一种吹膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜吹塑技术领域，特别涉及一种吹膜装置。


背景技术：

2.现今，随着塑料包装的使用越来越广泛，因而，对于吹塑技术的要求越来越高；而在吹塑的过程中，通常会使用到吹膜装置，吹膜装置和吹膜技术决定了塑料薄膜成形质量；
3.吹膜装置是通过吹风将塑胶流体吹塑出圆筒状的薄膜，在由滚压部件对薄膜进行滚压，得到扁平状的薄膜；
4.然而，在吹塑出圆筒状的薄膜后，易受外界环境影响，使圆筒状的薄膜在滚压前就粘贴在一起，甚至会出现薄膜重叠现象，而导致在滚压时薄膜的宽度缩小，出现褶皱的问题，大大地着影响薄膜的成品率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吹膜装置，结构合理、紧凑，可有效防止圆筒状薄膜在滚压前发生粘贴现象，使得薄膜在滚压时滚压顺畅，生产出平整均匀的扁平状薄膜，保证了薄膜的成形质量，提高了薄膜的成品率。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.一种吹膜装置，包括机架、吹膜机构和导向机构；
8.其中，机架包括安装架、第一平台和第二平台，第一平台与第二平台分别安装在安装架的底部和顶部；
9.吹膜机构包括吹膜模头、风环和驱动器，吹膜模头安装在第一平台上，风环设置在吹膜模头的顶部，驱动器设置在吹膜模头一侧，驱动器驱动吹膜模头转动并配合风环以吹出塑料薄膜；
10.导向机构设置在第一平台与第二平台之间，包括两个相对设置的导向组件，导向组件设置于吹膜模头的上方，导向组件包括导向夹板、安装座和驱动气缸，驱动气缸的固定端固接在安装架上，驱动气缸的伸缩端与安装座固接，导向夹板安装在安装座远离驱动气缸的一侧，驱动气缸驱动导向夹板靠近或远离塑料薄膜。
11.根据本实用新型实施例的一种吹膜装置，至少具有如下有益效果：
12.吹膜机构包括有吹膜模头、风环和驱动器，吹膜模头安装在第一平台上，驱动器驱动吹膜模头转动并配合风环吹出圆筒状的薄膜；导向组件设置于吹膜模头的上方，导向组件包括导向夹板、安装座和驱动气缸，驱动气缸的固定端固接在安装架上，驱动气缸的伸缩端与安装座固接，驱动气缸的固定端固接在安装架上，驱动气缸的伸缩端与安装座固接，驱动气缸可驱动导向夹板靠近或远离塑料薄膜，使得能够调节两个导向夹板之间的距离，进而，可对不同尺寸的圆筒状薄膜进行导向；同时，设置导向夹板可有效减少塑料薄膜受到外界影响，可有效防止圆筒状薄膜在滚压前发生粘贴现象，使得薄膜在滚压时滚压顺畅，生产
出平整均匀的扁平状薄膜，保证了薄膜的成形质量，提高了薄膜的成品率。
13.根据本实用新型的一些实施例，导向夹板远离塑料薄膜的一侧设置有连接块，连接块与安装座铰接。
14.有益的是：在导向夹板远离塑料薄膜的一侧设置连接块，且连接块与安装座铰接，进而，可调节导向夹板与圆筒状薄膜的夹角，这样设置便于圆筒状薄膜逐渐过渡成扁平状，使得薄膜内空气可缓缓排出薄膜，有效减少薄膜产生褶皱，提高薄膜成形质量。
15.根据本实用新型的一些实施例，吹膜模头可分为内模头和外模头，风环包括内风环和外风环，内风环和外风环对应设置在内模头、外模头上，内模头、外模头配合内风环、外风环以吹出双层塑料薄膜。
16.有益的是：吹膜模头分为内模头和外模头，并分别配合内风环、外风环吹出双层薄膜，进而，能够生产具有高强度和韧度的塑料薄膜，提高塑料薄膜的成形质量。
17.根据本实用新型的一些实施例，安装架两侧设置有两个挤出送料机构，挤出送料机构两个挤出送料机构用于对吹膜模头输送塑料流体。
18.有益的是：通过设置两个挤出送料机构，可将塑料颗粒进行熔融，并且可分别对吹膜模头的内模头和外模头输送塑料流体，使得内模头、外模头接收塑料流体量充足，使得吹膜机构能够持续吹膜，大大地提高吹膜的工作效率。
19.根据本实用新型的一些实施例，第一平台下方设置有密封连接机构，密封连接机构包括上连接部和下连接部，任一挤出送料机构的出料口通过上连接部与内模头的进料口连通，且另一挤出送料机构的出料口通过下连接部与外模头的进料口连通。
20.有益的是：密封连接机构设置在第一平台下方，将两个挤出送料机构分别与内模头、外模头连通，使得塑料流体可顺畅地输送至内模头和外模头，并且密封连接机构的密封性能好，可有效防止塑胶流体在输送过程中发生泄漏。
