一种口罩机的热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩机技术领域，更具体地说，涉及一种口罩机的热压装置。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序。市场较流行的口罩设备包括杯型口罩机、无纺布平面口罩机、n95口罩机、3m9001/9002折叠型口罩机、鸭嘴型口罩机、立体防尘口罩机等。现有的口罩机一般都是切片后，将切好片的口罩片材搬运于平板热压机中热压，其效率低，且无法实现自动化生产，不利于提高生产率。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种口罩机的热压装置，旨在解决现有技术中口罩机一般都是切片后，将切好片的口罩片材搬运于平板热压机中热压，其效率低，且无法实现自动化生产，不利于提高生产率的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种口罩机的热压装置，包括固定架，所述固定架的侧端固定连接有底架，所述底架的上端转动连接有固定框，所述固定架的上端固定连接有第一固定台，所述第一固定台的上端固定连接有第二固定台，所述第一固定台的内壁转动连接有第一压轮，所述固定架的上端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于第一压轮的侧端。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述底架的上端固定连接有三脚架，所述三脚架的内壁转动连接有转杆，所述转杆的表面固定套设有连接柱，所述固定框的下端固定连接有位移台，所述连接柱与位移台固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述所述固定框的内壁转动连接有两个滚轮，所述固定框的侧端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接于其中一个滚轮的侧端，两个所述滚轮的表面套设有传输带。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述底架的上端转动连接有绞轴座，所述绞轴座的上端固定连接有伸缩电杆，所述伸缩电杆的输出轴固定连接于位移台的下端。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二固定台和第一固定台的侧端均开凿有两个滑槽，四个所述滑槽的内壁滑动连接有滑台，所述滑台的下端固定连接有两个滑块，两个所述滑块均滑动连接于第一固定台的内壁，所述滑台的上端转动连接有螺杆，所述螺杆螺纹贯穿于第二固定台的上端，所述螺杆的上端固定连接有摇杆。
10.作为本实用新型的一种优选方案，两个所述滑块的相靠近端转动连接有第一压轮，所述第一压轮的表面设置有刻花纹。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述固定架的上端开凿有空槽，所述空槽的宽度大于传输带的宽度。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本实用新型中，通过设置的伸缩电杆，启动伸缩电杆后伸缩电杆的输出轴带动位移台沿着转杆的圆心轴转动进而调整固定框的角度，方便传输带对准第一压轮处进行口罩片材传递，从而方便将口罩片材持续的传递到第一压轮处进行热压，实现自动化生产，提高生产率。
14.(2)本实用新型中，通过设置的螺杆，旋转螺杆上端设置的摇杆转动螺杆后在第二固定台的上端螺纹旋转，从而带动滑台进行上下位移，滑台受到四个滑槽的限制只能沿着上下方向进行位移，进而带动两个滑块沿着第一固定台的内壁进行位移，随后即可带动第二压轮进行上下位移，改变第二压轮与第一压轮的间隔距离，适应于不同厚度的口罩片材进行热压。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视图；
16.图2为本实用新型的位移台处示意图；
17.图3为本实用新型的转杆处示意图；
18.图4为本实用新型的固定架处剖面图。
19.图中标号说明：
