具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.基于上述，目前按键支架用注塑模具多数不具备冷却结构，进而在注塑完成后主要依靠自然冷却来进行定型，从而在周围环境温度较高的情况下冷却速率较低，影响注塑模具成型的加工效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具，以解决目前按键支架用注塑模具多数不具备冷却结构，主要依靠自然冷却来进行定型，在周围环境温度较高的情况下冷却速率较低，影响注塑模具成型加工效率的问题。
5.本实用新型具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具，包括承载模座、冷却载座、注塑载座和封闭顶座；
7.所述承载模座顶部两端开设有定位载槽，同时定位载槽内侧贯穿开设有预设开口，且承载模座底部设置有承载输送结构，承载输送结构包括有承载水箱，承载水箱安装于承载模座底部，同时承载水箱一侧设置有输送接管，且承载水箱另一侧设置有冷却接管；所述冷却载座安装于承载模座顶部，同时冷却载座内侧设置有冷却内管，且冷却内管两端分别与输送接管、冷却接管相连接；所述注塑载座安装于冷却载座顶部，注塑载座底部开设有导热开槽，所述封闭顶座安装于承载模座顶部。
8.进一步的，所述承载模座还包括有：支撑侧板、支撑槽板、承载顶槽、支撑侧槽和定位支槽；
9.支撑侧板安装于承载模座底部一端；支撑槽板安装于承载模座底部另一端；承载顶槽开设于承载模座顶部；支撑侧槽贯穿开设于定位载槽内侧；定位支槽贯穿开设于承载顶槽侧面。
10.进一步的，所述承载输送结构还设置有：隔热支板、导向隔板、输送侧泵和散热风扇；
11.隔热支板安装于承载水箱顶部；导向隔板安装于承载水箱内侧；输送侧泵安装于承载水箱侧面，同时输送侧泵与承载水箱、输送接管相连接；散热风扇安装于承载水箱侧面。
12.进一步的，所述冷却载座还包括有：封闭接槽、承载侧槽、安装支槽和导热接块；
13.封闭接槽开设于封闭接槽顶部；承载侧槽贯穿开设于冷却载座侧面；安装支槽开设于冷却载座顶部；导热接块安装于冷却内管侧面，同时导热接块设置于冷却载座内侧，且导热接块设置于导热开槽内侧。
14.进一步的，所述注塑载座还设置有：承载开槽、成型内框、输送接口、输送接槽、输导载槽、输送支座和注塑接管；
15.承载开槽开设于贯穿开设于注塑载座内侧；成型内框安装于承载开槽内侧，同时成型内框设置于安装支槽内侧；输送接口贯穿开设于成型内框侧面；输送接槽开设于注塑载座顶部两侧，同时输送接槽与输送接口相对接；输导载槽开设于注塑载座顶部，同时输导载槽与输送接槽相对接；输送支座安装于输导载槽内侧；注塑接管安装于注塑载座侧面，同时注塑载座设置于承载侧槽与定位支槽内侧。
16.进一步的，所述封闭顶座包括有：定位卡块、装配开口、安装支座、封闭套块和封闭压块；
17.定位卡块安装于封闭顶座底部两端；装配开口贯穿开设于封闭顶座内侧；安装支座安装于装配开口内侧；封闭套块安装于安装支座底部，同时封闭套块设置于封闭接槽内侧；封闭压块安装于封闭顶座底部，同时封闭压块设置于成型内框内侧。
18.本实用新型至少包括以下有益效果：
19.1、本实用新型通过承载模座配合承载顶槽，能够对注塑载座进行承载装配，同时支撑侧槽配合定位卡块，能够对封闭顶座进行对接安装，从而使注塑载座与封闭顶座之间进行封闭对接，输送支座配合注塑接管，能够对注塑物料进行定位灌注，同时输送支座配合注塑接管，能够使注塑物料分注入成型内框内侧，同时导热开槽能够对注塑物料的热量进行疏导承载。
20.2、本实用新型通过导热接块能够对导热开槽内侧的热量进行传递疏导，同时输送侧泵配合输送接管，能够对冷却水进行导向输送，进而使冷却内管能够对导热接块疏导的热量进行水冷却，加快注塑物的冷却速率，冷却接管能够对吸收热量的水进行导向输送，同时能够配合散热风扇对水流吸收的热量进行外散，同时承载水箱配合导向隔板，能够对回流的冷却水进行阻隔疏导，从而使水流自上而下输送，进而使水流彻底冷却，同时便于输送侧泵稳定对低温冷却水进行输送。
附图说明
21.图1是本实用新型的装置整体装配主视结构示意图；
22.图2是本实用新型的装置整体展开主视结构示意图；
23.图3是本实用新型的装置整体展开侧视结构示意图；
24.图4是本实用新型的承载模座装配主视结构示意图；
25.图5是本实用新型的承载模座装配仰视结构示意图；
26.图6是本实用新型的冷却载座装配结构示意图；
27.图7是本实用新型的封闭顶座装配主视结构示意图；
28.图8是本实用新型的封闭顶座装配仰视结构示意图。
29.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
30.1、承载模座；
31.101、支撑侧板；102、支撑槽板；103、承载顶槽；104、定位载槽；105、支撑侧槽；106、预设开口；107、承载水箱；1071、隔热支板；1072、导向隔板；1073、输送侧泵；1074、输送接管；1075、冷却接管；1076、散热风扇；108、定位支槽；
32.2、冷却载座；
33.201、封闭接槽；202、承载侧槽；203、安装支槽；204、冷却内管；205、导热接块；
34.3、注塑载座；
35.301、承载开槽；302、成型内框；303、输送接口；304、输送接槽；305、输导载槽；306、输送支座；307、注塑接管；308、导热开槽；
36.4、封闭顶座；
37.401、定位卡块；402、装配开口；403、安装支座；404、封闭套块；405、封闭压块。
具体实施方式
