一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑成型机技术领域，具体是一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机


背景技术：

2.吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业，吸塑成型机又叫热塑成型机，这种成型设备的工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的pvc、pet、petg、aptt、pp、pe、ps等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。吸塑根据片材厚度分为薄片吸塑和厚片吸塑。
3.高开孔吸塑网是使用吸塑成型机加工而成的网孔状塑料制品，在对高开孔吸塑网进行加工时需要用到吸塑成型机吸塑成型，然后使用热压机进行热压出开口缝，最后再用冲压机进行冲压开口，生产工序多，用到的设备多，需要较长的生产线，占据较多的场地空间，为此我们提供了一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的内壁上固定连接有导轨，所述导轨的顶部卡接有滑架，所述滑架的底部固定连接有加热罩，所述滑架的顶部固定安装有电动推杆，所述支撑架的顶部固定套接有液压柱三，所述液压柱三的底部固定连接有热压模具，所述支撑架的右侧活动套接有冲压辊，所述冲压辊的外表面固定连接有压孔凸块，所述冲压辊的背面传动连接有驱动电机，所述冲压辊的底部放置有收集槽。
6.可选的，所述工作台的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有负压泵，所述负压泵的底部与工作台的外部连通，所述负压泵的上方水平放置有成型模板，所述成型模板的底部固定连接有液压柱一，所述液压柱一固定安装在凹槽中，通过液压柱一推动成型模板向上移动，能够使成型模板贴合到塑料膜的底部，方便塑料膜吸附在成型模板上。
7.可选的，所述工作台的左侧活动套接有放卷辊，所述支撑架的左侧活动套接有导向轮一，所述导向轮一位于放卷辊的上方，放卷辊用来放置塑料膜辊，导向轮一用来对塑料膜进行支撑，方便塑料膜转向。
8.可选的，所述工作台的顶部固定连接有下密封圈，所述下密封圈环绕在凹槽的外部，所述下密封圈的顶部设置有上密封圈，所述下密封圈与上密封圈相匹配，所述上密封圈的侧面固定连接有液压柱二，所述液压柱二的底部固定套接在工作台的内部，通过下密封圈和上密封圈的配合使用，塑料膜从下密封圈和上密封圈之间通过，然后液压柱二带动上
密封圈向下移动，利用下密封圈和上密封圈对塑料膜进行密封，能够保证塑料膜的密封性。
9.可选的，所述电动推杆固定安装在支撑架的内壁上，所述电动推杆的输出轴与滑架的顶部固定连接，通过电动推杆推动加热罩向前移动，能够使加热罩对塑料膜进行加热，方便塑料膜软化。
10.可选的，所述支撑架的右侧固定连接有导向轮二，所述导向轮二位于冲压辊的下方，所述工作台的右侧固定连接有收卷辊，所述收卷辊的背面传动连接有驱动电机，通过设置收卷辊，利用驱动电机带动收卷辊转动，方便对高开孔吸塑网进行收卷。
11.本实用新型提供了一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，具备以下有益效果：
12.1、该用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，通过将吸塑、热压、冲压集成在一个吸塑成型机上，可以在一台吸塑成型机上完成高开孔吸塑网的加工，不需要多个设备进行工作，能够缩短生产线长度，减少占据的场地空间，通过下密封圈和上密封圈的配合使用，将塑料膜从下密封圈和上密封圈之间通过，然后液压柱二带动上密封圈向下移动，利用下密封圈和上密封圈对塑料膜进行密封，能够保证塑料膜的密封性。
13.2、该用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，通过液压柱三推动热压模具向下移动，使热压模具对成型后的塑料膜进行热压，使开孔边缘的塑料膜变薄，方便后续在塑料膜上进行开孔，通过设置冲压辊，热压后的塑料薄膜从冲压辊的底部穿过，利用电机带动冲压辊转动，使冲压辊将热压后的塑料膜压开形成开孔，开孔更加的方便。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型另一角度的结构示意图；
