括底座，设置于所述底座上的加热组件，设置于所述底座上的安装板，设置于所述安装板上的压紧组件，设置于所述安装板上的推料组件；所述推料组件与所述压紧组件的位置相邻，所述推料组件包括设置于所述安装板上的推料气缸，设置于所述推料气缸活动端的连接板，设置于所述连接板上的限位块，设置于所述连接板上的夹紧组件；所述加热组件包括外壳，设置于所述外壳内的支撑柱，设置于所述支撑柱上端部的加热圈，以及与所述加热圈连接的翻边模具。
6.进一步的，所述外壳的顶部设置有第一通孔。
7.进一步的，所述外壳是带有隔热层的方体，且所述外壳顶部与侧面可活动连接。
8.进一步的，所述加热圈的上表面设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔。
9.进一步的，所述夹紧组件包括卡箍座，设置于所述卡箍座两侧的限位板，设置于所述卡箍座上的第一管体和第二管体，所述第一管体平行于所述第二管体，还包括一端转动连接于所述第二管体的一端另一端滑移插接于第一管体的第三管体。
10.进一步的，所述压紧组件包括与所述安装板连接支撑板，所述支撑板上安装有压紧气缸，所述压紧气缸的正下方安装有与连接板连接的固定座。
11.进一步的，所述固定座的上表面设置有凹槽。
12.进一步的，所述固定座上设置有与所述凹槽相匹配的定位模具。
13.进一步的，所述安装板的顶部安装有导轨，所述导轨滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接板连接。
14.对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型，通过对塑料管的管口进行翻边处理，一方面使管口变得光滑，降低在
使用过程中因无翻边、无倒角产生的安全隐患，增强了塑料管的实用性；另一方面带有翻边的塑料管,可以避免传统的法兰焊接或垫环热熔连接可能产生的漏焊现象，减少泄漏。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种塑料管翻边装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型提供的一种塑料管翻边装置加热组件的剖视图。
18.图3为本实用新型提供的一种塑料管翻边装置夹紧组件的结构示意图。
19.图中包括有：底座1、安装板11、加热组件2、外壳21、支撑柱22、加热圈23、翻边模具24、第一通孔25、第二通孔26、压紧组件3、支撑板31、压紧气缸32、固定座33、凹槽34、定位模具35、推料组件4、推料气缸41、连接板42、限位块43、夹紧组件5、卡箍座51、第一管体52、第二管体53、第三管体54、限位板55、导轨6、滑块7。
具体实施方式
20.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
21.参照图1至图3，本实用新型提供的一种塑料管翻边装置，包括底座1，底座1的一端设有加热组件2，在底座1的上端面设有安装板11，与加热组件2的位置相邻，安装板11上靠近加热组件2的一端从左往右依次设有压紧组件3和推料组件4。推料组4件包括推料气缸41、连接板42、限位块43。在本实施例中，推料气缸41水平固定在安装板11的上端面，推料气缸41的作用将塑料管从右往左运动至指定位置进行翻边处理，连接板42呈l形状，l形连接板竖直方向的板与推料气缸41的活动端相连接，l形连接板竖直方向的板设有放置塑料管的限位块43。为了防止在运动过程中发生错位，连接板42上还设有夹紧组件5。
22.加热组件2包括外壳21，设置于外壳21内的支撑柱22，设置于外壳21上端部的加热圈23，以及与加热圈23连接的翻边模具24。在本实施例中，所述外壳21是带有隔热层的方体结构，且顶部与侧面可活动连接，方便对其内部的结构件拆卸、维修检查。带有隔热层的外壳不仅可以提高使用的安全性，还可以保证其内部温度，达到加热均匀的效果，从而提高保证翻边成品率。外壳21顶部与相邻的第一侧面铰接，外壳21顶部和第二侧面可采用搭扣连接，第一侧面与第二侧面相对。搭扣包括基座、把手、锁舌、弹簧和钩座，基座固定于外壳顶部，钩座固定于第二侧面，基座和钩座相互对应，锁舌包括第一锁舌和第二锁舌，把手一端与基座转动连接另一端与第一锁舌转动连接，第一锁舌有两个并分设把手的宽度方向的两侧，第二锁舌有两个，两个第二锁舌部分相互对应，第二锁舌和第一锁舌部分交叠设置，弹簧套装于第一锁舌和第二锁舌外，第一锁舌远离把手的一端设置有第一限位凸起，第二锁舌靠近把手的一端设置有第二限位凸起，弹簧夹持于第一限位凸起和第二限位凸起之间，两个第二锁舌远离把手的一端通过一根限位轴相连，通过把限位轴卡入钩座，实现外壳21顶部与侧面的连接。
23.具体的，外壳21的顶部设置有第一通孔25，加热圈23的上表面设置有与第一通孔25相对应的第二通孔26。第一通孔25和第二通孔26供传感器安装，从而检测温度，保证塑料管的翻边品质。
24.进一步对塑料管进行限位，防止在工作中发生错位，夹紧组件5包括卡箍座51、第
一管体52、第二管体53、第三管体54、限位板55，第一管体52平行于第二管体53，第三管体54的两端部之间的间距与第一管体52和第二管体53之间的间距相同。在本实施例中，第三管体为“u”型管体，具体实施时可采用其它形状配合限位塑料管，例如“c”型管体。第一管体52和所述第二管体53远离第三管体53的一端通过螺纹连接于卡箍座51上。第三管体54的一端与第二管体53可转动连接，转动连接方式可以采用铰接等其它方式，第一管体52的一端设有固定杆，第三管体54的另一端铰接有固定片，固定片上开设有引导槽，该引导槽一侧壁为倾斜状，固定片在引导槽的底部开设有固定槽，当第三管体54转动至朝向第一管体52，转动固定片，使得固定杆抵进引导槽内，并沿着引导槽滑入固定槽，此时第三管体54和第一管体52被固定在一起。卡箍座51的两侧安装有限位板55，限位板55靠近第三管体54的一端设有圆弧状的抵接槽，使得固定塑料管时更加稳定。
25.压紧组件3包括支撑板31、固定座33、压紧气缸32，支撑板31垂直固定在安装板11上，支撑板31上安装有压紧气缸32，压紧气缸32的正下方安装有与连接板42连接的固定座33。固定座33的上表面设置有凹槽34，凹槽34内设有相匹配的定位模具35，对塑料管进行限位防止其加工过程中发生错位，压紧气缸32向下运动对定位模具35进行压紧，从而限制塑料管。
26.为了提高推料组件4运动的稳定性，安装板11的顶部安装有导轨6，导轨6滑动连接有滑块7，滑块7的顶部与连接板42连接。
27.工作原理：使用时，首先将塑料管套在限位块43上，然后转动第三管体53将第三管体与第一管体固定一起，从而将塑料管固定在夹持组件5上，然后推料气缸41向左运动，塑料管穿过定位模具35，到达预先设定好的位置后，压紧气缸32向下运动，进一步对塑料管进行压紧，定位模具35内的塑料管与加热组件2中的翻边模具24接触达到翻边效果。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围内。