21.根据本实用新型的一些实施例，吹膜机构上方设置有引风机构，引风机构包括引风筒和引风器，引风筒上、下两端贯通且固定安装在吹膜模头上，引风器安装在引风筒内，引风筒侧壁设置有若干出风孔，出风孔用于排风。
22.有益的是：引风机构设置在吹膜机构上方，引风机构包括引风筒和引风器，引风器将圆筒状薄膜内冷却下沉的空气引进引风筒内，再通过引风筒侧壁的出风孔排出，进而，能够避免圆筒状薄膜内发生冷、热空气不均匀对流，防止薄膜发生膨胀变形而导致薄膜的韧性不佳，从而，保证了吹膜的质量。
23.根据本实用新型的一些实施例，若干出风孔均匀设置在引风筒的侧壁上。
24.有益的是：通过在引风筒的侧壁上均匀设置出风孔，进而，使得引风筒内的空气可均匀排出，使得吹出的圆筒状薄膜质地均匀、厚薄一致。
25.根据本实用新型的一些实施例，第二平台开设有出膜口，出膜口上方设置有压膜对辊，压膜对辊用于对薄膜进行滚压。
26.有益的是：出膜口上方设置有压膜对辊，能够将圆筒状的薄膜滚压成扁平状，且滚压后的薄膜厚薄一致，成形质量好。
27.根据本实用新型的一些实施例，压膜对辊的一侧平行设置有导膜辊，导膜辊用于对薄膜进行导向。
28.有益的是：通过在压膜对辊的一侧设置导膜辊，能够对滚压后的薄膜进行导向，便
于输送薄膜以进行收卷，进而，有效地提高薄膜的生产效率。
29.根据本实用新型的一些实施例，挤出送料机构的入料口上方设置有下料斗，下料斗用于塑料颗粒下料。
30.有益的是：在挤出送料机构的入料口上方设置下料斗，便于将塑胶原料加进挤出送料机构，进而，提高了薄膜的生产效率。
31.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
32.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
34.附图标记：薄膜100、安装架110、第一平台120、第二平台130、吹膜模头140、风环150、驱动器160、导向组件170、导向夹板180、安装座190、驱动气缸200、连接块210、挤出送料机构220、密封连接机构230、上连接部240、下连接部250、引风机构260、引风筒270、引风器280、出风孔290、压膜对辊300、导膜辊310、下料斗320。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.下面参考图1以一个具体的实施例详细描述一种吹膜装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。
40.如图1所示，一种吹膜装置，包括机架、吹膜机构和导向机构；
41.其中，机架包括安装架110、第一平台120和第二平台130，第一平台120与第二平台130分别安装在安装架110的底部和顶部；
42.吹膜机构包括吹膜模头140、风环150和驱动器160，吹膜模头140安装在第一平台
120上，风环150设置在吹膜模头140的顶部，驱动器160设置在吹膜模头140一侧，驱动器160驱动吹膜模头140转动并配合风环150以吹出塑料薄膜100；
43.导向机构设置在第一平台120与第二平台130之间，包括两个相对设置的导向组件170，导向组件170设置于吹膜模头140的上方，导向组件170包括导向夹板180、安装座190和驱动气缸200，驱动气缸200的固定端固接在安装架110上，驱动气缸200的伸缩端与安装座190固接，导向夹板180安装在安装座190远离驱动气缸200的一侧，驱动气缸200驱动导向夹板180靠近或远离塑料薄膜100。
44.需要说明的是，吹膜模头140外侧设置有环形链条，驱动器160包括链轮和驱动电机，驱动电机的输出轴与链轮连接，驱动电机可驱动链轮带动链条转动，进而，使得吹膜模头140转动。
45.吹膜机构包括有吹膜模头140、风环150和驱动器160，吹膜模头140安装在第一平台120上，驱动器160驱动吹膜模头140转动并配合风环150吹出圆筒状的薄膜100；导向组件170设置于吹膜模头140的上方，导向组件170包括导向夹板180、安装座190和驱动气缸200，驱动气缸200的固定端固接在安装架110上，驱动气缸200的伸缩端与安装座190固接，驱动气缸200的固定端固接在安装架110上，驱动气缸200的伸缩端与安装座190固接，驱动气缸200可驱动导向夹板180靠近或远离塑料薄膜100，使得能够调节两个导向夹板180之间的距离，进而，可对不同尺寸的圆筒状薄膜100进行导向；同时，设置导向夹板180可有效减少塑料薄膜100受到外界影响，可有效防止圆筒状薄膜100在滚压前发生粘贴现象，使得薄膜100在滚压时滚压顺畅，生产出平整均匀的扁平状薄膜100，保证了薄膜100的成形质量，提高了薄膜100的成品率。
