一种折边机的折边机构的制作方法

1.本实用新型涉及折边机技术领域，特别是涉及一种折边机的折边机构。


背景技术：

2.现有的塑料薄膜折边机都是由一个倾斜的折边支架，位于折边支架顶点下方的两传送辊组成，两传送辊之间间隔设置形成传送通道，该折边支架呈倒立或正立的角形，其由整块金属板或者玻璃板制成三角形的结构。对折后的薄膜经传送通道继续传送，最后通过导向辊引导至收卷轴进行收卷。但是，收卷时方向发生变化，操作复杂，且薄膜易褶皱。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种折边机的折边机构，操作简单，进料折边和收卷方向相同，第一折边单元和第二折边单元可调节，收卷后无褶皱。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种折边机的折边机构，包括调节单元、第一折边单元和第二折边单元，所述调节单元的定位杆与所述第一折边单元的导向板连接，所述定位杆与所述调节单元的定位套滑动连接，所述定位套连接的第一移动块与贯穿机架的第二移动块连接，所述第二移动块下方设有与所述第一移动块连接的第一调节块，所述导向板和所述第二折边单元的压辊均与折边板连接，所述压辊与调节杆的一端连接，所述调节杆的另一端通过弹性绳与限位杆上套设的弹簧连接，所述限位杆与所述第二折边单元调节架上的第二调节块连接。
5.优选的，所述第一移动块和所述第一调节块均为l型，所述第一移动块顶部的横板与所述机架顶部连接，所述第一调节块的横块顶部设有与螺纹杆螺纹连接的调节孔，所述螺纹杆贯穿所述机架的一端设有旋钮。
6.优选的，所述导向板侧面呈u型结构，所述导向板上端连接的安装板与所述定位杆下部连接，所述导向板下端连接的第一固定杆与所述折边板连接，所述定位杆末端连接的第二固定块位于所述第一固定杆上方。
7.优选的，所述第二移动块侧面呈t型，所述第二移动块贯穿所述机架的第一限位槽与所述第一移动块连接。
8.优选的，第二调节块与所述调节架上的第二限位槽连接，所述调节杆与所述第二调节块下方接触。
9.优选的，所述第二折边单元相对所述折边板对称设置，所述压辊与所述折边板的折边槽连接，所述压辊由上至下直径逐渐减小。
10.优选的，所述定位杆的锁紧杆贯穿所述定位套侧壁与其连接。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种折边机的折边机构，操作简单，进料折边和收卷方向相同，第一折边单元和第二折边单元可调节，收卷后无褶皱。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种折边机的折边机构侧视剖面图；
14.图2是本实用新型一种折边机的折边机构调节单元和第一折边单元示意图；
15.图3是本实用新型一种折边机的折边机构第二折边单元示意图。
16.附图标记
17.1、定位杆；2、导向板；3、定位套；4、第一移动块；5、第二移动块；6、第一调节块；7、压辊；8、折边板；9、调节杆；10、限位杆；11、弹簧；12、调节架；13、第二调节块；14、锁紧杆；15、螺纹杆；16、第一限位槽；17、机架；18、安装板；19、第一固定杆；20、第二固定块；21、第二限位槽；22、折边槽。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.图1是本实用新型一种折边机的折边机构侧视剖面图，图2是本实用新型一种折边机的折边机构调节单元和第一折边单元示意图，图3是本实用新型一种折边机的折边机构第二折边单元示意图，如图所示，一种折边机的折边机构，包括调节单元、第一折边单元和第二折边单元。调节单元的定位杆1与第一折边单元的导向板2连接，定位杆1与调节单元的定位套3滑动连接。