一种油泥3D打印机用吹尘装置的制作方法

一种油泥3d打印机用吹尘装置
技术领域
1.本实用新型涉及油泥3d打印机技术领域，具体为一种油泥3d打印机用吹尘装置。


背景技术：

2.3d打印机又称三维打印机(3dp)，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3d打印机的原理是把数据和原料放进3d打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。
3.目前，精雕油泥产品的3d打印行业中，大多采用加热软化后的精雕油泥原料进行打印，油泥物料在冷却成型被取料后，成型物底部易部分粘连或残留在载料板上，而由于现有技术的载料板表面通常为糙面设计以提高物料的稳定性，因此存在载料板表面不易清理的问题，降低了后续打印的效率，有鉴于此，现设计一种油泥3d打印机用吹尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油泥3d打印机用吹尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有的油泥3d打印机载料板不易清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种油泥3d打印机用吹尘装置，包括设置在3d打印机上的载料板和风机，所述载料板一侧固定连接有定位架，载料板另一侧通过电机架固定设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，载料板靠近伺服电机一侧通过螺栓固定设有轴承座，丝杆远离伺服电机一端固定于轴承座的轴承内圈中，载料板上方活动设有防护罩，防护罩一侧内壁面通过螺栓固定设有旋转电机，所述旋转电机的电机轴固定连接有转辊，所述转辊表面固定连接有刮刀和清理刷，防护罩两端均固定连接有立架，其中一组立架的下端内贯通开设有传动孔，另一组立架的下端内贯通开设有定位孔，丝杆连接于传动孔内，定位架连接于定位孔内，防护罩一侧固定连接有清理棉块，防护罩另一侧内固定穿设有排风壳体，风机的输出端连接有排风管，排风管远离风机一端固定连接有多通分流管。
6.优选的，所述定位架俯视呈“c”型结构，定位架的中部为圆柱形结构，且定位架中部的直径长度与定位孔内径长度相匹配。
7.优选的，所述丝杆表面通过螺纹结构与定位孔内壁面相连接，且丝杆与定位架中部相平行设置。
8.优选的，所述刮刀与清理刷沿转辊轴线延伸方向设置。
9.优选的，所述刮刀与清理刷呈规则环形阵列共设有多组，且多组刮刀与多组清理刷依次间隔设置。
10.优选的，所述排风壳体倾斜设置，且排风壳体下端为开口结构，排风壳体下端开口处朝向防护罩内侧设置。
11.优选的，所述多通分流管远离排风管一端的各个分支管等距设置，且分流管远离排风管一端的各个分支管均固定穿设于排风壳体的顶部内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该油泥3d打印机用吹尘装置通过设置伺服电机、丝杆与定位架等组件之间的配合使用，可带动防护罩在载料板的顶部往复水平移动，通过旋转电机驱动转辊、刮刀与清理刷同步转动，从而实现对载料板顶部的残留物有效清理，并且通过排风壳体、风机、排风管与多通分流管之间的配合使用有效提高了清理效率，该油泥3d打印机用吹尘装置自动化程度高，保证了后续打印成品的质量，便于使用。
附图说明
13.图1为本实用新型一种油泥3d打印机用吹尘装置正面结构示意图；
14.图2为本实用新型一种油泥3d打印机用吹尘装置局部俯视结构示意图；
15.图3为本实用新型一种油泥3d打印机用吹尘装置局部正面结构示意图；
16.图4为本实用新型一种油泥3d打印机用吹尘装置局部正面结构剖视图；
17.图5为本实用新型一种油泥3d打印机用吹尘装置局部侧面结构剖视图。
18.图中：1、载料板；2、定位架；3、伺服电机；4、丝杆；5、轴承座；6、防护罩；7、旋转电机；8、转辊；9、刮刀；10、清理刷；11、立架；12、传动孔；13、定位孔；14、清理棉块；15、排风壳体；16、风机；17、排风管；18、多通分流管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例一：本实用新型提供一种技术方案：一种油泥3d打印机用吹尘装置，包括设置在3d打印机上的载料板1和风机16，其中，载料板1用于打印物体的载料，载料板1以为现有技术，在此不作赘述，载料板1一侧固定连接有定位架2，载料板1另一侧通过电机架固定设有伺服电机3，伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆4，载料板1靠近伺服电机3一侧通过螺栓固定设有轴承座5，丝杆4远离伺服电机3一端固定于轴承座5的轴承内圈中，载料板1上方活动设有防护罩6，防护罩6一侧内壁面通过螺栓固定设有旋转电机7，旋转电机7的电机轴固定连接有转辊