一种光固化复合材料真空浸涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及光固复合材料技术领域，具体为一种光固化复合材料真空浸涂装置。


背景技术：

2.在对光固复合材料的加工过程中，需要对光固复合材料进行浸涂胶液，使得光固复合材料的连接更加稳定，但是现有对光固复合材料的真空浸涂装置在使用过程中，对于皮带类的复合材料的浸涂较为不便，在装置的内部不能够对皮带类进行绷紧调节，导致浸涂质量较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种光固化复合材料真空浸涂装置，以解决上述背景技术中提出的缺少绷紧调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括外壳，所述外壳一侧的上方开设有进口，且外壳另一侧的上方开设有出口，所述进口和出口的内部均设置有密封块，且外壳靠近进口一侧的两端均安装有第一安装板，所述外壳内部靠近出口一侧的两端均安装有第二安装板，且第二安装板和第一安装板的一端均通过轴承安装有动力辊，所述外壳一端的两侧均安装有两个驱动电机，且驱动电机的输出端贯穿外侧外壳一端并与动力辊相连接，所述外壳顶端的一侧安装有真空泵，且真空泵的输出端连接有抽气管，所述抽气管的一端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，所述外壳顶端远离真空泵的一侧设置有进料管，且进料管的顶端设置有密封盖板，所述密封盖板的底端贯穿外壳顶端并延伸至外壳内部，且外壳内部一端两侧的中间位置出均通过轴承安装有导向辊，所述外壳内部的一端通过轴承等间距的安装有多个输送辊，所述外壳内部的两端设置有活动结构；
5.所述活动结构还包括安装块，所述安装块设置在外壳的内部，且安装块的内部通过轴承安装有活动辊，所述安装块一端的两端均安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端通过固定件和外壳内部一端相连接。
6.优选的，所述第二安装板的一端设置有刮动结构，所述刮动结构还包括固定板，所述固定板安装在第二安装板靠近出口一侧的两端，且固定板一端的两端均安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端连接有刮板。
7.优选的，所述第二电动伸缩杆关于出口横向中心轴对称，且第二电动伸缩杆长度的大小和动力辊长度大小相同。
8.优选的，所述安装块的数量为六个，且六个安装块等数量安装设置在外壳内部两端。
9.优选的，所述安装块的形状为凹型，且活动辊的一端贯穿安装块内部并延伸至安装块外侧。
10.优选的，所述输送辊的数量为五个，且输送辊和活动辊交错排列设置在外壳的内部。
11.优选的，所述动力辊关于进口横向中心轴对称，且导向辊设置在输送辊和动力辊之间，所述导向辊位于输送辊的上方。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种光固化复合材料真空浸涂装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供有第一电动伸缩杆和活动辊，通过利用第一电动伸缩杆的伸缩便可以带动安装块整体进行上下移动，通过控制各个安装块在外壳的内部处于不同的高度，便可以使得外壳内部的皮带类复合材料呈弯曲状，并且利用活动辊自身的转动性能，可以使得皮带类复合材料能够处于绷紧转态进行移动，从而可以提高对皮带类的物料的浸涂效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