16.图3为本实用新型剖视的结构示意图。
17.图中：1、工作台；2、放卷辊；3、负压泵；4、液压柱一；5、成型模板；6、下密封圈；7、液压柱二；8、上密封圈；9、支撑架；10、导向轮一；11、导轨；12、滑架；13、加热罩；14、电动推杆；15、液压柱三；16、热压模具；17、冲压辊；18、导向轮二；19、收集槽；20、收卷辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，包括工作台1，工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有负压泵3，负压泵3的底部与工作台1的外部连通，负压泵3的上方水平放置有成型模板5，成型模板5的底部固定连接有液压柱一4，液压柱一4固定安装在凹槽中，通过液压柱一4推动成型模板5向上移动，能够使成型模板5贴合到塑料膜的底部，方便塑料膜吸附在成型模板5上，工作台1的顶部固定连接有下密封圈6，下密封圈6环绕在凹槽的外部，下密封圈6的顶部设置有上密封圈8，下密封圈6与上密封圈8相匹配，上密封圈8的侧面固定连接有液压柱二7，液压柱二7的底部固定套接在工作台1的内部，通过下密封圈6和上密封圈8的配合使用，塑料膜从下密封
圈6和上密封圈8之间通过，然后液压柱二7带动上密封圈8向下移动，利用下密封圈6和上密封圈8对塑料膜进行密封，能够保证塑料膜的密封性，工作台1的顶部固定连接有支撑架9，工作台1的左侧活动套接有放卷辊2，支撑架9的左侧活动套接有导向轮一10，导向轮一10位于放卷辊2的上方，放卷辊2用来放置塑料膜辊，导向轮一10用来对塑料膜进行支撑，方便塑料膜转向。
20.请参阅图1、图3，支撑架9的内壁上固定连接有导轨11，导轨11的顶部卡接有滑架12，滑架12的底部固定连接有加热罩13，滑架12的顶部固定安装有电动推杆14，电动推杆14固定安装在支撑架9的内壁上，电动推杆14的输出轴与滑架12的顶部固定连接，通过电动推杆14推动加热罩13向前移动，能够使加热罩13对塑料膜进行加热，方便塑料膜软化，支撑架9的顶部固定套接有液压柱三15，液压柱三15的底部固定连接有热压模具16，通过液压柱三15推动热压模具16向下移动，使热压模具16对成型后的塑料膜进行热压，使开孔边缘的塑料膜变薄，方便后续在塑料膜上进行开孔。
21.请参阅图2、图3，支撑架9的右侧活动套接有冲压辊17，冲压辊17的外表面固定连接有压孔凸块，冲压辊17的背面传动连接有驱动电机，通过设置冲压辊17，热压后的塑料薄膜从冲压辊17的底部穿过，利用电机带动冲压辊17转动，使冲压辊17将热压后的塑料膜压开形成开孔，开孔更加的方便，冲压辊17的底部放置有收集槽19，支撑架9的右侧固定连接有导向轮二18，导向轮二18位于冲压辊17的下方，工作台1的右侧固定连接有收卷辊20，收卷辊20的背面传动连接有驱动电机，通过设置收卷辊20，利用驱动电机带动收卷辊20转动，方便对高开孔吸塑网进行收卷。
22.综上，该用于生产高开孔吸塑网的吸塑成型机，使用时，将塑料膜卷套在放卷辊2上，然后将塑料膜绕过导向轮一10，从下密封圈6和上密封圈8之间穿过，再由冲压辊17的底板穿过，之后绕过导向轮二18，最后收卷到收卷辊20上，通过液压柱二7带动上密封圈8向下移动压紧塑料膜，能够使凹槽内形成密封腔，然后电动推杆14推动加热罩13向前移动，使加热罩13移动到塑料膜的上方，对塑料膜进行加热软化，之后液压柱一4推动成型模板5向上移动，贴合到塑料膜的底部，负压泵3向下抽出凹槽内部的空气，使塑料膜贴合到成型模板5上，然后电动推杆14带动加热罩13向后移动，使塑料膜在空气中冷却成型，之后液压柱三15推动热压模具16向下移动，对塑料膜进行热压，使开孔边缘融化变薄，热压完成后，液压柱二7推动上密封圈8向上移动松开塑料膜，然后塑料膜移动到冲压辊17的下方，通过驱动电机带动冲压辊17，使冲压辊17表面的压孔凸块将塑料膜上的开孔压开，开孔的塑料膜片掉落到收集槽19中，开孔后的塑料膜形成吸塑网被收卷到收卷辊20上，即可。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何
其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。