8，转辊8远离旋转电机7一端固定连接有辊轴，辊轴活动穿设于防护罩6内，转辊8表面固定连接有刮刀9和清理刷10，防护罩6两端均固定连接有立架11，其中一组立架11的下端内贯通开设有传动孔12，另一组立架11的下端内贯通开设有定位孔13，丝杆4连接于传动孔12内，定位架2连接于定位孔13内，防护罩6一侧固定连接有清理棉块14，其中，清理棉块14与载料板1顶部相接触，防护罩6另一侧内固定穿设有排风壳体15，风机16的输出端连接有排风管17，排风管17远离风机16一端固定连接有多通分流管18，该油泥3d打印机用吹尘装置通过设置伺服电机3、丝杆4与定位架2等组件之间的配合使用，可带动防护罩6在载料板1的顶部往复水平移动，通过旋转电机7驱动转辊8、刮刀9与清理刷10同步转动，从而实现对载料板1顶部的残留物有效清理，并且通过排风壳体15、风机16、排风管17与多通分流管18之间的配合使用有效提高了清理效率，该油泥3d打印机用吹尘装置自动化程度
高，保证了后续打印成品的质量，便于使用。
21.实施例二：本实用新型提供一种技术方案：一种油泥3d打印机用吹尘装置，包括设置在3d打印机上的载料板1和风机16，载料板1一侧固定连接有定位架2，载料板1另一侧通过电机架固定设有伺服电机3，伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆4，载料板1靠近伺服电机3一侧通过螺栓固定设有轴承座5，丝杆4远离伺服电机3一端固定于轴承座5的轴承内圈中，载料板1上方活动设有防护罩6，防护罩6一侧内壁面通过螺栓固定设有旋转电机7，旋转电机7的电机轴固定连接有转辊8，转辊8表面固定连接有刮刀9和清理刷10，防护罩6两端均固定连接有立架11，其中一组立架11的下端内贯通开设有传动孔12，另一组立架11的下端内贯通开设有定位孔13，丝杆4连接于传动孔12内，定位架2连接于定位孔13内，定位架2俯视呈“c”型结构，定位架2的中部为圆柱形结构，且定位架2中部的直径长度与定位孔13内径长度相匹配，通过定位架2与定位孔13对立架11具有定位作用，从而对防护罩6具有定位作用，丝杆4表面通过螺纹结构与定位孔13内壁面相连接，且丝杆4与定位架2中部相平行设置，通过伺服电机3可驱动丝杆4转动，从而可带动立架11与防护罩6的同步往复水平移动，防护罩6一侧固定连接有清理棉块14，防护罩6另一侧内固定穿设有排风壳体15，风机16的输出端连接有排风管17，排风管17远离风机16一端固定连接有多通分流管18。
22.实施例三：本实用新型提供一种技术方案：一种油泥3d打印机用吹尘装置，包括设置在3d打印机上的载料板1和风机16，载料板1一侧固定连接有定位架2，载料板1另一侧通过电机架固定设有伺服电机3，伺服电机3的电机轴固定连接有丝杆4，载料板1靠近伺服电机3一侧通过螺栓固定设有轴承座5，丝杆4远离伺服电机3一端固定于轴承座5的轴承内圈中，载料板1上方活动设有防护罩6，防护罩6一侧内壁面通过螺栓固定设有旋转电机7，旋转电机7的电机轴固定连接有转辊8，转辊8表面固定连接有刮刀9和清理刷10，刮刀9与清理刷10沿转辊8轴线延伸方向设置，刮刀9与清理刷10呈规则环形阵列共设有多组，且多组刮刀9与多组清理刷10依次间隔设置，通过旋转电机7驱动转辊8转动，从而带动多组刮刀9与多组清理刷10同步转动，通过刮刀9对载料板1顶部粘连残留的物料进行刮除，通过清理刷10对刮除的物料进行清理，防护罩6两端均固定连接有立架11，其中一组立架11的下端内贯通开设有传动孔12，另一组立架11的下端内贯通开设有定位孔13，丝杆4连接于传动孔12内，定位架2连接于定位孔13内，防护罩6一侧固定连接有清理棉块14，防护罩6另一侧内固定穿设有排风壳体15，排风壳体15倾斜设置，且排风壳体15下端为开口结构，排风壳体15下端开口处朝向防护罩6内侧设置，风机16的输出端连接有排风管17，排风管17远离风机16一端固定连接有多通分流管18，多通分流管18远离排风管17一端的各个分支管等距设置，且分流管18远离排风管17一端的各个分支管均固定穿设于排风壳体15的顶部内，通过风机16与排风管17将风吹入多通分流管18内，从而对排风壳体15内部各处提供风流，进而对载料板1顶部的物料具有吹动作用。
23.工作原理：在使用该油泥3d打印机用吹尘装置时，先通过伺服电机3驱动丝杆4转动，从而带动立架11与防护罩6同步往复水平移动，防护罩6在移动的过程中，通过旋转电机7驱动转辊8、多组刮刀9与多组清理刷10同步转动，通过刮刀9对载料板1顶部粘连残留的物料进行刮除，通过清理刷10对刮除的物料进行清理，并且通过风机16与排风管17将风吹入多通分流管18内，从而对排风壳体15内部各处提供风流，进而对载料板1顶部的物料具有吹动作用，进而通过清理棉块14对载料板1顶部的废料擦除，以上为本油泥3d打印机用吹尘装
置工作过程。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。