一种润滑效果好的锁模缸盖的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机技术领域，特别涉及一种润滑效果好的锁模缸盖。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。卧式注塑机是最常见的注塑机类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
3.二板注塑机包括固定模板、动模板、动模板驱动机构以及锁模抱闸机构等。其中旋转式的锁模抱闸机构不具备润滑功能，抱闸过程抱闸机构转动产生的摩擦会加快抱闸机构转动部分的损耗，降低抱闸机构使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种润滑效果好的锁模缸盖，通过在端面设置折线状的润滑槽，在导向盘转动时润滑油对导向盘端面起到润滑的作用，减小导向盘与缸盖之间的摩擦，进而减小二者之间的磨损。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种润滑效果好的锁模缸盖，包括缸筒，所述缸筒的外径与锁模油缸的缸体的内径适配，所述缸筒的内径与锁模油缸的锁模活塞的外径适配，所述缸筒外部依次设有第一环台和第二环台，所述第一环台直径大于第二环台，所述第一环台贴紧缸体设置；
7.所述第二环台远离第一环台的端面设有折线状的润滑槽，所述第二环台的圆周面上设有与润滑槽连通的注油孔。
8.进一步地，所述缸筒、第一环台和第二环台为一体化结构。
9.进一步地，所述缸筒外圆周面与缸体配合的部分设有第一密封槽，所述第一密封槽内设有第一密封圈。
10.进一步地，所述缸筒内圆周面与锁模活塞配合的部分依次设有第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封槽和第三密封槽内分别设有第二密封圈和第三密封圈。
11.进一步地，所述第二密封槽和第三密封槽之间设有耐磨槽，所述耐磨槽内设有耐磨环。
12.进一步地，所述第二密封圈和第三密封圈为旋转格莱圈。
13.进一步地，所述第一环台的端面上设有螺纹孔，所述缸筒通过第一环台、螺纹孔、螺栓与缸体连接。
14.进一步地，所述缸筒内圆周面还设有防尘槽，所述防尘槽设置在第三密封槽远离第二密封槽的一侧，所述防尘槽内设有防尘圈。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型的缸盖通过在端面设置折线状的润滑槽，在导向盘转动时润滑油对导
向盘端面起到润滑的作用，减小导向盘与缸盖之间的摩擦，进而减小二者之间的磨损。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中润滑效果好的锁模缸盖的立体图一；
18.图2为本实用新型实施例中润滑效果好的锁模缸盖的立体图二；
19.图3为本实用新型实施例中润滑效果好的锁模缸盖的剖视图；
20.图4为本实用新型实施例中润滑效果好的锁模缸盖的使用状态图；
21.图5为图4中局部a处的放大示意图；
22.图中，1、缸筒；2、缸体；3、锁模活塞；4、第一环台；5、第二环台；6、润滑槽；7、注油孔；8、第一密封槽；9、第一密封圈；10、第二密封槽；11、第三密封槽；12、第二密封圈；13、第三密封圈；14、耐磨槽；15、耐磨环；16、螺纹孔；17、防尘槽；18、防尘圈；19、第一阶；20、第二阶；21、第三阶；22、哥林柱；23、转动盘；24、压盖。
具体实施方式
23.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
25.实施例：
26.如图1-图5所示，一种润滑效果好的锁模缸盖，包括缸筒1，所述缸筒1的外径与锁模油缸的缸体2的内径适配，所述缸筒1的内径与锁模油缸的锁模活塞3的外径适配，所述缸筒1外部依次设有第一环台4和第二环台5，所述第一环台4直径大于第二环台5，所述第一环台4贴紧缸体2设置；
27.所述第二环台5远离第一环台4的端面设有折线状的润滑槽6，所述第二环台5的圆周面上设有与润滑槽6连通的注油孔7。
28.所述缸筒1、第一环台4和第二环台5为一体化结构。
29.所述第一环台4的端面上设有螺纹孔16，所述缸筒1通过第一环台4、螺纹孔16、螺栓与缸体2连接。
30.其中锁模活塞3为圆筒结构，锁模活塞3外部为台阶状结构（为方便描述，其直径由大到小依次为第一阶19、第二阶20和第三阶21），锁模活塞3内壁设有间隔分布的第一锁模齿，锁模活塞3套设在哥林柱22外部，哥林柱22外圆周面上设有间隔分布的第二锁模齿。锁模活塞3端部设有驱动其转动的转动盘23，锁模活塞3与转动盘23通过卡齿连接，转动盘23转动时，通过卡齿带动锁模活塞3转动，进而使第一锁模齿转动与第二锁模齿啮合，完成锁模。第一锁模齿和第二锁模齿错位时，为开模状态，锁模活塞3可相对于哥林柱22轴向运动（即合模动作）。锁模活塞3通过卡齿与转动盘23连接，这样的设置是为了在第一锁模齿和第二锁模齿对齿无法啮合时，通过注入液压油驱动锁模活塞3沿轴向运动进行调节。
31.上述缸体2、缸筒1、锁模活塞3、转动盘23形成抱闸机构。
32.缸体2端部压合在缸筒1外部，第一环台4贴紧缸体2端面与缸体2相连接，第一环台
4起到定位和连接的作用。第一阶19圆周面与缸体2内表面适配形成密封，缸筒1端面与第一阶19端面形成对第一对齿调节间隙（该间隙为锁模活塞3与哥林柱22对齿时的最大调节形成）。第二阶20圆周面与缸筒1内表面适配形成密封，避免液压油渗漏。第三阶21圆周面与导向盘内表面适配。导向盘与第二阶20端面之间形成尺寸与第一对齿调节间隙相同的第二对齿调节间隙。
33.导向盘端面与第二环台5端面贴合。导向盘通过压盖24实现定位，导向盘可在压盖24内转动。
34.使用时，通过注油孔7向润滑槽6注入润滑油，在导向盘转动时润滑油对导向盘端面起到润滑的作用，减小导向盘与缸盖之间的摩擦，进而减小二者之间的磨损。
35.其中，折线状的润滑槽6为九角星结构，可增大润滑面积，进而提高润滑效果。
36.本实用新型的缸盖通过在端面设置折线状的润滑槽6，在导向盘转动时润滑油对导向盘端面起到润滑的作用，减小导向盘与缸盖之间的摩擦，进而减小二者之间的磨损。
37.进一步地，如图3和图5所示，所述缸筒1外圆周面与缸体2配合的部分设有第一密封槽8，所述第一密封槽8内设有第一密封圈9。设置的第一密封圈9提高缸盖与缸体2之间的密封效果，避免压力油渗漏。
38.进一步地，如图3和图5所示，所述缸筒1内圆周面与锁模活塞3配合的部分依次设有第二密封槽10和第三密封槽11，所述第二密封槽10和第三密封槽11内分别设有第二密封圈12和第三密封圈13。
39.所述第二密封圈12和第三密封圈13为旋转格莱圈。
40.设置的第二密封圈12和第三密封圈13在缸盖与活塞之间起到双重密封的作用。
41.进一步地，如图3和图5所示，所述第二密封槽10和第三密封槽11之间设有耐磨槽14，所述耐磨槽14内设有耐磨环15。
42.设置的耐磨环15可减小锁模活塞3运动时对缸盖造成的磨损，可提高二者之间的密封性能。
43.进一步地，如图3和图5所示，所述缸筒1内圆周面还设有防尘槽17，所述防尘槽17设置在第三密封槽11远离第二密封槽10的一侧，所述防尘槽17内设有防尘圈18。
44.设置的防尘圈18避免外界灰尘从缸盖进入缸盖与活塞之间，进而可减小因灰尘导致的摩擦力。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。