一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及防水卷材加工领域，尤其是一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置。


背景技术：

2.防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用，产品主要有沥青防水卷材和高分子防水卷材。
3.防水卷材在加工生产过程中表面会进行覆膜，随后需要对覆膜后的卷材进行冷却，但是传统的喷淋冷却装置在喷淋时在卷材的表面很容易出现积水，造成冷却的不均匀且后续需要再次进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置，包括装置外壳、控制器和冷却空间，所述冷却空间的最左端转动设有进料辊，所述冷却空间的下侧转动设有两个传输辊，所述冷却空间的上侧转动设有两个冷却辊，所述传输辊与所述冷却辊为间隔式分布，所述进料辊、所述传输辊和所述冷却辊之间设有卷材，所述装置外壳的前侧面固定设有冷却水雾化泵，所述冷却空间中设有雾化喷淋板，所述冷却水雾化泵与所述雾化喷淋板之间设有连接管道，所述雾化喷淋板正对所述卷材的方向设有喷淋孔，当进行冷却加工时首先控制所述控制器驱动进料辊、传输辊以及冷却辊转动，从而可以对所述卷材进行传输，使得所述卷材不断通过所述雾化喷淋板，随后启动所述冷却水雾化泵，所述冷却水雾化泵通过所述连接管道可以将冷却水雾化后经过所述喷淋孔喷施到所述卷材上，可以对所述卷材进行快速的冷却。
7.有益地，所述冷却辊的截面结构的中间处的直径大于两端的直径，在进行加工时雾化水会在所述卷材的上表面汇聚为水珠，当所述卷材卷绕于所述冷却辊的上侧面时由于所述冷却辊的结构特征可以使得水珠向两侧排出，可以避免所述卷材的上表面积水。
8.有益地，所述冷却辊为空心结构，所述冷却辊的内部设有内部空间，所述冷却辊的外表面均有设有通孔，所述通孔可以使得卷材的下表面的透气性增强，可以加快所述卷材的冷却。
9.有益地，所述冷却辊的左右两端固定设有侧向定位结构，所述侧向定位结构的高度不高于所述卷材的厚度，所述侧向定位结构可以起到对所述卷材进行限位的作用，可以避免所述卷材在所述冷却辊处滑动。
10.有益地，所述冷却辊转轴对应位置处的所述冷却空间前后侧壁均固定设有渗透
板，所述渗透板中设有积水空间，所述渗透板的上侧面设有内部空间，所述内部空间使得所述冷却空间与所述积水空间贯通，所述渗透板的下侧设有排水管道，所述排水管道与所述积水空间贯通，所述渗透板可以收集所述冷却辊处的积水然后排出装置。
11.有益地，所述冷却空间中的所述进料辊、所述传输辊以及所述冷却辊之间形成w型结构，可以在所述冷却空间有限的空间中尽可能地提高冷却的速率。
12.本实用新型的优点和积极效果是：
13.本实用新型中的进料辊、传输辊和冷却辊可以对卷材进行传输，卷材传输时会通过雾化喷淋板，雾化喷淋板会采用冷却水雾化喷淋的方式对卷材进行冷却，相对于传统的直接采用冷却水进行喷淋的方式不容易产生积水且冷却更为均匀，雾化喷淋板的分布方式和结构可以提高冷却效果，每一个冷却辊的结构可以避免卷材上留存有积水，同时每一个冷却辊的端部均设有渗透板，可以起到收集雾化水的效果。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1为本实用新型一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置整体全剖的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中冷却辊16的截面结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中最左侧的一块雾化喷淋板18的三维结构示意图。
19.附图中标记分述如下：11、装置外壳；12、控制器；13、冷却空间；14、进料辊；15、传输辊；16、冷却辊；17、卷材；18、雾化喷淋板；19、连接管道；20、冷却水雾化泵；21、渗透板；22、排水管道；23、积水空间；24、内部空间；25、通孔；26、侧向定位结构；27、喷淋孔。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.下面结合图1-4对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。
22.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
23.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种喷淋式沥青防水卷材覆膜冷却装置，包括装置外壳11、控制器12和冷却空间13，所述冷却空间13的最左端转动设有进料辊14，所述冷却空间13的下侧转动设有两个传输辊15，所述冷却空间13的上侧转动设有两个冷却辊16，所述传输辊15与所述冷却辊16为间隔式分布，所述进料辊14、所述传输辊15和所述冷却辊16之间设有卷材17，所述装置外壳11的前侧面固定设有冷却水雾化泵20，所述冷却空间13中设有雾化喷淋板18，所述冷却水雾化泵20与所述雾化喷淋板18之间设有连接管道19，所述雾化喷淋板18正对所述卷材17的方向设有喷淋孔27，当进行冷却加工时首先控制所述控制器12驱动进料辊14、传输辊15以及冷却辊16转动，从而可以对所述卷材17进行
传输，使得所述卷材17不断通过所述雾化喷淋板18，随后启动所述冷却水雾化泵20，所述冷却水雾化泵20通过所述连接管道19可以将冷却水雾化后经过所述喷淋孔27喷施到所述卷材17上，可以对所述卷材17进行快速的冷却。
24.另外，在一种实施例中，所述冷却辊16的截面结构的中间处的直径大于两端的直径，在进行加工时雾化水会在所述卷材17的上表面汇聚为水珠，当所述卷材17卷绕于所述冷却辊16的上侧面时由于所述冷却辊16的结构特征可以使得水珠向两侧排出，可以避免所述卷材17的上表面积水。
25.另外，在一种实施例中，所述冷却辊16为空心结构，所述冷却辊16的内部设有内部空间24，所述冷却辊16的外表面均有设有通孔25，所述通孔25可以使得卷材17的下表面的透气性增强，可以加快所述卷材17的冷却。
26.另外，在一种实施例中，所述冷却辊16的左右两端固定设有侧向定位结构26，所述侧向定位结构26的高度不高于所述卷材17的厚度，所述侧向定位结构26可以起到对所述卷材17进行限位的作用，可以避免所述卷材17在所述冷却辊16处滑动。
27.另外，在一种实施例中，所述冷却辊16转轴对应位置处的所述冷却空间13前后侧壁均固定设有渗透板21，所述渗透板21中设有积水空间23，所述渗透板21的上侧面设有内部空间24，所述内部空间24使得所述冷却空间13与所述积水空间23贯通，所述渗透板21的下侧设有排水管道22，所述排水管道22与所述积水空间23贯通，所述渗透板21可以收集所述冷却辊16处的积水然后排出装置。
28.另外，在一种实施例中，所述冷却空间13中的所述进料辊14、所述传输辊15以及所述冷却辊16之间形成w型结构，可以在所述冷却空间13有限的空间中尽可能地提高冷却的速率。
29.具体实施时，当进行冷却加工时首先控制控制器12驱动进料辊14、传输辊15以及冷却辊16转动，从而可以对卷材17进行传输，使得卷材17不断通过雾化喷淋板18，随后启动冷却水雾化泵20，冷却水雾化泵20通过连接管道19可以将冷却水雾化后经过喷淋孔27喷施到卷材17上，可以对卷材17进行快速的冷却，由于冷却辊16的结构特征可以使得水珠向两侧排出，可以避免卷材17的上表面积水，积水会汇聚到渗透板21中然后通过排水管道22排出装置。
30.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。