20.1、固定架；2、底架；3、固定框；4、滚轮；5、第一电机；6、传输带；7、转杆；8、连接柱；9、位移台；10、绞轴座；11、伸缩电杆；12、三脚架；13、空槽；14、第一固定台；15、第二固定台；16、滑槽；17、滑台；18、螺杆；19、第二电机；20、第一压轮；21、滑块；22、第二压轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.请参阅图1-图4，一种口罩机的热压装置，包括固定架1，固定架1的侧端固定连接有底架2，底架2的上端转动连接有固定框3，固定架1的上端固定连接有第一固定台14，第一
固定台14的上端固定连接有第二固定台15，第一固定台14的内壁转动连接有第一压轮20，固定架1的上端固定连接有第二电机19，第二电机19的输出轴固定连接于第一压轮20的侧端。
26.本实施例中，通过设置的伸缩电杆11调整固定框3的角度，方便传输带6对准第一压轮20处进行口罩片材传递，从而方便将口罩片材持续的传递到第一压轮20处进行热压，实现自动化生产，提高生产率，改变第二压轮22与第一压轮20的间隔距离，适应于不同厚度的口罩片材进行热压。
27.具体的请参阅图1和图2，底架2的上端固定连接有三脚架12，三脚架12的内壁转动连接有转杆7，转杆7的表面固定套设有连接柱8，固定框3的下端固定连接有位移台9，连接柱8与位移台9固定连接。
28.本实施例中，通过设置的伸缩电杆11，启动伸缩电杆11后伸缩电杆11的输出轴带动位移台9沿着转杆7的圆心轴转动进而调整固定框3的角度，方便传输带6对准第一压轮20处进行口罩片材传递，从而方便将口罩片材持续的传递到第一压轮20处进行热压，实现自动化生产，提高生产率。
29.具体的请参阅图2和图3，固定框3的内壁转动连接有两个滚轮4，固定框3的侧端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出轴固定连接于其中一个滚轮4的侧端，两个滚轮4的表面套设有传输带6。
30.本实施例中，通过启动第一电机5后，第一电机5的输出轴带动其中一个滚轮4进行旋转，传输带6通过套设在两个滚轮4的表面后随着其中一个滚轮4的转动进行旋转，进而将口罩片材进行传递。
31.具体的请参阅图1和图2，底架2的上端转动连接有绞轴座10，绞轴座10的上端固定连接有伸缩电杆11，伸缩电杆11的输出轴固定连接于位移台9的下端。
32.本实施例中，启动伸缩电杆11后伸缩电杆11的输出轴带动位移台9沿着转杆7的圆心轴转动进而调整固定框3的角度，方便传输带6对准第一压轮20处进行口罩片材传递。
33.具体的请参阅图1和图4，第二固定台15和第一固定台14的侧端均开凿有两个滑槽16，四个滑槽16的内壁滑动连接有滑台17，滑台17的下端固定连接有两个滑块21，两个滑块21均滑动连接于第一固定台14的内壁，滑台17的上端转动连接有螺杆18，螺杆18螺纹贯穿于第二固定台15的上端，螺杆18的上端固定连接有摇杆。
34.本实施例中，通过设置的螺杆18，旋转螺杆18上端设置的摇杆转动螺杆18后在第二固定台15的上端螺纹旋转，从而带动滑台17进行上下位移，滑台17受到四个滑槽16的限制只能沿着上下方向进行位移，进而带动两个滑块21沿着第一固定台14的内壁进行位移，随后即可带动第二压轮22进行上下位移，改变第二压轮22与第一压轮20的间隔距离，适应于不同厚度的口罩片材进行热压。
35.具体的请参阅图1和图2，两个滑块21的相靠近端转动连接有第一压轮20，第一压轮20的表面设置有刻花纹。
36.本实施例中，第一压轮20的表面刻有花纹进而对口罩片材进行表面刻印。
37.具体的请参阅图3和图2，固定架1的上端开凿有空槽13，空槽13的宽度大于传输带6的宽度。
38.本实施例中，空槽13的宽度大于传输带6的宽度，方便传输带6进行上下调节角度。
39.工作原理：旋转螺杆18上端设置的摇杆转动螺杆18后在第二固定台15的上端螺纹旋转，从而带动滑台17进行上下位移，滑台17受到四个滑槽16的限制只能沿着上下方向进行位移，进而带动两个滑块21沿着第一固定台14的内壁进行位移，随后即可带动第二压轮22进行上下位移，改变第二压轮22与第一压轮20的间隔距离，适应于不同厚度的口罩片材，随后启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动其中一个滚轮4进行旋转，传输带6通过套设在两个滚轮4的表面后随着其中一个滚轮4的转动进行旋转，进而将口罩片材进行传递。
40.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。