18.图中：1、第一电动伸缩杆；2、外壳；3、输送辊；4、动力辊；5、进口；6、密封块；7、第一安装板；8、抽气管；9、真空泵；10、密封盖板；11、进料管；12、出口；13、第二安装板；14、导向辊；15、安装块；16、活动辊；17、驱动电机；18、固定板；19、刮板；20、第二电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种光固化复合材料真空浸涂装置，包括外壳2，外壳2一侧的上方开设有进口5，且外壳2另一侧的上方开设有出口12，进口5和出口12的内部均设置有密封块6，且外壳2靠近进口5一侧的两端均安装有第一安装板7，外壳2内部靠近出口12一侧的两端均安装有第二安装板13，且第二安装板13和第一安装板7的一端均通过轴承安装有动力辊4，外壳2一端的两侧均安装有两个驱动电机17，且驱动电机17的输出端贯穿外侧外壳2一端并与动力辊4相连接，外壳2顶端的一侧安装有真空泵9，且真空泵9的输出端连接有抽气管8，抽气管8的一端贯穿外壳2顶端并延伸至外壳2内部，外壳2顶端远离真空泵9的一侧设置有进料管11，且进料管11的顶端设置有密封盖板10，密封盖板10的底端贯穿外壳2顶端并延伸至外壳2内部，且外壳2内部一端两侧的中间位置出均通过轴承安装有导向辊14，外壳2内部的一端通过轴承等间距的安装有多个输送辊3，外壳2内部的两端设置有活动结构；
21.动力辊4关于进口5横向中心轴对称，且导向辊14设置在输送辊3和动力辊4之间，导向辊14位于输送辊3的上方；
22.请参阅图1-4，一种光固化复合材料真空浸涂装置还包括活动结构，活动结构还包括安装块15，安装块15设置在外壳2的内部，且安装块15的内部通过轴承安装有活动辊16，安装块15一端的两端均安装有第一电动伸缩杆1，且第一电动伸缩杆1的一端通过固定件和外壳2内部一端相连接；
23.安装块15的数量为六个，且六个安装块15等数量安装设置在外壳2内部两端；
24.安装块15的形状为凹型，且活动辊16的一端贯穿安装块15内部并延伸至安装块15外侧；
25.输送辊3的数量为五个，且输送辊3和活动辊16交错排列设置在外壳2的内部；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，通过控制第一电动伸缩杆1的伸缩带动安装块15整体上下移动，一次便可以使得活动辊16进行上下移动，由于物料和活动辊16的表面相接触，通过此便可以使得物料在本装置的内部呈弯曲状，从而使得物料为绷紧状态，对物料的浸涂效果更佳，提高本装置的浸涂质量。
27.实施例2：第二安装板13的一端设置有刮动结构，刮动结构还包括固定板18，固定板18安装在第二安装板13靠近出口12一侧的两端，且固定板18一端的两端均安装有第二电动伸缩杆20，第二电动伸缩杆20的一端连接有刮板19；
28.第二电动伸缩杆20关于出口12横向中心轴对称，且第二电动伸缩杆20长度的大小和动力辊4长度大小相同；
29.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过设置有第二电动伸缩杆20和刮板19的存在，在物料通过出口12排出时，便可以通过第二电动伸缩杆20的伸缩带动刮板19进行上下移动，使得刮板19移动至物料的附近，对物料表面的胶液进行刮动，提到本装置的涂抹质量，并且防止过多的胶液通过物料排出，不仅造成物料的浪费，而且还不便于后续的处理。
30.工作原理：如图1-4所示，使用本装置时，首先将皮带类的复合材料通过进口5进入到装置的内部，然后通过开启驱动电机17，通过控制驱动电机17的转动，使得动力辊4进行转动，在动力辊4的转动下便可以带动物料在装置的内部进行移动，并且在导向辊14的引导下，可以使得物料稳定的经过输送辊3和活动辊16并且通过出口12排除，利用密封块6的存在，可以使得装置内部具有较好的密封性，以此使得真空泵9在工作期间，使得外壳2的内部能够处于真空转态，使得物料在外壳2的内部进行稳定的浸涂工作，然后为了提高物料的浸涂效果；
31.使用者可以通过控制第一电动伸缩杆1的伸缩带动安装块15整体上下移动，一次便可以使得活动辊16进行上下移动，由于物料和活动辊16的表面相接触，通过此便可以使得物料在本装置的内部呈s型弯曲状，使得对物料的浸涂效果更佳，提高本装置的浸涂质量；
32.最后本装置还通过设置有第二电动伸缩杆20和刮板19的存在，在物料通过出口12排出时，便可以通过第二电动伸缩杆20的伸缩带动刮板19进行上下移动，使得刮板19移动至物料的附近，对物料表面的胶液进行刮动，提到本装置的涂抹质量，并且防止过多的胶液通过物料排出，不仅造成物料的浪费，而且还不便于后续的处理。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。