46.具体地，导向夹板180远离塑料薄膜100的一侧设置有连接块210，连接块210与安装座190铰接。
47.需要说明的是，在对导向夹板180进行调节后，可通过六角螺钉(图未示出)来旋紧固定导向夹板180。
48.在导向夹板180远离塑料薄膜100的一侧设置连接块210，且连接块210与安装座190铰接，进而，可调节导向夹板180与圆筒状薄膜100的夹角，这样设置便于圆筒状薄膜100逐渐过渡成扁平状，使得薄膜100内空气可缓缓排出薄膜100，有效减少薄膜100产生褶皱，提高薄膜100成形质量。
49.优选地，吹膜模头140可分为内模头和外模头，风环150包括内风环和外风环，内风环和外风环对应设置在内模头、外模头上，内模头、外模头配合内风环、外风环以吹出双层塑料薄膜100。
50.吹膜模头140分为内模头和外模头，并分别配合内风环、外风环吹出双层薄膜100，进而，能够生产具有高强度和韧度的塑料薄膜100，提高塑料薄膜100的成形质量。
51.参照图，安装架110两侧设置有两个挤出送料机构220，挤出送料机构220两个挤出送料机构220用于对吹膜模头140输送塑料流体。
52.通过设置两个挤出送料机构220，可将塑料颗粒进行熔融，并且可分别对吹膜模头140的内模头和外模头输送塑料流体，使得内模头、外模头接收塑料流体量充足，使得吹膜机构能够持续吹膜，大大地提高吹膜的工作效率。
53.在本实用新型的一些具体实施例中，第一平台120下方设置有密封连接机构230，
密封连接机构230包括上连接部240和下连接部250，任一挤出送料机构220的出料口通过上连接部240与内模头的进料口连通，且另一挤出送料机构220的出料口通过下连接部250与外模头的进料口连通。
54.密封连接机构230设置在第一平台120下方，将两个挤出送料机构220分别与内模头、外模头连通，使得塑料流体可顺畅地输送至内模头和外模头，并且密封连接机构230的密封性能好，可有效防止塑胶流体在输送过程中发生泄漏。
55.具体地，吹膜机构上方设置有引风机构260，引风机构260包括引风筒270和引风器280，引风筒270上、下两端贯通且固定安装在吹膜模头140上，引风器280安装在引风筒270内，引风筒270侧壁设置有若干出风孔290，出风孔290用于排风。
56.引风机构260设置在吹膜机构上方，引风机构260包括引风筒270和引风器280，引风器280将圆筒状薄膜100内冷却下沉的空气引进引风筒270内，再通过引风筒270侧壁的出风孔290排出，进而，能够避免圆筒状薄膜100内发生冷、热空气不均匀对流，防止薄膜100发生膨胀变形而导致薄膜100的韧性不佳，从而，保证了吹膜的质量。
57.进一步地，若干出风孔290均匀设置在引风筒270的侧壁上。
58.通过在引风筒270的侧壁上均匀设置出风孔290，进而，使得引风筒270内的空气可均匀排出，使得吹出的圆筒状薄膜100质地均匀、厚薄一致。
59.在本实用新型的一些具体实施例中，第二平台130开设有出膜口，出膜口上方设置有压膜对辊300，压膜对辊300用于对薄膜100进行滚压。
60.出膜口上方设置有压膜对辊300，能够将圆筒状的薄膜100滚压成扁平状，且滚压后的薄膜100厚薄一致，成形质量好。
61.优选地，压膜对辊300的一侧平行设置有导膜辊310，导膜辊310用于对薄膜100进行导向。
62.通过在压膜对辊300的一侧设置导膜辊310，能够对滚压后的薄膜100进行导向，便于输送薄膜100以进行收卷，进而，有效地提高薄膜100的生产效率。
63.优选地，挤出送料机构220的入料口上方设置有下料斗320，下料斗320用于塑料颗粒下料。
64.在挤出送料机构220的入料口上方设置下料斗320，便于将塑胶原料加进挤出送料机构220，进而，提高了薄膜100的生产效率。
65.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。