定位套3连接的第一移动块4与贯穿机架17的第二移动块5连接，第二移动块5下方设有与第一移动块4连接的第一调节块6。导向板2和第二折边单元的压辊7均与折边板8连接，压辊7与调节杆9的一端连接。调节杆9的另一端通过弹性绳与限位杆10上套设的弹簧11连接，限位杆10与第二折边单元调节架12上的第二调节块13连接。调节单元用于调节第一折边单元的高度和左右位置，第一折边单元和第二折边单元对塑料膜进行折边处理。调节单元的定位杆1可调节第一折边单元的高度，定位杆1相对定位套3移动，锁紧杆14锁定定位杆1在定位套3内部的位置。螺纹杆15用于调节第一折边单元的左右位置，第一折边单元左右调节时，第一移动块4相对机架17移动，第二移动块5沿第一限位槽16移动。第一移动块4和第二移动块5位于机架17两侧，塑料膜移动将折边板8带起后，第一折边单元压住折边板8顶端，阻止折边板8继续向上运动。塑料膜中部在折边板8下方，其两侧边沿折边板8边缘折起后位于折边板8上方，第二折边单元的压辊7将折边板8上方的塑料膜压紧，实现对塑料膜的折边处理，折边板8的宽度根据塑料膜需折起部分的宽度而设置。弹簧11和弹性绳的设置，便于调节杆9上的压辊7随塑料膜微调高度，同时，保证压辊7对塑料膜的压紧。
21.第一移动块4和第一调节块6均为l型，第一移动块4顶部的横板与机架17顶部连接。第一调节块6的横块顶部设有与螺纹杆15螺纹连接的调节孔，螺纹杆15贯穿机架17的一
端设有旋钮。第一移动块4形状的设置，与第二移动块5相互配合，保证调节单元与机架17滑动连接不脱落。第一调节块6形状的设置，保证螺纹杆15对调节单元左右位置的顺利调节。螺纹杆15与机架17铰接，旋钮的设置，便于旋转螺纹杆15，进而调节第一折边单元的左右位置。
22.导向板2侧面呈u型结构，导向板2上端连接的安装板18与定位杆1下部连接。导向板2下端连接的第一固定杆19与折边板8连接，定位杆1末端连接的第二固定块20位于第一固定杆19上方。导向板2和第一固定杆19均与折边板8连接，导向板2和第一固定杆19之间的夹角为90
°
，增加与折边板8的接触位置，保证对折边板8的下压效果。第二固定块20的设置，进一步保证对折边板8的下压效果。
23.第二移动块5侧面呈t型，第二移动块5贯穿机架17的第一限位槽16与第一移动块4连接。第一限位槽16的设置，限定第二移动块5的运动范围，进而限定调节单元和第一折边单元的运动范围。
24.第二调节块13与调节架12上的第二限位槽21连接，限位杆10与第二调节块13下方接触。限位杆10与第二调节块13下方接触，阻止弹簧11和弹性绳带动调节杆9向上移动，保证调节杆9在弹簧11和弹性绳的拉力作用下压辊7对塑料膜的压力。第二调节块13可沿第二限位槽21调节位置，可调节压辊7的位置。
25.第二折边单元相对折边板8对称设置，压辊7与折边板8的折边槽22连接，压辊7由上至下直径逐渐减小。折边槽22的设置，折边过程中使得压辊7表面的绒布与工作台面上的绒布接触，保证折边后塑料膜表面无压痕。第二折边单元的数量随折边板8的长度设定，保证折边效果。折边板8厚度小，保证折边效果的同时，避免压辊7在塑料膜表面产生压痕。
26.定位杆1的锁紧杆14贯穿定位套3侧壁与其连接，锁紧杆14使得定位杆1和定位套3之间的位置调节后可锁定。
27.使用时，将塑料膜一部分放在折边板8下方，边缘处沿折边板8折起后抬起压辊7将塑料膜压住，通过螺纹杆15调节第一固定杆19、第二固定块20和导向板2的位置，确保导向板2位于折边板8的中间位置。
28.因此，本实用新型采用上述结构的一种折边机的折边机构，操作简单，进料折边和收卷方向相同，第一折边单元和第二折边单元可调节，收卷后无褶皱。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。