一种多层硫化机的制作方法

1.本实用新型涉及橡塑加工设备技术领域，特别涉及一种多层硫化机。


背景技术：

2.硫化机是对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。众所周知，轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品，通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能，轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能，同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。而轮胎通常用于延长使用寿命的方法是使用硫化机对轮胎进行硫化，但是现有的硫化机没有处理残留硫蒸气的装置，在对轮胎硫化之后，打开硫化机盖子的瞬间，会有残留的硫蒸气跑出并排放至大气中造成环境污染。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够对硫化后尾气处理的一种多层硫化机。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种多层硫化机，包括用于给轮胎硫化的硫化机本体，所述硫化机本体下端部设有支撑脚，所述硫化机本体上端部设有与内部相连通的吸气罩，所述吸气罩上设有与外部相连通的吸气管，所述吸气管上设有将硫化机本体内部气体抽出的抽气装置，所述吸气管位于抽气装置前方还设有用于过滤硫化后气体的气体过滤器，所述硫化机本体下端部设有用于移动硫化机的移动装置。
5.进一步改进的是：所述移动装置包括四个移动轮，所述硫化机本体开设有滑动槽，所述滑动槽内设有匹配移动轮设有对称设置有两根第一滑动杆和两根第二滑动杆，所述移动轮设于第一滑动杆和第二滑动杆端部，所述硫化机本体位于滑动槽内设有用于驱动第一滑动杆和第二滑动杆上下滑动的滑动装置。
6.进一步改进的是：所述滑动装置包括第一转轴和第二转轴，所述第一转轴上前后分别设置有两个第一齿轮，所述第二转轴前后分别设置有两个第二齿轮，所述第一滑动杆上开设有与第一齿轮相啮合的第一齿排，所述第二滑动杆上开设有与第二齿轮相啮合的第二齿排，所述硫化机本体位于滑动槽内设有用于驱动第一齿轮和第二齿轮转动的转动装置。
7.进一步改进的是：所述转动装置包括第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆上设有两个第一驱动齿轮，所述第二转动杆上设有两个第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮分别与前后两端的第一齿排啮合传动，所述第二驱动齿轮分别与前后两端的第二齿排啮合传动，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合传动，所述硫化机本体上设有用于第一驱动齿轮转动的驱动装置。
8.进一步改进的是：还包括若干连接板，所述连接板固定设于第一滑动杆和第二滑动杆上，所述连接板上设有固定块，所述固定块上滑动设置有滑动套，所述移动轮设于滑动套上，所述固定块与滑动套之间通过弹性件连接。
9.进一步改进的是：还包括四根连接杆，所述第一滑动杆与第一滑动之间、第二滑动杆与第二滑动杆之间、第一滑动杆与第二滑动杆之间通过所述连接杆连接。
10.进一步改进的是：所述硫化机本体内开设有若干t型槽，所述第一滑动杆、第二滑动杆上设有t型块，所述t型块滑动设于t型槽内。
11.进一步改进的是：所述弹性件为连接弹簧，所述连接弹簧一端与固定块固定连接，所述连接弹簧另一端与滑动套内壁固定连接。
12.进一步改进的是：所述驱动装置为：驱动电机。
13.进一步改进的是：所述支撑脚上设有用于防止支撑脚锈蚀的防潮垫。本实用新型的优点和有益效果在于：
14.结构简单，使用方便。通过密封套和密封堵头能够将灭火器密封住，然后再通过吸粉管能够将充分口处的散粉吸出，避免了散粉直接落在车间里而污染车间，防止工作人员吸入散粉而影响身体健康。而且散粉吸出还能够进行二次利用，有利于可持续化发展。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例一种多层硫化机局部剖开结构示意图。
16.图2为本实用新型实施例连接杆结构示意图。
17.图3为本实用新型实施例a处放大结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
19.如图1-图3所示，一种多层硫化机，包括用于给轮胎硫化的硫化机本体1，所述硫化机本体1下端部设有支撑脚2，所述硫化机本体1上端部设有与内部相连通的吸气罩4，所述吸气罩4上设有与外部相连通的吸气管5，所述吸气管5上设有将硫化机本体1内部气体抽出的抽气机7，所述吸气管5位于抽气机7前方还设有用于过滤硫化后气体的气体过滤器6，所述硫化机本体1下端部设有用于移动硫化机的移动装置。
20.具体的，所述移动装置包括四个移动轮22，所述硫化机本体1开设有滑动槽8，所述滑动槽8内设有匹配移动轮22设有对称设置有两根第一滑动杆9和两根第二滑动杆11，所述移动轮22设于第一滑动杆9和第二滑动杆11端部，所述硫化机本体1位于滑动槽8内设有用于驱动第一滑动杆9和第二滑动杆11上下滑动的第一转轴14和第二转轴20，所述第一转轴14上前后分别设置有两个第一齿轮13，所述第二转轴20前后分别设置有两个第二齿轮19，所述第一滑动杆9上开设有与第一齿轮13相啮合的第一齿排10，所述第二滑动杆11上开设有与第二齿轮19相啮合的第二齿排12，所述硫化机本体1位于滑动槽8内设有用于驱动第一齿轮13和第二齿轮19转动的第一转动杆16和第二转动杆18，所述第一转动杆16上设有两个第一驱动齿轮13，所述第二转动杆18上设有两个第二驱动齿轮17，所述第一驱动齿轮13分
别与前后两端的第一齿排10啮合传动，所述第二驱动齿轮17分别与前后两端的第二齿排12啮合传动，所述第一驱动齿轮13与第二驱动齿轮17啮合传动，所述硫化机本体1上设有用于第一驱动齿轮13转动的驱动电机（图中未示意出）。
21.为了能够防止推动硫化机移动的时候，由于颠簸、震动而损坏硫化机，还包括四个连接板23，所述连接板23固定设于第一滑动杆9和第二滑动杆11上，所述连接板23上设有固定块24，所述固定块24上滑动设置有滑动套25，所述移动轮22设于滑动套25上，所述固定块24与滑动套25之间通过连接弹簧26连接，所述连接弹簧26一端与固定块24固定连接，所述连接弹簧26另一端与滑动套25内壁固定连接。
22.为了提高移动的稳定性，还包括四根连接杆21，所述第一滑动杆9与第一滑动之间、第二滑动杆11与第二滑动杆11之间、第一滑动杆9与第二滑动杆11之间通过所述连接杆21连接。
23.为了能够使第一滑动杆9和第二滑动杆11稳定滑动，所述硫化机本体1内开设有若干t型槽（图中未示意出），所述第一滑动杆9、第二滑动杆11上设有t型块（图中未示意出），所述t型块滑动设于t型槽内。
24.为了能够防止支撑脚2锈蚀，所述支撑脚2上设有用于防止支撑脚2锈蚀的防潮垫3。
25.工作原理：
26.搬运硫化机的时候，驱动电机转动，带动第一驱动齿轮13转动，驱动齿轮带动第二驱动齿轮17转动和第一齿轮13转动，第一齿轮13与第一齿排10啮合传动，同时第二驱动齿轮17带动第二齿轮19转动，第二齿轮19与第二齿排12啮合传动，从而带动第一滑动杆9和第二滑动杆11向下滑动，移动轮22下降并且撑起硫化机，使其脱离地面，然后推动硫化机至所要搬运的位置。然后反转驱动电机，第一滑动杆9和第二滑动杆11回位，使得支撑脚2落地，使硫化机稳定放置，然后进行硫化工作。硫化结束后，抽气机7工作将气体抽入吸气管5，然后通过过滤器6过滤，再将气体排到外部。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。