38.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
39.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
40.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.实施例：
42.如附图1至附图8所示：
43.本实用新型提供具备快速冷却结构的按键支架用注塑模具，包括承载模座1、冷却载座2、注塑载座3和封闭顶座4；
44.承载模座1顶部两端开设有定位载槽104，同时定位载槽104内侧贯穿开设有预设开口106，且承载模座1底部设置有承载输送结构，承载输送结构包括有承载水箱107，承载水箱107安装于承载模座1底部，同时承载水箱107一侧设置有输送接管1074，且承载水箱107另一侧设置有冷却接管1075；冷却载座2安装于承载模座1顶部，同时冷却载座2内侧设置有冷却内管204，且冷却内管204两端分别与输送接管1074、冷却接管1075相连接；注塑载座3安装于冷却载座2顶部，注塑载座3底部开设有导热开槽308，封闭顶座4安装于承载模座1顶部。
45.如图3至图8所示，承载模座1还包括有：支撑侧板101、支撑槽板102、承载顶槽103、
支撑侧槽105和定位支槽108；支撑侧板101安装于承载模座1底部一端；支撑槽板102安装于承载模座1底部另一端；承载顶槽103开设于承载模座1顶部；支撑侧槽105贯穿开设于定位载槽104内侧；定位支槽108贯穿开设于承载顶槽103侧面；注塑载座3还设置有：承载开槽301、成型内框302、输送接口303、输送接槽304、输导载槽305、输送支座306和注塑接管307；承载开槽301开设于贯穿开设于注塑载座3内侧；成型内框302安装于承载开槽301内侧，同时成型内框302设置于安装支槽203内侧；输送接口303贯穿开设于成型内框302侧面；输送接槽304开设于注塑载座3顶部两侧，同时输送接槽304与输送接口303相对接；输导载槽305开设于注塑载座3顶部，同时输导载槽305与输送接槽304相对接；输送支座306安装于输导载槽305内侧；注塑接管307安装于注塑载座3侧面，同时注塑载座3设置于承载侧槽202与定位支槽108内侧；封闭顶座4包括有：定位卡块401、装配开口402、安装支座403、封闭套块404和封闭压块405；定位卡块401安装于封闭顶座4底部两端；装配开口402贯穿开设于封闭顶座4内侧；安装支座403安装于装配开口402内侧；封闭套块404安装于安装支座403底部，同时封闭套块404设置于封闭接槽201内侧；封闭压块405安装于封闭顶座4底部，同时封闭压块405设置于成型内框302内侧；通过承载模座1配合承载顶槽103，能够对注塑载座3进行承载装配，同时支撑侧槽105配合定位卡块401，能够对封闭顶座4进行对接安装，从而使注塑载座3与封闭顶座4之间进行封闭对接，输送支座306配合注塑接管307，能够对注塑物料进行定位灌注，同时输送支座306配合注塑接管307，能够使注塑物料分注入成型内框302内侧，同时导热开槽308能够对注塑物料的热量进行疏导承载。
46.如图5与图6所示，承载输送结构还设置有：隔热支板1071、导向隔板1072、输送侧泵1073和散热风扇1076；隔热支板1071安装于承载水箱107顶部；导向隔板1072安装于承载水箱107内侧；输送侧泵1073安装于承载水箱107侧面，同时输送侧泵1073与承载水箱107、输送接管1074相连接；散热风扇1076安装于承载水箱107侧面；冷却载座2还包括有：封闭接槽201、承载侧槽202、安装支槽203和导热接块205；封闭接槽201开设于封闭接槽201顶部；承载侧槽202贯穿开设于冷却载座2侧面；安装支槽203开设于冷却载座2顶部；导热接块205安装于冷却内管204侧面，同时导热接块205设置于冷却载座2内侧，且导热接块205设置于导热开槽308内侧；通过导热接块205能够对导热开槽308内侧的热量进行传递疏导，同时输送侧泵1073配合输送接管1074，能够对冷却水进行导向输送，进而使冷却内管204能够对导热接块205疏导的热量进行水冷却，冷却接管1075能够对吸收热量的水进行导向输送，同时能够配合散热风扇1076对水流吸收的热量进行外散，同时承载水箱107配合导向隔板1072，能够对回流的冷却水进行阻隔疏导，从而使水流自上而下输送，进而使水流彻底冷却，同时便于输送侧泵1073稳定对低温冷却水进行输送。
47.本实施例的具体使用方式与作用：
48.本实用新型中，使用时，承载模座1配合承载顶槽103，对注塑载座3进行承载装配，同时支撑侧槽105配合定位卡块401，对封闭顶座4进行对接安装，使注塑载座3与封闭顶座4之间进行封闭对接，输送支座306配合注塑接管307，对注塑物料进行定位灌注，同时输送支座306配合注塑接管307，使注塑物料分注入成型内框302内侧，导热开槽308对注塑物料的热量进行疏导承载，导热接块205对导热开槽308内侧的热量进行传递疏导，同时输送侧泵1073配合输送接管1074，对冷却水进行导向输送，进而使冷却内管204对导热接块205疏导的热量进行水冷却，冷却接管1075对吸收热量的水进行导向输送，同时配合散热风扇1076
对水流吸收的热量进行外散，同时承载水箱107配合导向隔板1072，对回流的冷却水进行阻隔疏导，从而使水流自上而下输送，进而使水流彻底冷却，使输送侧泵1073稳定对低温冷却水进行输送。
49.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。