一种PVDC树脂混料机卸料口密封装置的制作方法

一种pvdc树脂混料机卸料口密封装置
技术领域
1.本实用新型涉及混料机密封技术领域，特别涉及一种pvdc树脂混料机卸料口密封装置。


背景技术：

2.食品级聚偏氯乙烯树脂（简称pvdc）混合粉是指将pvdc树脂与提高pvdc树脂加工性能和应用性能的一定量添加剂加入到混料机中进行混合，得到pvdc树脂与添加剂充分混合均匀的混合粉。混合结束后，混料机底部的两个卸料口打开，混合粉从卸料口排出到混料机下部的混合粉暂存罐中。混合粉从混料机中排完后，关闭两个卸料口，之后进行下一次混料。打开、关闭混料机卸料口的是卸料阀，卸料阀主要有孔塞及气动执行机构组成，孔塞有孔塞本体和硅胶密封圈组成，硅胶密封圈设置在孔塞根部，孔塞连接气缸，气动执行机构通过控制气缸的伸缩来达到对孔塞对混料机卸料口的关闭和打开。实际使用中，该卸料口不定时出现卸料阀关闭不严，导致pvdc树脂粉在混料过程中从关闭不严的卸料口的缝隙中部分流出并进入到混合粉暂存罐中，直接影响混合粉的品质，影响混合粉的应用性能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种pvdc树脂混料机卸料口密封装置，卸料口处的密封效果更好，且避免发生树脂漏粉的现象。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种pvdc树脂混料机卸料口密封装置，其特征在于，包括混料机、气缸与压缩气体缓冲罐，所述混料机外侧通过安装支架设置于地面，所述混料机底部设置有卸料口，所述卸料口侧面开设置有第一吹扫口，所述卸料口内设置有孔塞，所述孔塞下方开设有第二吹扫口，所述气缸固定安装于卸料口侧边，所述气缸输出端与孔塞底部固定连接，所述压缩气体缓冲罐固定设置于安装支架上，所述压缩气体缓冲罐设置有压缩气体入口，所述压缩气体缓冲罐设置有两组压缩气体出口，一组所述压缩气体出口连接有压缩气体三通调节阀，所述压缩气体三通调节阀出口分别与第一吹扫口、第二吹扫口通过管道连通，另一组所述压缩气体出口连接有气动执行器，所述气动执行器与气缸进气口通过管道连通。
6.优选的，所述卸料口内部设置有第一气室，所述卸料口内圈设置有数层第一吹扫孔，每组所述第一吹扫孔呈圆周中心对称分布，所述第一吹扫口与第一气室连通。
7.优选的，所述孔塞上方设置有第二气室，所述孔塞上方侧壁设置有数层第二吹扫孔，每层所述第二吹扫孔呈圆周中心对称分布，所述第二吹扫口与第二气室连通。
8.优选的，所述卸料口外沿固定设置有三组限位杆，所述限位杆内侧于卸料口底部下方设置有滑槽，所述孔塞底部外沿设置有三组滑动杆，所述滑动杆沿限位杆内侧的滑槽上下滑动。
9.优选的，所述气缸输出端与孔塞底部通过安装板水平安装固定。
10.优选的，三组所述限位杆与三组滑动杆呈等边三角形对应分布。
11.优选的，所述气动执行器安装于压缩气体缓冲罐下方的安装支架上。
12.优选的，所述限位杆于滑槽底部设置有可拆卸挡块，所述可拆卸挡块通过螺栓固定安装于限位杆底部。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
14.1.本实用新型通过在卸料口处以及孔塞上增设第一吹扫口与第二吹扫口，第一吹扫口与第二吹扫口分别与压缩气体三通调节阀连通，通过压缩气体三通调节阀分别调节第一吹扫口与第二吹扫口的压缩气体进气，从而将混料机卸料口内壁及孔塞上附着的树脂粉吹扫掉，以避免附着的树脂粉造成的孔塞关闭不严。
15.2.本实用新型增设压缩空气压力缓冲罐，以避免气动执行机构运行时因压缩空气短时压力不足造成气缸作动不到位，导致孔塞未完全关闭到位。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图；
17.图2是本实用新型的俯视图；
