一种3D打印光敏树脂产品流体研磨装置的制作方法

一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置
技术领域
1.本实用新型属于3d打印光敏树脂产品加工技术领域，尤其涉及一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置。


背景技术：

2.光敏树脂材料生产的树脂零部件，主要以手工打磨抛光为主，尤其是按钮类部件的生产过程中，零件表面较复杂，人工处理起来不均匀，喷漆能够较为明显的看到打磨抛光的层级纹等缺。
3.流体抛光是金属零部件的抛光方式之一，即采用磨粒流抛光，又称流体抛光，是指一种抛光去毛刺工艺，又称为流体抛光，或挤压研磨抛光，主要针对内孔、微细孔、不规则形状、球面曲面、齿轮等，以效率高、抛光去毛刺彻底、不伤工件而著称，但不适合光敏树脂材料。
4.具体原因是，现有技术公开的流体抛光设备多只能用于金属零部件抛光，无法针对光敏树脂材料进行抛光。


技术实现要素：

5.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置。
6.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
7.一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置，包括研磨壳体，所述研磨壳体上连通有循环管道，所述循环管道的一端连通在研磨壳体的出料端，所述循环管道的另一端连通有流体动力罐，所述流体动力罐上装配连接有动力电机；
8.所述研磨壳体的进料端连通在流体动力罐上；
9.所述研磨壳体内开设有研磨腔室，所述研磨腔室内装配连接有研磨定位板机构；
10.所述研磨定位板机构包括若干个研磨定位板，所述研磨定位板的顶部固定连接有若干个磨头；
11.所述研磨壳体内转动连接有工装定位柱板；
12.所述研磨定位板机构还包括驱动若干个研磨定位板以及工装定位柱板的齿轮驱动机构，所述齿轮驱动机构装配连接在研磨壳体的底部。
13.优选地，所述研磨壳体的底部固定连接有齿轮外壳，所述齿轮驱动机构位于齿轮外壳内。
14.优选地，所述研磨定位板、工装定位柱板的底部均固定连接有转轴，所述齿轮驱动机构包括分别固定连接在转轴底部的从动齿轮，所述从动齿轮之间啮合；
15.所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮装配连接有研磨电机。
16.优选地，所述流体动力罐的顶部连通有加料斗。
17.优选地，所述3d打印光敏树脂产品流体研磨装置还包括放料工件的工装夹具。
18.优选地，所述工装定位柱板的顶部固定连接有若干个定位柱头。
19.优选地，所述工装夹具装配在工装定位柱板顶部的定位柱头上。
20.优选地，所述研磨壳体包括矩形部以及一体成型在矩形部左右两端的锥形部。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型公开一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置通过设计研磨壳体内开设有研磨腔室，所述研磨腔室内装配连接有研磨定位板机构；实现将光敏树脂材料产品利用研磨腔室内的研磨定位板机构驱动研磨介质不断撞击研磨抛光。具体通过设计，研磨定位板机构包括若干个研磨定位板，所述研磨定位板的顶部固定连接有若干个磨头；实现推动研磨介质。
23.通过设计研磨壳体内转动连接有工装定位柱板；实现将固定工件的夹具放料。
24.采用上述装置部件设计实现解决了现有技术中针对3d打印的树脂材料工件无法通过流体研磨介质研磨的技术缺陷，且上述装置部件设计研磨抛光效率高，能够对工件无死角研磨抛光，有效提高了工件的加工生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
26.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例图1中另一种视角下的结构示意图；
28.图3为本实用新型实施例图1中的前视图。
29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
33.如图1-3所示，一种3d打印光敏树脂产品流体研磨装置，包括研磨壳体1，研磨壳体
1的形状如下：研磨壳体1包括矩形部以及一体成型在矩形部左右两端的锥形部。
34.研磨壳体1上连通有循环管道2，所述循环管道2的左端连通在研磨壳体1的左端的出料端，所述循环管道2的右端连通有流体动力罐6，所述流体动力罐6上装配连接有动力电机13。
35.具体而言，按照现有常规方式，动力电机13的输出轴位于流体动力罐6内，并固定连接搅拌轮，通过搅拌轮实现交搅动流体动力罐6内的流体研磨介质(研磨沙与水的混合介质)，进而确保研磨壳体1内的研磨介质处于流动状态。
36.上述研磨壳体1的进料端连通在流体动力罐6上。
37.工作过程中，将流体研磨介质从流体动力罐6的顶部连通的加料斗加入，并进入到研磨壳体1内的研磨腔室12中，由于上述动力电机13作用下，研磨腔室12中的研磨介质具有动能，始终与流体动力罐6内研磨介质进行交换。
38.上述研磨腔室12内装配连接有研磨定位板机构。研磨定位板机构包括若干个研磨定位板8，所述研磨定位板8的顶部固定连接有若干个磨头。研磨壳体1内转动连接有工装定位柱板3。
39.研磨定位板8机构还包括驱动若干个研磨定位板8以及工装定位柱板3的齿轮驱动机构，所述齿轮驱动机构装配连接在研磨壳体1的底部。
40.具体而言，研磨壳体1的底部固定连接有齿轮外壳7，所述齿轮驱动机构位于齿轮外壳7内。
41.按照现有常规方式，研磨定位板8、工装定位柱板3的底部均固定连接有转轴，所述齿轮驱动机构包括分别固定连接在转轴底部的从动齿轮11，所述从动齿轮11之间啮合。同时，从动齿轮11啮合有主动齿轮10，所述主动齿轮10装配连接有研磨电机9。
42.具体而言，通过齿轮系统传动研磨定位板8、工装定位柱板3旋转是现有技术公开的常规传动系统，实际工作过程中，根据传动需要，可以增加中转齿轮将两侧的从动齿轮11啮合传动，形成一个完整的齿轮系统，确保研磨电机9旋转过程中，主动齿轮10将所有从动齿轮11旋转，所有研磨定位板8以及工装定位柱板3转动。
43.按照现有常规方式，转轴转动连接研磨壳体1的底部，并贯穿研磨壳体1的底部，贯穿部位通过密封轴承装配连接。
44.上述3d打印光敏树脂产品流体研磨装置还包括放料工件5的工装夹具4。其中，工装夹具4为现有技术公开的常规用于固定加工工件5的夹具，工件5放置在工装夹具4上，利用工装夹具4上的定位结构进行定位，如根据工件5的形状定位结构为定位柱，将工件5放料后定位。
45.工装定位柱板3的顶部固定连接有若干个定位柱头。工装夹具4装配在工装定位柱板3顶部的定位柱头上。具体而言，按照现有方式，在工装夹具4的顶部开设若干个限位槽，利用限位槽插接定位柱头方式实现定位工装夹具4-加工工件5。
46.工作过程中，打开研磨电机9，由于上述齿轮传动作用下，工件5跟随工装定位柱板3旋转，并不断撞击到流体的研磨介质上，在该方式作用下，不断将工件5的表面进行研磨抛光。同时，研磨定位板8-磨头(磨头多为不锈钢柱头)不断将研磨腔室12内的流体研磨介质推动并不断撞击到工件5上，实现提高研磨抛光效率。
47.采用上述装置部件设计实现解决了现有技术中针对3d打印的树脂材料工件5无法
通过流体研磨介质研磨的技术缺陷，且上述装置部件设计研磨抛光效率高，能够对工件5无死角研磨抛光，有效提高了工件5的加工生产效率。
48.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。