18.图3是本实用新型的卸料口截面图；
19.图4是本实用新型的孔塞截面图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
21.如图1至4所示的一种pvdc树脂混料机卸料口5密封系统，包括混料机1、气缸2与压缩气体缓冲罐3，混料机1外侧通过安装支架4设置于地面，混料机1底部设置有卸料口5，卸料口5侧面开设置有第一吹扫口6，卸料口5内设置有孔塞7，孔塞7下方开设有第二吹扫口8，气缸2固定安装于卸料口5侧边，气缸2输出端与孔塞7底部固定连接，压缩气体缓冲罐3固定设置于安装支架4上，压缩气体缓冲罐3设置有压缩气体入口，压缩气体缓冲罐3设置有两组压缩气体出口，一组压缩气体出口连接有压缩气体三通调节阀9，压缩气体三通调节阀9出口分别与第一吹扫口6、第二吹扫口8通过管道连通，另一组压缩气体出口连接有气动执行器10，气动执行器10安装于压缩气体缓冲罐3下方的安装支架4上，气动执行器10与气缸2进气口通过管道连通。
22.卸料口5内部设置有第一气室11，卸料口5内圈设置有数层第一吹扫孔12，每组第一吹扫孔12呈圆周中心对称分布，第一吹扫口6与第一气室11连通。
23.孔塞7上方设置有第二气室13，孔塞7上方侧壁设置有数层第二吹扫孔14，每层第二吹扫孔14呈圆周中心对称分布，第二吹扫口8与第二气室13连通，第一吹扫口6与第二吹扫口8分别与压缩气体三通调节阀9连通，通过压缩气体三通调节阀9分别调节两处的压缩气体进入，压缩气体通过第一吹扫孔12与第二吹扫孔14实现对附着在卸料口5及孔塞7表面的树脂粉进行吹扫。
24.卸料口5外沿固定设置有三组限位杆15，限位杆15内侧于卸料口5底部下方设置有滑槽16，孔塞7底部外沿设置有三组滑动杆17，滑动杆17沿限位杆15内侧的滑槽16上下滑动，三组限位杆15与三组滑动杆17呈等边三角形对应分布，通过滑动杆17与滑槽16滑动配
合，则孔塞7能够沿限位杆15进行上下滑动配合，且三角分布能够避免孔塞7在滑动过程中出现高度不同的情况，使得孔塞7底面整体处于水平状态，方便孔塞7与卸料口5的开闭。
25.气缸2输出端与孔塞7底部通过安装板18水平安装固定，安装板18设置于三组限位杆15连接成的等边三角形的中垂线上，气缸2输出端与安装板18,配合从而带动孔塞7实现上升与下降。
26.限位杆15于滑槽16底部设置有可拆卸挡块19，可拆卸挡块19通过螺栓固定安装于限位杆15底部，可拆卸挡块19在工作状态下实现对孔塞7的底部限位，同时在需要对孔塞7进行更换时，直接取下螺栓，即可轻松取下孔塞7，,实现孔塞7的更换。
27.本实用新型的工作原理为：pvdc树脂在混料机1中混合结束后，混料机1底部气动执行器配合气缸运动从而将混料机底部的卸料口5上的孔塞7向下移开，卸料口5被打开，混合粉从卸料口5排出到混料机1下部的混合粉暂存罐中，确认混合粉从混料,1中排完后，要关闭卸料口以进行下一步的混料，关闭卸料口5前，打开压缩气体三通调节阀9，将压缩空气从压缩气体缓冲罐3内倒入至第一吹扫口6与第二吹扫口8内，从而将附着在卸料口5及孔塞7表面的树脂粉吹扫掉，之后气动执行器与气缸2配合将孔塞7上移并进入卸料口5中，将卸料口5关闭。
28.为防止气动执行器10在运行过程中压缩空气压力降低过多，正常的压缩空气先从压缩气体入口进入到压缩气体缓冲罐3中，之后再通过压缩气体缓冲罐3进入到气动执行器10中。
29.通过以上实施，混料机1卸料结束关闭卸料口5时，不再出现因孔塞7及卸料口5表面附着的树脂时孔塞7关闭不严产生的漏树脂粉，也不再出现因压缩空气系统管路中压力降低使气动执行器10连接的气缸2作动不到位，最终使孔塞7未完全关闭到位导致混料机1中pvdc树脂漏粉发生。
30.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。